一种井口自动投药装置的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种井口自动投药装置，属于天然气采输领域。背景技术：2.在天然气开采过程中，气井进入中后期存在井筒积液问题，通常需要向井筒中投泡排剂辅助排液，目前研发了一套球状助排药剂，需要采用人工投球加注，这种方法工作劳动强度大，成本高，安全风险大。技术实现要素：3.针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种井口自动投药装置，其能够依靠气井自身能量的自动向向井筒中投入药剂。4.本实用新型提出了一种井口自动投药装置，包括：5.加药筒，所述加药筒的出口连接采气树的清蜡闸阀，并均匀地通过采气树的清蜡闸阀投入药物；6.设置在所述加药筒的出口的控制阀，所述控制阀通过导压管连接采气树的套压阀；并根据导压管一侧的压力控制所述出口开启或关闭；以及7.控制柜，所述控制柜连接并控制所述导压管的压力，从而控制所述控制阀。8.本实用新型的进一步改进在于，所述控制阀包括设置在所述加药筒的出口的侧壁上的控制阀外壳，所述控制阀外壳内设置有内腔，所述内腔的内部设置有活塞；所述活塞构造成能够在导压管内压力的作用下伸入到所述出口内阻塞所述出口，或从所述出口内退回到所述内腔内，使所述出口导通。9.本实用新型的进一步改进在于，所述控制阀外壳上的一端设置有连通所述出口的活塞孔，另一端设置有连接所述导压管的接头；10.在所述内腔内，所述活塞的靠近活塞孔的一侧的压力小于靠近所述接头一侧的压力时，所述活塞通过所述活塞孔伸入到所述出口，使所述出口关闭；所述活塞的靠近活塞孔的一侧的压力大于靠近所述接头一侧的压力时，所述活塞从所述出口内退出到所述内腔内，使所述出口开启。11.本实用新型的进一步改进在于，所述导压管上设置有第一电磁阀，并且所述导压管上位于所述控制阀与所述第一电磁阀之间的位置设置有泄压管，所述泄压管上设置有第二电磁阀；所述第一电磁阀和所述第二电磁阀受所述控制柜控制。12.本实用新型的进一步改进在于，所述加药筒包括外筒，所述外筒的上端设置有入口，下端设置所述出口；所述外筒的内部设置有蛇型通道；药剂通过入口进入到所述外筒内，并经过所述蛇型通道后均匀排列，最后通过所述出口排出到所述采气树的清蜡闸阀内。13.本实用新型的进一步改进在于，所述外筒内设置有若干隔板，所述隔板的一侧连接在所述外筒的内壁上，另一侧与所述外筒的内壁之间设置有一定的间隙；所述外筒的内壁的两侧均连接有若干所述隔板，并且连接在所述外筒上不同侧的隔板间隔设置。14.本实用新型的进一步改进在于，所述隔板的上端面设置成斜面，所述斜面倾斜的方向是朝向所述间隙的一侧。15.本实用新型的进一步改进在于，所述入口设置有密封盖，所述密封盖上设置有第一密封圈。16.本实用新型的进一步改进在于，所述活塞孔与所述活塞的活塞杆之间设置有第二密封圈。17.本实用新型的进一步改进在于，所述出口的下部设置有用于连接所述采气树的清蜡闸阀的连接扣。18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：19.本实用新型的一种井口自动投药装置，其能够通过控制柜能够控制自动投药，开启和关闭的能力来自于采气树的压力，不需要外界的能量。附图说明20.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：21.图1所示为本实用新型的一个实施例的井口自动投药装置的结构示意图；22.图2所示为本实用新型的一个实施例的加药筒的结构示意图；23.图3所示为本实用新型的一个实施例的控制阀的结构示意图，显示了出口关闭的状态；24.图4所示为本实用新型的一个实施例的控制阀的结构示意图，显示了出口打开的状态。25.附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。26.在附图中各附图标记的含义如下：1、加药筒，2、控制阀，3、采气树，4、控制柜，11、外筒，12、隔板，13、入口，14、出口，15、密封盖，16、第一密封圈，17、连接扣，18、药剂，21、控制阀外壳，22、内腔，23、活塞，24、活塞孔，25、接口，26、第二密封圈，31、清蜡闸阀，32、套压阀，41、导压管，42、第一电磁阀，43、第二电磁阀，44、泄压管，45、信号线。具体实施方式27.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。28.图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的一种井口自动投药装置，包括加药筒1，所述加药筒1的下端设置有出口14，所述出口14连接采气树3的清蜡闸阀31。加药筒1构造成能够均匀地通过采气树3的清蜡闸阀31投入药物。在所述加药筒1的出口14位置设置有控制出口14开启或关闭的控制阀2。所述控制阀2通过导压管41连接采气树3的套压阀32，并根据导压管41一侧的压力控制所述出口14开启或关闭。所述井口自动投药装置还包括控制柜4，所述控制柜4通过控制所述控制阀2开启或关闭。所述控制柜4连接并控制所述导压管41的压力，通过控制导管的压力从而控制所述控制阀2开启或关闭。29.在使用根据本实施例所述的井口自动投药装置时，通过加药筒1加入球形药剂18，药剂18通过加药筒1能够均匀地加入到井口内。通过控制柜4能够控制自动投药，开启和关闭的能力来自于采气树3的压力，不需要外界的能量。30.在一个实施例中，如图3所示，所述控制阀2包括控制阀外壳21，控制阀外壳21为中空的结构，其内部设有内腔22。所述内腔22内设置有活塞23。活塞23包括可以在内腔22内移动的活塞块和能够伸出到内腔22的外部，伸入到加药筒1的出口14内的活塞杆。活塞23构造成能够在导压管41内的压力的作用下滑动，从而在所述出口14内伸缩。31.在根据本实施例所述装置中，所述活塞23构造成能够在导压管41内压力的作用下伸入到所述出口14内阻塞所述出口14，或从所述出口14内退回到所述内腔22内，使所述出口14导通。通过导压管41的压力控制所述控制阀2，依靠采气树3的套压阀32端的能量进行加注球状药剂，不需要额外的能源，降低加注成本。32.在一个优选的实施例中，所述控制阀外壳21上的一端设置有连通所述出口14的活塞孔24，另一端设置有连接所述导压管41的接头。活塞孔24设置在出口14的外壁上，与控制阀外壳21连通；控制阀2的另一端的外壁上设置所述接头，接头连接所述导压管41。33.在所述内腔22内，所述活塞23的靠近活塞孔24的一侧的压力小于靠近所述接头一侧的压力时，所述活塞23通过所述活塞孔24伸入到所述出口14，使所述出口14关闭(如图3所示)；所述活塞23的靠近活塞孔24的一侧的压力大于靠近所述接头一侧的压力时，所述活塞23从所述出口14内退出到所述内腔22内，使所述出口14开启(如图4所示)。34.在本实施例中，活塞孔24一侧的压力为采气树3的清蜡闸阀31的压力，接头的压力为采气树3的套压阀32的压力。在正常情况下，采气树3中清蜡闸阀31的压力小于套压阀32的压力。导压管41导通的情况下，控制阀2处于关闭的状态；导压管41连接大气后，控制阀2处于开启的状态。通过控制柜4控制导压管41的状态，就能够控制投药的状态。35.在一个实施例中，如图1所示，所述导压管41上设置有第一电磁阀42，导压管41上还设置有泄压管44。其中，泄压管44设置在导压管41上连接控制阀2的端部与第一电磁阀42之间的位置，泄压管44上设置有第二电磁阀43。所述第一电磁阀42和所述第二电磁阀43受所述控制柜4控制。还有一种方式是第二电磁阀43设置在导压管41上，并且第二电磁阀43为三通阀，泄压管44设置在第二电磁阀43的第三接口25上。36.当第一电磁阀42打开，第二电磁阀43关闭时，导压管41的主体处于导通的状态，采气树3的套压阀32的压力可以导入到控制阀2内，由于套压阀32的压力大于清蜡闸阀31的压力，活塞23伸入到加药筒1的出口14内，阻挡出口14投药，出口14处于关闭的状态。当第一电磁阀42关闭，第二电磁阀43打开时，导压管41的主体处于关闭的状态，泄压管44开启，控制阀2通过导压管41连接大气，清蜡闸阀31的压力大于大气压，活塞23在清蜡闸阀31的压力的作用下从出口14内缩回到内腔22中，出口14开启，继续投药。37.第一电磁阀42和第二电磁阀43均通过控制柜4自动控制，通过控制柜4实现智能远程控制加注，实现定时、定量加注。优选地，控制柜4采用太阳能供电，内部设置数据远传机构，可实现在线自动控制功能。38.在一个实施例中，如图2所示，所述加药筒1包括外筒11，所述外筒11的上端设置有入口13，下端设置所述出口14；所述外筒11的内部设置有蛇型通道。药剂通过入口13进入到所述外筒11内，并经过所述蛇型通道后均匀排列，最后通过所述出口14排出到所述采气树3的清蜡闸阀31内。39.在根据本实施例所述的井口自动投药装置中，加药筒1内设置蛇型通道，球形药剂通过蛇型通道后会按顺序均匀排列，使投药更为均匀，便于控制投药的量。40.在一个实施例中，所述外筒11内设置有若干隔板12，所述隔板12的一侧连接在所述外筒11的内壁上，另一侧与所述外筒11的内壁之间设置有一定的间隙。所述外筒11的内壁的两侧均连接有若干所述隔板12，并且连接在所述外筒11上不同侧的隔板12间隔设置。在本实施例中，连接在外筒11内壁上左侧的隔板12与连接在右侧的隔板12间隔设置，形成蛇型通道。41.在一个优选的实施例中，所述隔板12的上端面设置成斜面，所述斜面倾斜的方向是朝向所述间隙的一侧。在上一侧隔板12上下落的球形的药剂通过斜面排布后下落到下一层的隔板12上。42.在一个实施例中，所述入口13设置有密封盖15，所述密封盖15上设置有第一密封圈16。通过密封盖15能够密封所述外筒11，在加药筒1内投满药剂后可以通过密封盖15关闭入口13，使其内部保持压力，便于活塞23缩回。43.在一个实施例中，所述活塞孔24与所述活塞23的活塞杆之间设置有第二密封圈26。使活塞23在伸缩的过程中始终保持密封。避免出口14内的气体进入到内腔22内，破坏活塞23两侧的原有的压力状态。44.在一个实施例中，所述出口14的下部设置有用于连接所述采气树3的清蜡闸阀31的连接扣17，通过连接口25连接清蜡闸阀31，不仅拆装方便，连接也更加稳固。45.在根据本实施例所述装置安装时，加药筒1安装在采油树顶部，导压管41一端与加药筒1的接头连接，另一端通过第一电磁阀42和第二电磁阀43连接采油树的套压闸阀。第二电磁阀43采用三通与导压管41连接，另一端与泄压管44连接。第一电磁阀42及第二电磁阀43通过信号线45与控制柜4连接。46.在根据本实施例所述装置投药时，首先关闭采油树清蜡闸阀31，卸除加药筒1内气压；打开密封盖15，将球型药剂投入加药筒1中，隔板12为倾斜安装，球型药剂可顺着隔板12向下运动。内腔22通过接头采用导压管41与采油树套压阀32连接，内腔22的压力为套压压力，气井套压通常高于采油树清蜡闸阀31内压力，在高气压作用下，活塞杆向左运动，投药筒处于关闭状态，如图3所示。47.气井自动投球时，在控制柜4设置第一电磁阀42和和第二电磁阀43开启关闭程序，控制柜4采用太阳能供电，内部设置数据远传机构，可实现在线自动控制功能。打开采油树清蜡闸阀31，关闭第一电磁阀42，再打开第二电磁阀43，导压管41的气压通过泄压管44进行泄压；48.这时，内腔22压力降低，活塞杆向右运动，投药筒处于开启状态，如图4所示，开始投药。系统内设置一定加注时间，当加注时间一到，关闭第二电磁阀43，再打开第一电磁阀42，导压管41充满高压气，活塞杆向左运动，投药筒再次关闭状态，一个加注循环完成。49.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!