一种电力机械配件加工用的抛光装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种电力机械配件加工用的抛光装置。背景技术：2.电力机械是由电动机作原动机的机械设备，电力机械在加工制造过程中，需要对电力机械配件进行抛光处理，而在对电力机械配件进行抛光处理时，便会用到抛光装置。3.然而，就现有电力机械配件加工用的抛光装置而言，抛光装置在将圆柱形配件抛光以后，需要人工将抛光后的圆柱形配件进行拾取，然后再将抛光好的圆柱形配件放置到料盒内，整个取料过程不仅费时费力，且增加了人工成本，从而不利于高效生产。技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供一种电力机械配件加工用的抛光装置，其通过机械配件输送部、导料斗和料盒的配合，能够使得抛光处理后的圆柱形配件，无需人工进行拾取，且无需再将抛光好的圆柱形配件放置到料盒内，从而使得整个取料过程不仅省时省力，且降低了人工成本，从而更利于高效生产，并且通过联动机构与晃动板件的配合，从而使料盒在收集圆柱形配件时更加均匀，从而使得料盒内部的空间能够得到充分利用。5.本发明提供了一种电力机械配件加工用的抛光装置，具体包括：主体；所述主体上端面左右两侧分别安装有驱动机构和抛光机构，且主体上端面位于抛光机构与驱动机构之间设有机械配件输送部；所述主体前端面上部安装有导料斗，且主体前端面下部设有晃动板件，晃动板件上端面滑动连接有料盒，主体左侧前部设有联动机构。6.进一步的，所述抛光机构包括匚字形支板、抛光电机、抛光轮、移动座和调节螺杆，所述匚字形支板固定连接在主体上端面右侧，且匚字形支板内侧滑动连接有移动座，匚字形支板内侧转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与移动座通过螺纹连接；所述抛光电机安装在移动座上端面，且抛光电机的转轴安装有抛光轮。7.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动轮和橡胶套，所述驱动电机安装在主体上端面左侧，且驱动电机的转轴上固定连接有驱动轴，驱动轴外部后侧安装有第一带轮，且驱动轴前端安装有第二带轮，驱动轴外部后侧安装有驱动轮，且驱动轮外部设有橡胶套。8.进一步的，所述机械配件输送部包括导料槽a、导料槽b、导料槽c、输送带轮、输送带、传动轴和蜗杆，所述导料槽a、导料槽b和导料槽c均通过支架安装在主体上部，且导料槽b位于导料槽a后侧，导料槽c位于导料槽a前侧，且导料槽c底端面前侧呈向下倾斜状分布，并且导料槽c前端位于导料斗上方；所述导料槽a和导料槽b相背端均安装有一个输送带轮，且两个输送带轮之间传动连接有输送带，前侧一个输送带轮的转轴右端安装有蜗轮；所述传动轴转动连接在主体上端面前侧，且传动轴前端设有与蜗轮啮合的蜗杆，传动轴外部后端安装有第三带轮，且第三带轮通过皮带与第一带轮传动连接。9.进一步的，所述导料槽a与导料槽b之间的距离大于驱动轮的厚度，且驱动轮的厚度与抛光轮的厚度相等。10.进一步的，所述晃动板件上端面呈左右对称状开设有两个t型滑槽，且晃动板件前端设有辅助板，晃动板件上端面后侧中部固定连接有限位条，且晃动板件底端面呈前后对称状固定连接有两个滑动筒，每个滑动筒内部均滑动连接有一根支撑导杆，且两根支撑导杆固定连接在主体前端面的支架上；所述晃动板件上端面后侧呈左右对称状开设有两个方形凹槽。11.进一步的，所述料盒底端面呈左右对称状设有两个t型滑块，且料盒内部底端面设有垫板，垫板上端面呈均匀状开设有v型凹槽；所述料盒左右两端面上部均固定连接有一个矩形固定板，且每个矩形固定板上均滑动连接有四根竖向导杆，竖向导杆上端均设有限位块，且四根竖向导杆的下端均固定连接有一个提拉杆；所述料盒左右两端面后侧下部均固定连接有一个矩形滑筒，且每个矩形滑筒内部均滑动连接有一个滑动块，每个滑动块上端均设有贯穿矩形滑筒顶部的一根拉动杆，两根拉动杆上端分别与两个提拉杆底端面固定连接；每个所述滑动块下端均设有贯穿矩形滑筒底部的一个插接块，且每个插接块后端面下部棱角均设为倒角，拉动杆外部位于矩形滑筒内部套接有弹簧。12.进一步的，所述联动机构包括横向轴、竖向轴、驱动盘和连杆，所述横向轴转动连接在主体左端面前侧，且横向轴外部安装有第四带轮，并且第四带轮通过皮带与驱动轴前端的第二带轮传动连接，横向轴前端设有第一锥齿轮；所述竖向轴转动连接在主体前端面的支架上，且竖向轴上下两端分别设有驱动盘和第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述驱动盘上端面边缘处通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端通过转轴与晃动板件上端面左侧转动连接。13.进一步的，当所述料盒安装至晃动板件上端面时，料盒底端面的两个t型滑块分别与晃动板件上端面的两个t型滑槽滑动连接，且料盒后端面与限位条前端面接触，并且两个插接块下端分别与两个方形凹槽插接。14.进一步的，所述辅助板上端面与晃动板件上的t型滑槽内部底端面处于同一水平面。15.有益效果1.本发明通过机械配件输送部、导料斗和料盒的配合，能够通过机械配件输送部将圆柱形配件向前输送，然后通过抛光机构进行抛光处理，然后再通过导料斗将向前掉落的圆柱形配件引导至料盒内部的垫板上，完成收集工作，从而使得抛光处理后的圆柱形配件，无需人工进行拾取，且无需再将抛光好的圆柱形配件放置到料盒内，从而使得整个取料过程不仅省时省力，且降低了人工成本，从而更利于高效生产。16.2.通过联动机构与晃动板件的配合，能够在驱动轴转动过程中，通过第二带轮、第四带轮、横向轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖向轴、驱动盘、连杆带着晃动板件进行左右往复移动，从而使料盒带着圆柱形配件进行左右往复晃动，从而使料盒在收集圆柱形配件时更加均匀，从而使得料盒内部的空间能够得到充分利用，且整个运作过程中，无需另配电机，从而降低了成本，节省了能源损耗。17.3.通过矩形滑筒、滑动块、插接块和方形凹槽的配合，能够在料盒需要从晃动板件上端面取下时，只需通过双手将两个提拉杆向上提拉，使两根拉动杆带着两个滑动块和两个插接块向上移动，从而使两个插接块分别从两个方形凹槽内部拔出，从而使料盒在晃动板件上端面失去限位作用，然后将料盒向前滑动取下即可，从而大大提高料盒在需要搬运时的便捷性。18.4.通过机械配件输送部的设置，能够在驱动机构运作同时，自动将圆柱形配件向前输送，且机械配件输送部在运作过程中无需另配电机，从而更加节能。附图说明19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。21.在附图中：图1是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的第一视角结构示意图；图2是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的第二视角结构示意图；图3是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的拆分状态下结构示意图；图4是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的抛光机构结构示意图；图5是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的驱动电机和机械配件输送部结构示意图；图6是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的晃动板件和联动机构结构示意图；图7是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的料盒和垫板拆分后结构示意图；图8是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的矩形滑筒和滑动块拆分后结构示意图；图9是本发明的实施例的电力机械配件加工用的抛光装置的晃动板件和矩形滑筒局部剖视结构示意图。22.附图标记列表1、主体；2、抛光机构；201、匚字形支板；202、抛光电机；203、抛光轮；204、移动座；205、调节螺杆；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动轴；303、驱动轮；304、橡胶套；4、机械配件输送部；401、导料槽a；402、导料槽b；403、导料槽c；404、输送带轮；405、输送带；406、传动轴；407、蜗杆；5、导料斗；6、晃动板件；601、辅助板；602、滑动筒；603、限位条；604、方形凹槽；7、料盒；701、垫板；702、矩形固定板；703、提拉杆；704、矩形滑筒；705、滑动块；706、拉动杆；707、插接块；8、联动机构；801、横向轴；802、竖向轴；803、驱动盘；804、连杆。具体实施方式23.为使得本发明技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义，附图中相同的附图标记代表相同的部件。24.实施例：请参考图1至图9所示：本发明提供一种电力机械配件加工用的抛光装置，包括主体1；主体1上端面左右两侧分别安装有驱动机构3和抛光机构2，且主体1上端面位于抛光机构2与驱动机构3之间设有机械配件输送部4；主体1前端面上部安装有导料斗5，且主体1前端面下部设有晃动板件6，晃动板件6上端面滑动连接有料盒7，主体1左侧前部设有联动机构8。25.其中，如图1和图4所示，抛光机构2包括匚字形支板201、抛光电机202、抛光轮203、移动座204和调节螺杆205，匚字形支板201固定连接在主体1上端面右侧，且匚字形支板201内侧滑动连接有移动座204，匚字形支板201内侧转动连接有调节螺杆205，且调节螺杆205与移动座204通过螺纹连接；抛光电机202安装在移动座204上端面，且抛光电机202的转轴安装有抛光轮203，通过抛光机构2的设置，用于将圆柱形配件进行抛光处理。26.其中，如图1和图5所示，驱动机构3包括驱动电机301、驱动轴302、驱动轮303和橡胶套304，驱动电机301安装在主体1上端面左侧，且驱动电机301的转轴上固定连接有驱动轴302，驱动轴302外部后侧安装有第一带轮，且驱动轴302前端安装有第二带轮，驱动轴302外部后侧安装有驱动轮303，且驱动轮303外部设有橡胶套304，通过驱动机构3的设置，用于驱动圆柱形配件进行转动，从而使得圆柱形配件在进行抛光处理时更加全面。27.其中，如图1、图3和图5所示，机械配件输送部4包括导料槽a401、导料槽b402、导料槽c403、输送带轮404、输送带405、传动轴406和蜗杆407，导料槽a401、导料槽b402和导料槽c403均通过支架安装在主体1上部，且导料槽b402位于导料槽a401后侧，导料槽c403位于导料槽a401前侧，且导料槽c403底端面前侧呈向下倾斜状分布，并且导料槽c403前端位于导料斗5上方；导料槽a401和导料槽b402相背端均安装有一个输送带轮404，且两个输送带轮404之间传动连接有输送带405，前侧一个输送带轮404的转轴右端安装有蜗轮；传动轴406转动连接在主体1上端面前侧，且传动轴406前端设有与蜗轮啮合的蜗杆407，传动轴406外部后端安装有第三带轮，且第三带轮通过皮带与第一带轮传动连接，通过机械配件输送部4的设置，能够自动将圆柱形配件向前输送；导料槽a401与导料槽b402之间的距离大于驱动轮303的厚度，能够使驱动轮303和抛光轮203穿过导料槽a401与导料槽b402之间缝隙，且驱动轮303的厚度与抛光轮203的厚度相等。28.其中，如图1和图6所示，晃动板件6上端面呈左右对称状开设有两个t型滑槽，且晃动板件6前端设有辅助板601，晃动板件6上端面后侧中部固定连接有限位条603，且晃动板件6底端面呈前后对称状固定连接有两个滑动筒602，每个滑动筒602内部均滑动连接有一根支撑导杆，且两根支撑导杆固定连接在主体1前端面的支架上；晃动板件6上端面后侧呈左右对称状开设有两个方形凹槽604；辅助板601上端面与晃动板件6上的t型滑槽内部底端面处于同一水平面，能够在料盒7安装至晃动板件6上端面上时，只需将料盒7底端面的两个t型滑块底端面放置到辅助板601上端面，然后将两个t型滑块与晃动板件6上的两个t型滑槽进行对准即可，从而提高了料盒7在安装时的便捷性。29.其中，如图7、图8和图9所示，料盒7底端面呈左右对称状设有两个t型滑块，且料盒7内部底端面设有垫板701，垫板701上端面呈均匀状开设有v型凹槽；料盒7左右两端面上部均固定连接有一个矩形固定板702，且每个矩形固定板702上均滑动连接有四根竖向导杆，竖向导杆上端均设有限位块，且四根竖向导杆的下端均固定连接有一个提拉杆703；料盒7左右两端面后侧下部均固定连接有一个矩形滑筒704，且每个矩形滑筒704内部均滑动连接有一个滑动块705，每个滑动块705上端均设有贯穿矩形滑筒704顶部的一根拉动杆706，两根拉动杆706上端分别与两个提拉杆703底端面固定连接；每个滑动块705下端均设有贯穿矩形滑筒704底部的一个插接块707，且每个插接块707后端面下部棱角均设为倒角，拉动杆706外部位于矩形滑筒704内部套接有弹簧，从而使滑动块705具有向下的弹性；当料盒7安装至晃动板件6上端面时，料盒7底端面的两个t型滑块分别与晃动板件6上端面的两个t型滑槽滑动连接，且料盒7后端面与限位条603前端面接触，并且两个插接块707下端分别与两个方形凹槽604插接，从而使料盒7在晃动板件6上端面能够得到有效的固定作用。30.其中，如图1和图6所示，联动机构8包括横向轴801、竖向轴802、驱动盘803和连杆804，横向轴801转动连接在主体1左端面前侧，且横向轴801外部安装有第四带轮，并且第四带轮通过皮带与驱动轴302前端的第二带轮传动连接，横向轴801前端设有第一锥齿轮；竖向轴802转动连接在主体1前端面的支架上，且竖向轴802上下两端分别设有驱动盘803和第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；驱动盘803上端面边缘处通过转轴转动连接有连杆804，且连杆804另一端通过转轴与晃动板件6上端面左侧转动连接，通过联动机构8的设置，能够在驱动机构3运作同时带着晃动板件6实现左右往复晃动。31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在电力机械配件加工过程中，当需要对电力机械配件进行抛光处理时，首先将圆柱形配件放置到导料槽b402内侧的输送带405顶部，然后将抛光电机202启动，使抛光电机202的转轴带着抛光轮203转动，然后将驱动电机301启动，使驱动电机301的转轴带着驱动轴302转动，从而使驱动轴302带着第一带轮和第二带轮转动，然后第一带轮通过皮带带着第三带轮转动（如图5所示），从而使传动轴406带着蜗杆407、蜗轮和前侧一个输送带轮404顺时针转动（从左往右看），从而带着输送带405顺时针传动，然后通过输送带405带着圆柱形配件向前移动，然后当圆柱形配件经过抛光轮203与橡胶套304之间位置时，抛光轮203将圆柱形配件外周面进行抛光处理，然后橡胶套304与圆柱形配件外周面接触，带着圆柱形配件转动，从而使圆柱形配件在进行抛光处理时更加全面，然后圆柱形配件继续向前移动，经过导料槽a401和导料槽c403掉落至导料斗5内部，然后通过导料斗5出口掉落至料盒7内部的垫板701上端面，从而使得抛光处理后的圆柱形配件，无需人工进行拾取，且无需再将抛光好的圆柱形配件放置到料盒7内，从而使得整个取料过程不仅省时省力，且降低了人工成本，从而更利于高效生产；在驱动轴302转动过程中，第二带轮通过皮带带着第四带轮转动，从而使横向轴801、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖向轴802带着驱动盘803转动，然后通过驱动盘803带着连杆804的一端旋转运动，再通过连杆804的另一端带着晃动板件6进行左右往复移动，从而使料盒7带着圆柱形配件进行左右往复晃动，从而使料盒7在收集圆柱形配件时更加均匀，从而使得料盒7内部的空间能够得到充分利用，且整个运作过程中，无需另配电机，从而降低了成本，节省了能源损耗。32.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。









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