电子雾化器、用于电子雾化器的导气管以及电子烟的制作方法

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本公开涉及电子雾化器、用于电子雾化器的导气管以及电子烟。背景技术：2.电子雾化器是电子烟的核心部件，通过对烟液(也称为烟油)进行加热而产生烟雾，现有的电子雾化器常规的设计中，用户通过抽吸电子烟产生的烟雾模拟吸烟的感觉。3.已有的一种电子雾化器包括储液组件、盖组件和气体通道，储液组件包括储液壳体、设置在储液壳体中的导气管、以及设置在导气管下端的发热芯组件。储液壳体与导气管之间限定储液腔，储液腔通过盖组件封闭。储液腔内的烟液通过诸如设置在导气管下端管壁上的进液孔到达发热芯组件。导气管用于形成气体通道的一部分，将通过发热芯组件产生的烟雾经由盖组件及烟嘴(或称为滴嘴，烟嘴也可以是盖组件的一部分)输送给使用者。导气管的下端与储液壳体固定连接，使得导气管在储油壳体内形成中心柱的形式。导气管的上端与盖组件配合，在储油腔注入烟液后，要盖上烟嘴，这时，导气管的上端具有预导向作用，引导盖组件安装到位，以封闭储液腔。4.在这种已有技术中，在盖烟嘴时，若中心柱太短，起不到预导向作用，盖组件难以安装到位。所以中心柱需要有足够的长度，以便能够起到预导向的作用。但是，这样盖组件在密封过程中推进的行程长，容易把储液腔里的烟液从进液孔挤出，被挤出的烟液就堆积在空气通道中，影响正常抽烟使用，或者发生漏液(漏油)现象。另外，中心柱既要容易安装到位还得保证密封，所以就对中心柱外径公差要求很严格，这样就不容易生产加工，并且影响产品良率。技术实现要素：5.本公开的目的在于提供一种电子雾化器、用于电子雾化器的导气管以及电子烟，以至少解决现有技术中存在的在安装盖组件的过程中由于储液腔内气压增加而挤压烟液导致烟液在空气通道中积聚或漏液(漏油)的问题。6.根据本公开的第一个方面，提供了一种电子雾化器，包括储液组件、盖组件和气体通道，其中，所述储液组件包括：储液壳体；导气管，所述导气管设置在所述储液壳体中，所述储液壳体与所述导气管之间限定储液腔，所述导气管的第一端与所述储液壳体的第一端直接或间接连接以封闭所述储液腔的第一端，所述气体通道穿过所述导气管；发热芯组件，设置在所述气体通道中，并通过液体通道接收来自所述储液腔的液体，其中，所述盖组件至少部分地嵌入在所述导气管的第二端与所述储液壳体的第二端之间以封闭所述储液腔的第二端，其中，所述电子雾化器还包括通气结构，所述通气结构使得所述电子雾化器具有与所述盖组件的至少部分嵌入行程对应的第一状态和与所述盖组件的嵌入到位相对应的第二状态，在所述第一状态下，所述储液腔内的气体通过所述通气结构排出，在所述第二状态下，所述储液腔内的气体与外界密封隔离。7.在该实施例中，利用通气结构使得安装盖组件的过程中储液腔的气体能够排出，这样储液腔内外气压平衡，就可以避免由于储液腔内气压增加而挤压烟液导致烟液在空气通道中积聚或漏液(漏油)现象。为实现该目的，通气结构可以设置在任意位置，不限于导气管上(例如也可以是在储液壳体上或盖组件本身上)，其结构形式也不限于是u形槽(例如也可以是设置在盖组件上的单向阀)。8.根据本公开的第二个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述储液壳体和/或所述导气管的第二端具有引导所述盖组件嵌入的引导段，所述通气结构是设置在所述引导段上的贯穿所述引导段的壁的贯穿通道。9.在该实施例中，通过在储液壳体和/或导气管的引导段上设置贯穿引导段的壁的贯穿通道，使得在安装盖组件以封闭储液腔时，储液腔内的空气能通过贯穿通道排出，这样，通过简单的结构就能够避免或减少由于对液体的挤压使得经由液体通道到达发热芯组件的液体过多而导致的烟液在空气通道中积聚或漏液现象。10.根据本公开的第三个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，贯穿通道设置在所述导气管上，包括：一个或多个u形槽，所述u形槽朝向所述导气管的第二端部方向敞开，所述第二端部方向远离所述导气管的第一端，和/或一个或多个通孔。11.在该实施例中，提供了通气结构的不同形式。无论哪种通气结构，均能起到在安装盖组件1的过程中平衡导气管内外气压的作用，从而避免或减少由于对液体的挤压。12.而且，u形槽和通孔这两种通气结构均具有结构简单且易于加工的特点。13.另外，在采用u形槽(特别是采用多个u形槽)的情况下，导气管的引导段至少部分地具有弹性，使得导气管的端口(引导段的末端)有一定的内收弹性，从而更容易与盖组件组合上的配合结构接合，因此更容易实现引导作用。14.在本公开中，u型槽是指在导气管的管壁上形成的，包括两个相对的槽侧壁和一个连接两个槽侧壁的槽底壁，并在与槽底壁相对的一端形成朝向导气管的端部方向敞开的敞开端的开口槽。15.根据本公开的第四个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述储液壳体包括壳体底壁和壳体侧壁，所述壳体底壁上形成底壁连接孔和位于所述底壁连接孔上端的底壁凹座，所述导气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段位于所述导气管的第一端，并且所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径以在所述第一管段内形成容纳所述发热芯组件的容纳腔，所述第一管段包括第一管段连接部和位于所述第一管段连接部上端的第一管段凸缘，所述发热芯组件设置在所述导气管的第一管段的容纳腔内，在所述第一管段上与所述发热芯组件相对应的位置设置有通孔以形成所述液体通道，其中，所述第一管段连接部插入到所述底壁连接孔中，所述第一管段凸缘位于所述底壁凹座中。16.在该实施例中，通过所述第一管段连接部与所述底壁安装孔的配合以及第一管段凸缘与所述底壁凹座的配合，可以将导气管的第一端可靠地固定连接到储液壳体的第一端，并能更好地保持导气管在储液壳体中的位置，以便于盖组件安装时与导气管的第二端的对准。17.在该实施例中，壳体底壁和壳体侧壁可以形成为一体，也可以采用分体结构，例如，壳体底壁可以由一个单独的底座元件构成，壳体侧壁可以则一个单独的管状元件构成，使得单独的底座元件固定安装在管状元件的底端。18.根据本公开的第五个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述壳体底壁上形成有底壁中心孔，所述发热芯组件具有发热芯中心孔，所述导气管具有导气管中心孔，所述盖组件具有盖组件中心孔，所述底壁中心孔、发热芯中心孔、导气管中心孔和盖组件中心孔同轴布置，共同限定所述气体通道；所述壳体底壁上还形成有环绕所述底壁中心孔的底壁环槽，所述第一管段还包括第一管段末端，所述第一管段的第一管段末端嵌入在所述底壁环槽内。19.在该实施例中，通过将第一管段末端嵌入在底壁环槽内，可以更牢固地固定导气管。另外，通过所述底壁中心孔、发热芯中心孔、导气管中心孔和盖组件中心孔同轴布置，能够更好地引导空气沿气体通道流动。20.根据本公开的第六个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，其中，所述盖组件包括盖本体和盖密封件，所述盖本体具有盖本体中心孔和围绕所述盖本体中心孔的盖本体凹座和从所述盖本体凹座沿所述盖本体中心孔的轴向延伸的盖本体环槽，所述盖密封件具有盖密封件中心孔和围绕所述盖密封件中心孔的盖密封件密封部和从所述盖密封件密封部沿所述盖密封件中心孔轴向延伸的盖密封件连接部，所述盖密封件连接部嵌入在所述盖本体环槽中，所述盖密封件连接部的轴向长度大于所述盖密封件密封部的轴向长度，所述盖本体中心孔和所述盖密封件中心孔同轴布置，共同限定盖组件中心孔，所述盖密封件中心孔与所述导气管的外表面配合，所述盖密封件中心孔和所述导气管这二者的彼此对应的端部分别具有引导斜面。21.在该实施例中，由于盖密封件连接部嵌入在盖本体环槽中，因此盖密封件与盖本体牢固地结合在一起。另外，盖密封件连接部的轴向长度大于所述盖密封件密封部的轴向长度，使得盖密封件与盖本体的结合更牢固可靠。另外，盖密封件中心孔和导气管这二者的彼此对应的端部分别具有引导斜面，使得盖组件在嵌入安装过程中能够更好地与导气管对准和接合。22.根据本公开的第七个方面，提供了一种用于电子雾化器的导气管，其中，所述导气管具有第一端和第二端，其中，所述导气管的第一端形成用于容纳所述电子雾化器的发热芯组件的容纳腔，并在所述导气管的壁上形成与所述容纳腔相连通的液体通道；所述导气管的第二端具有引导所述电子雾化器的盖组件的引导段，所述引导段上设置有通气结构，所述通气结构是贯穿所述引导段的壁的贯穿通道。23.在该实施例中，通过在导气管的引导段上设置贯穿引导段的壁的贯穿通道，使得在安装盖组件以封闭电子雾化器的储液腔时，储液腔内的空气能通过贯穿通道排出，这样，通过简单的结构就能够避免或减少由于对液体的挤压使得经由液体通道到达发热芯组件的液体过多而导致的烟液在空气通道中积聚或漏液现象。24.根据本公开的第八个方面，进一步地，提供了一种导气管，其中，所述导气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述容纳腔形成在所述第一管段上，所述贯穿通道形成在所述第二管段上，所述贯穿通道包括一个或多个u形槽，所述u形槽朝向所述导气管的第二端部方向敞开，所述第二端部方向远离所述导气管的第一端。25.在该实施例中，在采用u形槽(特别是采用多个u形槽)的情况下，导气管的引导段至少部分地具有弹性，使得导气管的端口(引导段的末端)有一定的内收弹性，从而更容易与盖组件组合上的配合结构接合，因此更容易实现引导作用。26.根据本公开的第九个方面，进一步地，提供了一种导气管，其中，所述导气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段位于所述导气管的第一端，所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述第一管段包括第一管段连接部和位于所述第一管段连接部上端的第一管段凸缘。27.在该实施例中，通过所述第一管段连接部和第一管段凸缘，可以将导气管的第一端可靠地固定连接到电子雾化器的储液壳体的第一端，并能更好地保持导气管在储液壳体中的位置，以便于盖组件安装时与导气管的第二端的对准。28.根据本公开的第十个方面，进一步地，提供了一种电子雾化器，包括根据前述第七至第九方面中任一项所述的导气管。29.由于导气管上设置有通气结构，因此可以有效地避免或减少烟液在空气通道中积聚或漏液现象。30.根据本公开的第十一个方面，进一步地，提供了一种电子烟，其包括根据前述第一至第六方面和第十方面中任一项所述的电子雾化器。31.在该实施例中，由于导气管上设置有通气结构，因此可以有效地避免或减少电子烟中烟液在空气通道中积聚或漏液现象。32.通过以下描述和附图，将更全面地理解本公开的各种优点、方面和新颖特征以及其所示实施例的细节。附图说明33.图1示出根据本公开的实施例的电子雾化器的立体分解结构示意图。34.图2示出根据本公开的实施例的电子雾化器的剖视结构示意图。35.图3示出根据本公开的实施例的用于电子雾化器的导气管的立体结构示意图。36.图4示出根据本公开的实施例的用于电子雾化器的另一种形式的导气管的立体结构示意图。具体实施方式37.参见图1和图2。图1示出根据本公开的实施例的电子雾化器的立体分解结构示意图，图2示出了该实施例的电子雾化器的剖视结构示意图。38.从图1和2中可以看到，根据该实施例的电子雾化器包括储液组件1、盖组件2和气体通道a，气体通道限定了气流路径。气流路径如图2点划线箭头所示。储液组件1包括储液壳体11、导气管12和发热芯组件13。盖组件2包括盖本体21和盖密封件22。39.在储液组件1中，导气管12设置在储液壳体11中，储液壳体11与导气管12之间限定储液腔14，导气管12的第一端(图2中的下端)与储液壳体11的第一端(图2中的下端)直接或间接连接以封闭储液腔14的第一端，气体通道a穿过导气管12；发热芯组件13，设置在气体通道a中，并通过液体通道(参见图2中的进液孔126)接收来自储液腔14的液体，其中，盖组件2至少部分地嵌入在导气管12的第二端(图2中的上端)与储液壳体11的第二端(图2中的上端)之间以封闭储液腔14的第二端，其中，电子雾化器还包括通气结构(参见图3中的u形槽127以图4中的通孔128)，通气结构使得电子雾化器具有与盖组件1的至少部分嵌入行程对应的第一状态和与盖组件的嵌入到位相对应的第二状态，在第一状态下，储液腔14内的气体通过通气结构排出，在第二状态下，储液腔14内的气体与外界密封隔离。40.在该实施例中，利用通气结构使得安装盖组件的过程中储液腔14的气体能够排出，这样储液腔14内外气压平衡，就可以避免由于储液腔14内气压增加而挤压烟液导致烟液在空气通道中积聚或漏液(漏油)现象。在实践中，为实现该目的，通气结构可以设置在任意位置，不限于导气管上(例如也可以是在储液壳体上或盖组件本身上)，其结构形式也不限于是u形槽(例如也可以是设置在盖组件上的单向阀)。41.导气管12的第二端具有引导盖组件2嵌入的引导段，通气结构是设置在引导段上的贯穿引导段的壁的贯穿通道，贯穿通道例如可以是图3中的u形槽127以图4中的通孔128。42.当然，储液壳体11上也具有引导盖组件嵌入的引导段，因此，在一个未示出的实施例中，贯穿通道也可以设置在储液壳体上。43.通过在储液壳体11和/或导气管12的引导段上设置贯穿引导段的壁的贯穿通道，使得在安装盖组件1以封闭储液腔14时，储液腔14内的空气能通过贯穿通道排出，这样，通过简单的结构就能够避免或减少由于对液体的挤压使得经由液体通道到达发热芯组件的液体过多而导致的烟液在空气通道中积聚或漏液现象。44.图3和图4示出了根据本公开的实施例的用于电子雾化器的两种形式的导气管的立体结构示意图。45.参见图3，在导气管12上设置有两个相对布置的u形槽127作为通气结构，u形槽127贯穿导气管的管壁，并朝向导气管12的上端方向敞开。从图3中可以看出，u形槽的槽底壁在导气管上延伸到尽可能靠近盖组件嵌入行程末端的位置，以便在嵌入行程的大部分长度都能起到平衡储油腔内外气压的作用。46.本实用新型中的u型槽是指在导气管的管壁上形成的，包括两个相对的槽侧壁和一个连接两个槽侧壁的槽底壁，并在与槽底壁相对的一端形成朝向导气管的端部方向敞开的敞开端的开口槽。47.在其他未示出的实施例中，u形槽127的数量也可以是一个或两个以上。48.参见图4，在导气管12上设置有通孔128作为通气结构，通孔128贯穿导气管的管壁。从图4中可以看出，通孔128设置在导气管尽可能靠近盖组件嵌入行程末端的位置，以便在嵌入行程的大部分长度都能起到平衡储油腔内外气压的作用。通孔128的数量可以是一个或多个。49.在该实施例中，提供了通气结构的不同形式。无论哪种通气结构，均能起到在安装盖组件1的过程中平衡导气管12内外气压的作用，从而避免或减少由于对液体的挤压。50.而且，u形槽和通孔这两种通气结构均具有结构简单且易于加工的特点。51.另外，在采用u形槽127的情形下，特别是采用多个u形槽127，例如图3中所示的采用两个相对布置的情形下，导气管12的引导段至少部分地具有弹性，使得导气管12的端口(引导段的末端)有一定的内收弹性，从而更容易与盖组件组合上的配合结构接合，因此更容易实现引导作用。52.参见图2，储液壳体11包括壳体底壁111和壳体侧壁112，壳体底壁111上形成底壁连接孔111a和位于底壁连接孔111a上端的底壁凹座111b。53.导气管12包括第一管段121和第二管段122，第一管段121位于导气管12的第一端，并且第一管段121的直径大于第二管段122的直径以在第一管段121内形成容纳发热芯组件13的容纳腔。54.第一管段121包括第一管段连接部121a和位于第一管段连接部121a上端的第一管段凸缘121b，发热芯组件13设置在导气管12的第一管段121的容纳腔内。在第一管段121上与发热芯组件13相对应的位置设置有通孔以形成液体通道，其中，第一管段连接部121a插入到底壁连接孔111a中，第一管段凸缘121b位于底壁凹座111b中。55.通过第一管段连接部121a与底壁安装孔111a的配合以及第一管段凸缘121b与底壁凹座111b的配合，可以将导气管12的第一端可靠地固定连接到储液壳体11的第一端，并能更好地保持导气管12在储液壳体11中的位置，以便于盖组件2安装时与导气管11的第二端的对准。56.壳体底壁111和壳体侧壁112可以形成为一体，例如图2所示的实施例中的结构，也可以采用分体结构，例如，壳体底壁111可以由一个单独的底座元件构成，壳体侧壁112可以则一个单独的管状元件构成，使得单独的底座元件固定安装在管状元件的底端。57.继续参见图2，其中，壳体底壁111上形成有底壁中心孔115，发热芯组件13具有发热芯中心孔，导气管12具有导气管中心孔，盖组件2具有盖组件中心孔，底壁中心孔115、发热芯中心孔、导气管中心孔和盖组件中心孔同轴布置，共同限定气体通道a。58.壳体底壁111上还形成有环绕底壁中心孔115的底壁环槽111c，第一管段121还包括第一管段末端121c，第一管段121的第一管段末端121c嵌入在底壁环槽111c内。59.通过将第一管段末端121c嵌入在底壁环槽111c内，可以更牢固地固定导气管12。另外，通过底壁中心孔115、发热芯中心孔、导气管中心孔和盖组件中心孔同轴布置，能够更好地引导空气沿气体通道a流动。60.继续参见图2，可以看到，盖组件2包括盖本体21和盖密封件22，61.盖本体21具有盖本体中心孔和围绕盖本体中心孔的盖本体凹座和从盖本体凹座沿盖本体中心孔的轴向延伸的盖本体环槽。62.与盖本体21的结构相对应，盖密封件22具有盖密封件中心孔和围绕盖密封件中心孔的盖密封件密封部和从盖密封件密封部沿盖密封件中心孔轴向延伸的盖密封件连接部。63.盖密封件连接部嵌入在盖本体环槽中。64.在该实施例中，由于盖密封件连接部嵌入在盖本体环槽中，因此盖密封件与盖本体牢固地结合在一起。65.优选地，如图2中所示，盖密封件连接部的轴向长度大于盖密封件密封部的轴向长度。66.由于盖密封件连接部的轴向长度大于盖密封件密封部的轴向长度，使得盖密封件与盖本体的结合更牢固可靠。67.优选地，如图2中所示，盖本体中心孔和盖密封件中心孔同轴布置，共同限定盖组件中心孔。盖密封件中心孔与导气管12的外表面配合，盖密封件中心孔和导气管12这二者的彼此对应的端部分别具有引导斜面。68.由于盖密封件中心孔和导气管12这二者的彼此对应的端部分别具有引导斜面，使得盖组件在嵌入安装过程中能够更好地与导气管对准和接合。69.根据本公开的电子烟包括前述的任一实施例的电子雾化器或包括前述的任一实施例的导气管。由于导气管上设置有通气结构，因此可以有效地避免或减少电子烟中烟液在空气通道中积聚或漏液现象，从而改善使用者的使用体验。70.虽然已经参照某些实施例描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等同物。另外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本公开的教导。因此，意图是本公开不限于公开的特定实施例，而是本公开将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。









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