一种具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及特种线缆领域，尤其涉及一种具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆。背景技术：2.特种线缆就是有特殊用途，可以在特定场合使用的有特定用途的线缆，特种线缆可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线线缆。特种线缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线线缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。其中，现有的线缆一般都有较长的长度，在收卷时较为不便。因此，有必要提供一种新的具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆解决上述技术问题。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用寿命长，便于收卷携带的具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆。4.本实用新型提供一种具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括聚氯乙烯护套、编织屏蔽层、铝箔护层、聚氯乙烯绝缘层和铜芯，所述聚氯乙烯护套表面设置有微孔且覆盖有聚四氟乙烯涂层，所述聚氯乙烯护套内部设有编织屏蔽层，所述编织屏蔽层内部设有铝箔护层，所述铝箔护层内部等距等角度设有铜芯，所述铜芯外侧均套有聚氯乙烯绝缘层；5.所述线缆本体设置在收卷结构上，所述收卷结构包括支撑板、固定板、电机、驱动轴、连接筒、调节机构、移动板、收线筒、线缆本体、套壳、从动齿轮、主动齿轮和承接块，所述支撑板顶部一侧固定连接有固定板，所述支撑板顶部另一侧滑动连接有固定板，所述支撑板顶部对称固定连接有承接块，所述电机固定安装在支撑板顶部一侧，所述驱动轴通过轴承转动连接在固定板一侧，且电机的输出端与驱动轴对应的一端固定连接，所述驱动轴一端套接固定有主动齿轮，所述连接筒通过轴承转动连接在移动板一侧，且驱动轴一端与连接筒滑动插接，所述调节机构分别安装在固定板和移动板相对的一侧，所述收线筒设置在固定板和移动板之间，所述收线筒外侧缠绕有线缆本体，所述套壳固定连接在固定板一侧，所述套壳内部设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。6.优选的，所述铝箔护层和所述聚氯乙烯绝缘层之间的空间填充有阻燃材料。7.优选的，所述调节机构包括套筒、调节套、挤压杆、第二螺纹杆、固定块、转杆、固定条、连接轴、交错杆和定位块，所述固定板和移动板内部均通过轴承转动连接有套筒，且固定板内部套筒的一端依次穿过套壳和从动齿轮，所述从动齿轮与对应的套筒固定连接，所述套壳通过轴承与对应的套筒转动连接，所述套筒内部均通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴远离第二螺纹杆的一端均固定连接有手轮，所述连接轴相对的一端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧均螺纹连接有调节套，所述第二螺纹杆外侧均等距等角度设有挤压杆，所述套筒和调节套外侧均等距等角度固定连接有固定块，所述挤压杆靠近第二螺纹杆的一侧均对称固定连接有固定条，所述固定条与挤压杆垂直的一侧均开设有腰型孔，所述挤压杆与对应的第二螺纹杆之间均对称设有交错杆，所述交错杆两端均分别固定连接有转杆和定位块，所述转杆一端均通过轴承与对应的固定块转动连接，所述定位块均与对应的腰型孔滑动连接。8.优选的，所述收线筒两端均套接固定有挡板。9.优选的，所述移动板底部对称开设有滑槽，所述支撑板顶部对称固定连接有滑条，所述滑条均与对应的滑槽滑动连接。10.优选的，所述支撑板底部四角均安装有万向轮。11.优选的，所述移动板内部嵌入固定有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端分别通过轴承与对应的承接块转动连接。12.优选的，所述挤压杆远离第二螺纹杆的一侧均固定连接有橡胶垫。13.优选的，所述第二螺纹杆远离连接轴一端均固定连接有挡块。14.优选的，所述定位块一端均固定连接有挡片。15.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆具有如下有益效果：16.1、本实用新型提供一种具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆的线缆本体的聚氯乙烯护套表面设置有微孔且覆盖有聚四氟乙烯涂层，综合成本低，且具有较好的防水防腐性能，同时内部填充有阻燃材料，具有良好的阻燃效果，阻燃性好，寿命长。收卷结构可以通过电机的带动线缆本体收卷，方便线缆本体的收纳携带，而且通过调节机构和移动板的调节，可以适应不同粗细长短的收线筒，让线缆本体在收卷时更省力方便，方便根据不同的需求进行调节。17.2、本实用新型提供一种具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆，线缆本体外侧包裹的沥青麻绳保护层，不但可以加强外侧的防护，还可以起到防水防腐的作用，线缆护套材料中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，可以对线缆本体进行阻燃防护，降低损失，增强线缆本体的安全性。附图说明18.图1为本实用新型提供的具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆的一种较佳实施例的结构示意图；19.图2为图1所示的支撑板的结构示意图；20.图3为图1所示的移动板的结构示意图；21.图4为图1所示的调节机构的结构示意图；22.图5为图1所示的挤压杆和交错杆的结构拆分示意图；23.图6为图1所示的线缆本体的结构示意图。24.图中标号：1、支撑板；2、挡板；3、固定板；4、电机；5、驱动轴；6、连接筒；7、调节机构；8、移动板；9、收线筒；10、线缆本体；11、套壳；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、承接块；15、滑条；16、滑槽；17、万向轮；18、螺纹筒；19、第一螺纹杆；71、套筒；72、调节套；73、挤压杆；74、橡胶垫；75、第二螺纹杆；76、固定块；77、转杆；78、固定条；79、腰型孔；710、连接轴；711、手轮；712、交错杆；713、定位块；714、挡块；715、挡片；101、聚氯乙烯护套；102、编织屏蔽层；103、铝箔护层；104、聚氯乙烯绝缘层；105、铜芯；106、阻燃材料。具体实施方式25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。26.市场上存在阻燃性能耐腐蚀性能较高的特种线缆，以用于在有一定腐蚀性的环境进行使用。但现有的一些线缆基于成本的原因，阻燃耐腐性能较差。且很多线缆一般都有较长的长度，在收卷时较为不便。27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆，所述具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆，包括线缆本体，线缆本体设置在收卷结构上，收卷结构包括：支撑板1、固定板3、电机4、驱动轴5、连接筒6、调节机构7、移动板8、收线筒9、线缆本体10、套壳11、从动齿轮12、主动齿轮13和承接块14，所述支撑板1顶部一侧固定连接有固定板3，所述支撑板1顶部另一侧滑动连接有固定板3，所述支撑板1顶部对称固定连接有承接块14，所述电机4固定安装在支撑板1顶部一侧，所述驱动轴5通过轴承转动连接在固定板3一侧，且电机4的输出端与驱动轴5对应的一端固定连接，所述驱动轴5一端套接固定有主动齿轮13，所述连接筒6通过轴承转动连接在移动板8一侧，且驱动轴5一端与连接筒6滑动插接，所述调节机构7分别安装在固定板3和移动板8相对的一侧，所述收线筒9设置在固定板3和移动板8之间，所述收线筒9外侧缠绕有线缆本体10，所述套壳11固定连接在固定板3一侧，所述套壳11内部设有从动齿轮12，所述从动齿轮12与主动齿轮13啮合连接。29.需要说明的是：可以通过电机4的带动进行收卷，方便线缆本体10的收纳携带，而且通过调节机构7和移动板8的调节，可以适应不同粗细长短的收线筒9，让线缆本体10在收卷时更省力方便，方便根据不同的需求进行调节，线缆本体10外侧包裹的沥青麻绳保护层，不但可以加强外侧的防护，还可以起到防水防腐的作用，线缆本体10护套材料中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，可以对线缆本体进行阻燃防护，降低损失，增强线缆本体10的安全性。30.在本实用新型的实施例中，请参阅图2至图5，所述调节机构7包括套筒71、调节套72、挤压杆73、第二螺纹杆75、固定块76、转杆77、固定条78、连接轴710、交错杆712和定位块713，所述固定板3和移动板8内部均通过轴承转动连接有套筒71，且固定板3内部套筒71的一端依次穿过套壳11和从动齿轮12，所述从动齿轮12与对应的套筒71固定连接，所述套壳11通过轴承与对应的套筒71转动连接，所述套筒71内部均通过轴承转动连接有连接轴710，所述连接轴710远离第二螺纹杆75的一端均固定连接有手轮711，所述连接轴710相对的一端均固定连接有第二螺纹杆75，所述第二螺纹杆75外侧均螺纹连接有调节套72，所述第二螺纹杆75外侧均等距等角度设有挤压杆73，所述套筒71和调节套72外侧均等距等角度固定连接有固定块76，所述挤压杆73靠近第二螺纹杆75的一侧均对称固定连接有固定条78，所述固定条78与挤压杆73垂直的一侧均开设有腰型孔79，所述挤压杆73与对应的第二螺纹杆75之间均对称设有交错杆712，所述交错杆712两端均分别固定连接有转杆77和定位块713，所述转杆77一端均通过轴承与对应的固定块76转动连接，所述定位块713均与对应的腰型孔79滑动连接；31.需要说明的是：在收卷时，电机4带动驱动轴5转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动内部的套筒71转动，让收线筒9通过内部贴合的挤压杆73带动进行转动，对线缆本体10进行收卷，当需要根据收线筒9大小进行调整时，可以先转动第一螺纹杆19对移动板8进行调节，让移动板8和固定板3一侧的挤压杆73可以插入收线筒9的两端内，转动移动板8和固定板3一侧的手轮711，带动连接轴710在套筒71内部转动，连接轴710转动的同时，会带动第二螺纹杆75转动，让其外侧的调节套72水平移动，使调节套72和套筒71相互靠近，带动固定块76一侧额的交错杆712相互转动，定位块713沿着腰型孔79相互滑动，使交错杆712相互转动，调整第二螺纹杆75外侧的挤压杆73相互分散或者收缩，可以贴合收线筒9的内壁，以便在转动时可以带动收线筒9对线缆本体10进行收卷；32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述收线筒9两端均套接固定有挡板2；33.需要说明的是：让线缆本体10在收线筒9外侧更整齐；34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述移动板8底部对称开设有滑槽16，所述支撑板1顶部对称固定连接有滑条15，所述滑条15均与对应的滑槽16滑动连接；35.需要说明的是：使移动板8可以在支撑板1的顶部水平的滑动；36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑板1底部四角均安装有万向轮17；37.需要说明的是：方便整体的移动携带；38.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述移动板8内部嵌入固定有螺纹筒18，所述螺纹筒18内部螺纹连接有第一螺纹杆19，所述第一螺纹杆19两端分别通过轴承与对应的承接块14转动连接；39.需要说明的是：通过转动第一螺纹杆19来对移动板8进行调节；40.在本实用新型的实施例中，请参阅图4和图5，所述挤压杆73远离第二螺纹杆75的一侧均固定连接有橡胶垫74；41.需要说明的是：使挤压杆73与收线筒9内壁摩擦力更大；42.在本实用新型的实施例中，请参阅图6，所述线缆本体10包括聚氯乙烯护套101、编织屏蔽层102、铝箔护层103、聚氯乙烯绝缘层104和铜芯105，所述聚氯乙烯护套101表面设置有微孔且覆盖有聚四氟乙烯涂层，综合成本低，防腐耐热性能更好。所述聚氯乙烯护套101内部设有编织屏蔽层102，所述编织屏蔽层102内部设有铝箔护层103，所述铝箔护层103内部等距等角度设有铜芯105，所述铜芯105外侧均套有聚氯乙烯绝缘层104；43.需要说明的是：多层的防护，阻燃的同时，增强线缆本体10的屏蔽效果。44.另外，所述铝箔护层103和所述聚氯乙烯绝缘层104之间的空间填充有阻燃材料106，阻燃材料如玻璃纤维、矿物质填充绳等。45.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，所述第二螺纹杆75远离连接轴710一端均固定连接有挡块714；46.需要说明的是：避免第二螺纹杆75转动过多与调节套72分离；47.在本实用新型的实施例中，请参阅图4和图5，所述定位块713一端均固定连接有挡片715；48.需要说明的是：让定位块713在滑动时更平稳。49.本实用新型提供的具有阻燃结构的耐腐蚀型特种线缆的工作原理如下：可以通过电机4的带动进行收卷，方便线缆本体10的收纳携带，而且通过调节机构7和移动板8的调节，可以适应不同粗细长短的收线筒9，让线缆本体10在收卷时更省力方便，方便根据不同的需求进行调节，线缆本体10外侧包裹的沥青麻绳保护层，不但可以加强外侧的防护，还可以起到防水防腐的作用，线缆本体10护套材料中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，可以对线缆本体进行阻燃防护，降低损失，增强线缆本体10的安全性，在收卷时，电机4带动驱动轴5转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动内部的套筒71转动，让收线筒9通过内部贴合的挤压杆73带动进行转动，对线缆本体10进行收卷，当需要根据收线筒9大小进行调整时，可以先转动第一螺纹杆19对移动板8进行调节，让移动板8和固定板3一侧的挤压杆73可以插入收线筒9的两端内，转动移动板8和固定板3一侧的手轮711，带动连接轴710在套筒71内部转动，连接轴710转动的同时，会带动第二螺纹杆75转动，让其外侧的调节套72水平移动，使调节套72和套筒71相互靠近，带动固定块76一侧额的交错杆712相互转动，定位块713沿着腰型孔79相互滑动，使交错杆712相互转动，调整第二螺纹杆75外侧的挤压杆73相互分散或者收缩，可以贴合收线筒9的内壁，以便在转动时可以带动收线筒9对线缆本体10进行收卷。50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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