一种预模压注塑机的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明属于注塑机技术领域，具体的说是涉及一种预模压注塑机。背景技术：2.模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。3.模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，尤其对结构复杂的复合材料制品一般可一次成型，不会损坏复合材料制品性能。4.现有的压模环节分为预压、预热和模压，预压：为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作；预热：为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作；模压：在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作，压模环节多，当一个环节工作完成后才能进行下一个环节，此时需要通过操作移动模型，浪费了时间，工作效率得不到提高。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种预模压注塑机，本发明所要解决的具体问题是现有的压模环节分为预压、预热和模压，预压：为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作；预热：为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作；模压：在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作，压模环节多，当一个环节工作完成后才能进行下一个环节，此时需要通过操作移动模型，浪费了时间，工作效率得不到提高，并且增加了劳动力。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：7.一种预模压注塑机，包括：预压装置、预热装置和模压装置；8.还包括：9.外壳，所述外壳用于固定预压装置预热装置和模压装置；10.传送装置，所述传送装置固定设置在外壳内部，用来传递模块；11.所述预压装置、预热装置和模压装置从左到右依次设置在传送装置的上方。12.所述预热装置、引导装置和模压装置都设置在传送装置的上方。13.优选的，所述预压装置左侧设有传料装置，所述传料装置包括：14.壳体，所述壳体固定连接在预压装置左侧外壁上；所述壳体被一挡板分为一号室和二号室；15.导料壳，所述导料壳固定设置在壳体上端；所述导料壳设置为两个，且沿着壳体的竖直中心对称设置，所述导料壳通过导料管与二号室相连通；所述导料壳上下两端粗中间细；16.绞龙，所述绞龙设置在二号室的内部，且左右横向放置；所述绞龙的叶片之间固定连接有搅拌杆；17.蜗杆，所述蜗杆设置在一号室内部，所述蜗杆的右端贯穿挡板与绞龙的左端固定连接，所述蜗杆的左端贯穿壳体并延伸至外部；18.蜗轮，所述蜗轮为两个，分别设置在蜗杆的两侧，所述蜗轮的上端通过连杆固定连接有清洁杆，所述清洁杆设置在导料壳的内部，所述清洁杆的表面贴合导料壳的内部且留有缝隙；所述清洁杆的上端设置为带有圆顶的圆锥形；19.a电机，所述a电机固定连接在壳体左侧，所述a电机与蜗杆固定连接；20.一号气管，所述一号气管的一段贯穿壳体并与二号室相连通，所述一号气管的另一端放置在导料壳的上端内部；21.二号气管，所述二号气管与蜗杆的左端转动连接；22.所述蜗杆和绞龙均为中空结构，所述绞龙的外壁上开设有气孔，空气可以经过一号气管、蜗杆内部、绞龙内部和气孔，进入到二号室内；23.优选的，所述预压装置包括：24.预压上模，所述预压上模固定设置在外壳左侧上端，所述预压上模与壳体远离a电机的一侧固定连接；25.预压下模，所述预压下模设置在预压上模右侧；26.a型腔，所述a型腔开设于预压下模内部；27.通料口，所述通料口与出料口连通，使物料能够经过通料口传送到a型腔中；28.a气缸，所述a气缸固定设置在外壳右侧内壁，所述a气缸与预压下模固定连接，用来驱动预压下模；29.顶杆，所述顶杆一端固定连接在a气缸上，所述顶杆的另外一端贯穿预压下模，且顶杆与a型腔底面平齐。30.优选的，所述传送装置包括：31.b电机，所述b电机固定设置在外壳前端；32.传动轴，两个所述传动轴分别设置在外壳的两端内部，所述传动轴两端与外壳前后两端内壁转动连接。33.b电机与左侧传动轴一端固定连接，在传动轴上设置传动带，方便模型传送。34.优选的，所述a电机为中空电机；35.优选的，所述预热装置的右侧设有引导装置，所述引导装置与传动带之间留有间隙。36.优选的，所述模压装置包括：37.模压下模，所述模压下模一侧与靠近b电机一侧的外壳内壁固定连接；38.b型腔，所述b型腔开设于模压下模内部，所述b型腔下端与传动带上端平齐；39.凸起，所述凸起开设于b型腔右侧；40.模压上模，所述模压上模设置在模压下模另外一侧，所述模压上模内部开设有与凸起相配合的凹槽；41.b气缸，所述b气缸与远离模压下模一侧的外壳内壁固定连接，用来驱动模压上模；42.废料口，所述废料口开设于模压下模一侧外壁上；43.c气缸，所述c气缸固定连接在靠近模压下模的外壳外壁，所述c气缸在模压装置运行完毕之后用来顶出b型腔中的模型。44.优选的，所述b电机为步进电机。45.优选的，所述传送装置右侧设有落料盒。46.优选的，所述外壳内部模压下模下方和废料口下方开设有废料盒。47.与现有技术相比，本发明的有益效果是：48.1.本发明通过设置传送装置、预热装置和模压装置，先将物料进行预压，接着预压完成后的模型通过传送装置进入预热装置，给预压后的模型预热，传送装置再次传送预热后的模型，最后通过传送装置进入模压装置，给模型进行模压，压模后的模型通过传送装置运输到下一个环节；通过设置外壳，将预压装置，预热装置和模压装置串联在一条流水线上，不需要进行人工的重新搬运；模压环节是连续性的，减轻了工作人员的负担，节约了工作时间，工作效率得到了提高。附图说明49.图1为本发明的直观图；50.图2为本发明的俯视局部剖视图；51.图3为本发明的左视局部剖视图；52.图4为本发明的传料装置的主视剖视图；53.图5为本发明中图4的a-a剖视示意图。54.图中：预压装置1、预压上模11、通料口111、预压下模12、a型腔121、顶杆122、a气缸13、外壳2、落料盒21、废料盒22、传料装置3、壳体301、挡板302、一号室303、二号室304、导料壳305、导料管306、绞龙307、搅拌杆308、蜗杆309、蜗轮310、清洁杆311、a电机312、一号气管313、二号气管314、气孔315、传送装置4、b电机41、传动轴42、传动带43、预热装置5、引导装置6、模压装置7、模压下模71、b型腔711、凸起712、废料口713、压模上模72、b气缸73、c气缸74。具体实施方式55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。56.本发明实施例通过提供一种预模压注塑机，解决的具体问题是现有的压模环节分为预压、预热和模压，预压：为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作；预热：为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作；模压：在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作，压模环节多，当一个环节工作完成后才能进行下一个环节，此时需要通过操作移动模型，浪费了时间，工作效率得不到提高，并且增加了劳动力。57.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本发明通过设置传送装置4、预热装置5和模压装置7，先将物料进行预压，接着预压完成后的模型通过传送装置4进入预热装置5，给预压后的模型预热，传送装置4再次传送预热后的模型，最后通过传送装置4进入模压装置7，给模型进行模压，压模后的模型通过传送装置运输到下一个环节。为了更好的理解上述技术方案，请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种预模压注塑机，包括：预压装置1、预热装置5和模压装置7；58.还包括：59.外壳2，所述外壳2用于固定预压装置1、预热装置5和模压装置7；60.传送装置4，所述传送装置4固定设置在外壳2内部，用来传递模块；61.所述预压装置1、预热装置5和模压装置7从左到右依次设置在传送装置4的上方。62.本发明通过设置传送装置4、预热装置5和模压装置7，先将物料进行预压，接着预压完成后的模型通过传送装置4进入预热装置5，给预压后的模型预热，传送装置4再次传送预热后的模型，最后通过传送装置4进入模压装置7，给模型进行模压，压模后的模型通过传送装置运输到下一个环节；通过设置外壳2，将预压装置1，预热装置5和模压装置7串联在一条流水线上，不需要进行人工的重新搬运；63.相对于现有的模压环节，本发明模压环节是连续性的，减轻了工作人员的负担，节约了工作时间，工作效率得到了提高。64.作为本发明的一种实施方式，所述预压装置1左侧设有传料装置3，所述传料装置3包括：65.壳体301，所述壳体301固定连接在预压装置1左侧外壁上；所述壳体301被一挡板302分为一号室303和二号室304；66.导料壳305，所述导料壳305固定设置在壳体301上端；所述导料壳305设置为两个，且沿着壳体301的竖直中心对称设置，所述导料壳305通过导料管306与二号室304相连通；所述导料壳305上下两端粗中间细；67.绞龙307，所述绞龙307设置在二号室304的内部，且左右横向放置；所述绞龙307的叶片之间固定连接有搅拌杆308；68.蜗杆309，所述蜗杆309设置在一号室303内部，所述蜗杆309的右端贯穿挡板302与绞龙307的左端固定连接，所述蜗杆309的左端贯穿壳体301并延伸至外部；69.蜗轮310，所述蜗轮310为两个，分别设置在蜗杆309的两侧，所述蜗轮310的上端通过连杆固定连接有清洁杆311，所述清洁杆311设置在导料壳305的内部，所述清洁杆311的表面贴合导料壳305的内部且留有缝隙；所述清洁杆311的上端设置为带有圆顶的圆锥形；70.a电机312，所述a电机312固定连接在壳体301左侧，所述a电机312与蜗杆309固定连接；71.一号气管313，所述一号气管313的一段贯穿壳体301并与二号室304相连通，所述一号气管313的另一端放置在导料壳305的上端内部；72.二号气管314，所述二号气管314与蜗杆309的左端转动连接；73.所述蜗杆309和绞龙307均为中空结构，所述绞龙307的外壁上开设有气孔315，空气可以经过一号气管314、蜗杆309内部、绞龙307内部和气孔315，进入到二号室304内；74.当进行下料步骤时，首先开启a电机312，a电机312转动，a电机312与蜗杆309固定连接，蜗杆309的右端贯穿挡板302与绞龙307的左端固定连接，a电机312带动蜗杆309和绞龙307旋转，且搅拌杆308固定在绞龙307的叶片上，所以搅拌杆308也随着旋转；相同时间，两蜗轮310与蜗杆309相啮合，蜗杆309转动会带动蜗轮310转动，蜗轮310上端通过连杆固定连接有清洁杆311，清洁杆311也会随之转动，清洁杆311上设置有吸水布；75.这时，向两个导料壳305内部倾倒清洗过的塑料颗粒，清洁杆311的表面贴合导料壳305的内部且留有缝隙，缝隙的宽度与塑料颗粒的直径大小相同，塑料颗粒会顺着缝隙向下移动，清洁杆311会对塑料颗粒上附着的水渍进行去除，通过设置导料壳305上下两端粗中间细，清洁杆311的表面贴合导料壳305的内部，一方面是为了增加塑料颗粒在导料壳305内的滞留时间，另一方面是为了使得清洁杆311能够对塑料颗粒进行充分接触清洁，塑料颗粒会被清洁杆311带着滚动，能对塑料颗粒的各个面进行清洁，塑料颗粒通过重力向下移动；对水渍进行清洁是为了防止水渍在塑料溶液融化的过程中，变成水蒸气，使得塑料溶液中掺杂着小气泡；76.经过清洁的塑料颗粒通过导料管306进入二号室304的左端，绞龙307旋转向右输送塑料颗粒，且绞龙307叶片上固定连接有搅拌杆308，搅拌杆308的数量大于一，搅拌杆308在旋转的过程中，会搅拌塑料颗粒，促进塑料颗粒的混合，外壳外端设置四个环状的加热环，塑料颗粒从左至右逐渐融化；77.与此同时启动气泵，气泵向二号气管314内鼓热气，热气经过蜗杆309内部和蛟龙内部，通过气孔315向外喷气，气孔315的内部设置有单向阀，且单向阀由耐热的材质制成，能够承受住加热环熔化塑料颗粒的问题，使得单向阀能够正常使用，塑料溶液不会进入到绞龙307的内部，向塑料溶液喷气，一方面位于塑料溶液上方的气孔315喷气塑料溶液液面上方为气体，对单向阀的压力会相对小一些，所以位于塑料溶液上方的气孔315喷气力度相对较大，经过壳体301内壁的反弹，所以会带动塑料溶液的晃动，促进不同种类的塑料溶液充分融合，另一方面为与塑料溶液液面下方的气孔315进行喷气，且因为塑料溶液液面下方为液体，所以单向阀所受的压力大一些，气体从气孔315中喷出的力气就小一点，容易形成大气泡，这一部分气体，可以进一步促进塑料溶液的融合，也可以利用喷出气体形成的大气泡向上移动，带走塑料溶液中蕴含的小气泡；78.随后气体会经过一号气管313右端的单向阀进入到一号气管313的内部，且气体蕴含着热量，经过一号气管313从导料壳305的上端向导料壳305的内部喷出，一方面，对清洗过的塑料颗粒表面的水渍进一步的去除，另一方面对清洁杆311上的吸水布也进行烘干，使得吸水布能够持续的进行吸水。79.作为本发明的一种实施方式，所述预压装置1包括：80.预压上模11，所述预压上模11固定设置在外壳2左侧上端，所述预压上模11与壳体32远离a电机34的一侧固定连接；81.预压下模12，所述预压下模12设置在预压上模11右侧；82.a型腔121，所述a型腔121开设于预压下模12内部；83.通料口111，所述通料口111与出料口322连通，使物料能够经过通料口111传送到a型腔121中；84.a气缸13，所述a气缸13固定设置在外壳2右侧内壁，所述a气缸13与预压下模12固定连接，用来驱动预压下模12；85.顶杆122，所述顶杆122一端固定连接在a气缸13上，所述顶杆122的另外一端贯穿预压下模12，且顶杆122与a型腔121底面平齐。86.物料通过的通料口111中进入预压下模12内的a型腔121中，预压上模11与外壳2固定连接，此时预压上模11固定，a气缸13与外壳2内壁固定，a气缸13与预压下模12固定连接，用来驱动预压下模12；87.在预压过程中，顶杆122的一端与a型腔121底面平齐，保证在预压过程中不会泄露，当预压成型完毕之后，驱动a气缸13，带动预压下模12远离预压上模11，预压下模12与预压上模11分开，顶杆122另外一端固定连接在a气缸13上，顶杆122的位置固定，顶杆122顶出a型腔121中的模型，此时传料装置3继续传送物料，挤压一段时间后，模型掉落在传送装置4上。88.作为本发明的一种实施方式，所述传送装置4包括：89.b电机41，所述b电机41固定设置在外壳2前端；90.传动轴42，两个所述传动轴42分别设置在外壳2的两端内部，所述传动轴42两端与外壳2前后两端内壁转动连接。91.b电机41与左侧传动轴42一端固定连接，在传动轴42上设置传动带43，方便模型传送。92.b电机41固定设置在外壳2前端，此时b电机41的位置固定，两个传动轴42分别设置在外壳2的两端内部，传动轴42两端与外壳2前后两端内壁转动连接，b电机41与传动轴42一端固定连接，传动轴42的位置固定，传动带43设置在传动轴上，此时保证了传动带运动的平稳性，启动b电机41，b电机41工作，带动传动轴42旋转，带动传动带43运动，运输模型。93.作为本发明的一种实施方式，所述a电机312为中空电机；94.通过设置a电机312为中空电机；实现在带动蜗杆309旋转的同时，二号气管314能对蜗杆309的内部进行输气。95.作为本发明的一种实施方式，所述预热装置5的右侧设有引导装置6，所述引导装置6与传动带43之间留有间隙。96.在预热装置5的右侧设置引导装置6，引导装置6的靠近预热装置5的一端为宽边，向靠近模压装置7的一端宽度逐渐减小，当减小到本发明所要求的模型宽度时，继续向右延伸一部分距离，此时预热完毕后的模型通过引导装置6将预热后的模型水平摆放整齐，给模压做准备，在引导装置6与传动带43之间留有间隙，当传动带43运动时，使引导装置6与传动带43相互不接触，减少了引导装置6与传动带43之间的摩擦，提高了引导装置6与传动带43的使用寿命。97.作为本发明的一种实施方式，所述模压装置7包括：98.模压下模71，所述模压下模71一侧与靠近b电机41一侧的外壳2内壁固定连接；99.b型腔711，所述b型腔711开设于模压下模71内部，所述b型腔711下端与传动带43上端平齐；100.凸起712，所述凸起712开设于b型腔711右侧；101.模压上模72，所述模压上模72设置在模压下模71另外一侧，所述模压上模72内部开设有与凸起712相配合的凹槽；102.b气缸73，所述b气缸73于远离模压下模71一侧的外壳2内壁固定连接，用来驱动模压上模72；103.废料口713，所述废料口713开设于模压下模71一侧外壁上；104.c气缸74，所述c气缸74固定连接在靠近模压下模71的外壳2外壁，所述c气缸74在模压装置7运行完毕之后用来顶出b型腔711中的模型。105.例如图2运动状态下，b气缸73运动，驱动模压上模72与模压下模71分开，此时，经过导料装置31整理后的模型进入模压上模72和模压下模71中间，当模型与凸起712相接触时，凸起712阻止模型继续移动，此时关闭b电机41，使传动带43停止运动；106.b气缸73运动，驱动模压上模72向模压下模71靠近，同时，推动模型向b型腔711内移动，直至模压上模72覆盖模压下模71，此时模型完全进入b型腔711中，模压过程中有多余的物料，此时多余的物料通过废料口713排出b型腔711；107.模压完毕后，启动b气缸73，驱动模压上模72远离模压上模72，驱动c气缸74，将b型腔711中的模型顶出来，顶出的模型掉落在传动带43上。108.作为本发明的一种实施方式，所述b电机41为步进电机。109.将b电机41设置为步进电机，在整个工作状态下，传动带43的运动是间歇性的，保证模型进入每个阶段传动带43停留一段时间。110.作为本发明的一种实施方式，所述传送装置4右侧设有落料盒21。111.模压过后的模型掉落在传动带43上，此时启动b电机41，传动带43运动，带动模压过后的模型向落料盒21移动，运动一段时间后，模型掉入落料盒21中。112.作为本发明的一种实施方式，所述外壳2内部模压下模71下方和废料口713下方开设有废料盒22。113.模压多余的物料排出，在废料口713下方开设有废料盒22，使多余的物料掉入废料盒22中，将物料收集起来，优化了运动环境。114.工作原理：当进行下料步骤时，首先开启a电机312，a电机312转动；115.a电机312带动蜗杆309和绞龙307旋转；116.所以搅拌杆308也随着旋转；相同时间，两蜗轮310与蜗杆309相啮合，蜗杆309转动会带动蜗轮310转动，蜗轮310上端通过连杆固定连接有清洁杆311，清洁杆311也会随之转动，清洁杆311上设置有吸水布；117.这时，向两个导料壳305内部倾倒清洗过的塑料颗粒；118.塑料颗粒会顺着缝隙向下移动，清洁杆311会对塑料颗粒上附着的水渍进行去除；119.经过清洁的塑料颗粒通过导料管306进入二号室304的左端，绞龙307旋转向右输送塑料颗粒，且绞龙307叶片上固定连接有搅拌杆308，搅拌杆308的数量大于一，搅拌杆308在旋转的过程中，会搅拌塑料颗粒，促进塑料颗粒的混合，外壳外端设置四个环状的加热环，塑料颗粒从左至右逐渐融化；120.与此同时启动气泵，气泵向二号气管314内鼓热气，热气经过蜗杆309内部和蛟龙内部，通过气孔315向外喷气，气孔315的内部设置有单向阀，且单向阀由耐热的材质制成，能够承受住加热环熔化塑料颗粒的问题，使得单向阀能够正常使用，塑料溶液不会进入到绞龙307的内部，向塑料溶液喷气，一方面位于塑料溶液上方的气孔315喷气塑料溶液液面上方为气体，对单向阀的压力会相对小一些，所以位于塑料溶液上方的气孔315喷气力度相对较大，经过壳体301内壁的反弹，所以会带动塑料溶液的晃动，促进不同种类的塑料溶液充分融合，另一方面为与塑料溶液液面下方的气孔315进行喷气，且因为塑料溶液液面下方为液体，所以单向阀所受的压力大一些，气体从气孔315中喷出的力气就小一点，容易形成大气泡，这一部分气体，可以进一步促进塑料溶液的融合，也可以利用喷出气体形成的大气泡向上移动，带走塑料溶液中蕴含的小气泡；121.随后气体会经过一号气管313右端的单向阀进入到一号气管313的内部，且气体蕴含着热量，经过一号气管313从导料壳305的上端向导料壳305的内部喷出，一方面，对清洗过的塑料颗粒表面的水渍进一步的去除，另一方面对清洁杆311上的吸水布也进行烘干，使得吸水布能够持续的进行吸水。122.物料通过出料口322进入预压上模11中的通料口111中，然后进入预压下模12内的a型腔121中，a气缸13与预压下模12固定连接，用来驱动预压下模12；123.当预压成型完毕之后，驱动a气缸13，带动预压下模12远离预压上模11，预压下模12与预压上模11分开，顶杆122顶出a型腔121中的模型。124.启动b电机41，b电机41工作，带动传动轴42旋转，同时带动传动带43运动。125.顶杆122顶出模型，传料装置3继续传送物料，此时通料口111中的物料挤压模型使预压完成后的模型掉在传动带43上，传动带43运动，带动模型进入预热装置5内部，发出热量，给模型预热。126.例如图2运动状态下，b气缸73运动，驱动压模上模72与压模下模分开，此时，经过引导装置6整理后的模型进入压模上模72和压模下模中间，当模型与凸起712相接触时，凸起712阻止模型继续移动，此时关闭b电机41，使传动带43停止运动；127.b气缸73运动，驱动模压上模向模压下模71靠近，同时，推动模型向b型腔711内移动，直至模压上模覆盖模压下模71，此时模型完全进入b型腔711中，模压过程中有多余的物料，此时多余的物料通过废料口713排出b型腔711，多余的物料掉入废料盒22中，将物料收集起来；128.模压完毕后，启动b气缸73，驱动模压上模远离模压上模，驱动c气缸74，将b型腔711中的模型顶出来，顶出的模型掉落在传动带43上；此时启动b电机41，传动带43运动，带动模压过后的模型向落料盒21移动，运动一段时间后，模型掉入落料盒21中。129.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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