一种钢球锻造用便于导向的进料装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球锻造用便于导向的进料装置。背景技术：2.在钢球生产的过程中，锻造是不可缺少的工艺之一，而在钢球锻造的过程中，需要使用进料装置，现有的进料装置还存在一定缺陷，就比如；3.如公开号cn209717362u的一种钢球研磨用进料装置，属于钢球领域，包括工作台，工作台底端设有多组支撑腿，多组支撑腿之间设有横板，所述工作台上设有支架，支架之间安装进球斗，进球斗内部设有转筒，转筒上均匀设有多组分割板，进球斗底端设有传动槽，传动槽设置在工作台上，工作台上设有通球管，通球管一侧设有进球口，通球管另一侧还是要平出球管，平出球管上插入设有插板，通球管内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端设有活塞，通球管顶端侧壁设有顶出球管，工作台上设有传送带。本实用新型通过分割板将其中的钢球一个一个的分割开落下，保证每个钢球研磨的正常进行，方便使用。两组高度的钢球排出，方便进料，利于后续的研磨，方便使用；4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：5.1.导向板内部间距不能够根据所要进料钢球的尺寸进行调节，导致不便于对钢球进行导向；6.2.料仓一般通过多组螺栓与螺母配合进行安装，安装过程繁琐，比较费时费力；7.3.在下料的过程中，物料容易撞击料仓内壁，容易造成料仓变形；8.所以需要针对上述问题进行改进。技术实现要素：9.本实用新型的目的在于提供一种钢球锻造用便于导向的进料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的进料装置导向板内部间距不能够根据所要进料钢球的直径进行调节，导致不便于对钢球进行导向，且料仓一般通过多组螺栓与螺母配合进行安装，安装过程繁琐，比较费时费力，并且在下料的过程中，物料容易撞击料仓内壁，容易造成料仓变形的问题。10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球锻造用便于导向的进料装置，包括：柜体、支撑框和料仓；11.所述柜体上表面连接有支撑框，且柜体作为承载基础，所述支撑框内连接有料仓，所述料仓下方连接有波纹管，所述波纹管末端连接有弧形导料板，所述弧形导料板连接在柜体上方；12.调节框，连接在所述弧形导料板上方，所述调节框内部上方连接有第一轴承座，所述第一轴承座内连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有调节板，所述调节板设置在调节框内。13.优选的，所述调节板一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在调节框内侧壁上；14.把手，连接在所述双向螺纹杆一端，所述调节板下方连接有挡板，所述挡板连接在弧形导料板内，通过旋转双向螺纹杆，调节两组挡板之间的间距，能够对不同尺寸的钢球进行导向。15.优选的，所述调节板和挡板关于双向螺纹杆的中心轴线对称设置有两组，且挡板的长度与弧形导料板的长度相等，使钢球在沿着弧形导料板移动的过程中，能够一直被两组挡板所限制。16.优选的，所述料仓外侧连接有嵌设板；17.滑板，连接在所述嵌设板下方，所述滑板滑动连接在导向轨内，所述导向轨连接在支撑框一侧，通过滑板滑入导向轨内，能够对嵌设板进行限制，使嵌设板不会轻易晃动。18.优选的，所述支撑框外侧连接有第二轴承座，所述第二轴承座内连接有t形杆，所述t形杆贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在嵌设板内；19.扭簧，一端连接在所述第二轴承座上方，所述扭簧另一端连接在t形杆上，通过t形杆穿过通槽将嵌设板固定在支撑框上方，进而便于安装料仓。20.优选的，所述第二轴承座、t形杆和扭簧构成旋转复位结构，且t形杆端部长度大于通槽内部长度，并且t形杆端部长度小于通槽内部宽度，使t形杆旋转之后，能够从通槽中穿出，并且复位之后，无法再次从通槽中穿出。21.优选的，所述料仓内侧壁上连接有子扣，所述子扣卡合连接在母扣内，所述母扣连接在凹槽内，所述凹槽开设在防护框外侧，所述防护框卡合连接在料仓内，通过子扣与母扣卡合，将防护框安装在料仓内，进而防止物料直接与料仓接触，从而防止料仓受到碰撞，发生形变。22.优选的，所述子扣、母扣和凹槽在料仓与防护框之间设置有四组，且防护框的材料为橡胶，通过橡胶材料自身发生塑性变形，进而对碰撞产生的冲击力进行缓冲。23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球锻造用便于导向的进料装置，通过旋转双向螺纹杆，调节两组挡板之间的间距，能够对不同尺寸的钢球进行导向，通过t形杆穿过通槽将嵌设板固定在支撑框上方，进而便于安装料仓，通过子扣与母扣卡合，将防护框安装在料仓内，进而防止物料直接与料仓接触，从而防止料仓受到碰撞，发生形变。24.1.手动旋转把手，把手带动双向螺纹杆旋转，当双向螺纹杆旋转时，两组调节板能够带动两组挡板同时向内移动，进而调节两组挡板之间的间距，使两组挡板之间的间距略大于钢球的直径，当钢球掉入弧形导料板，被两组挡板所限制，不会轻易滑出弧形导料板，进而便于导向；25.2.防护框插入料仓内部，按压防护框凸起处，将子扣和母扣卡合，进而将防护框安装在料仓内，当将钢球放入料仓内时，钢球不会与料仓内壁接触，同时，钢球发生碰撞时，通过防护框自身发生塑性变形，能够有效对碰撞产生的冲击力进行缓冲，进而防止出现料仓内壁被碰撞，导致发生形变的情况出现；26.3.首先，将料仓插入支撑框上方内部预设的卡槽内，滑板滑入导向轨内，手动旋转t形杆，t形杆旋转的同时，会拧动扭簧，当滑板完全滑入导向轨内时，t形杆穿过通槽，松开t形杆，t形杆在扭簧的作用下，自行复位，进而抵在嵌设板上方，将嵌设板固定在支撑框上表面，从而便于将料仓安装在支撑框内。附图说明27.图1为本实用新型结构示意图；28.图2为本实用新型波纹管结构示意图；29.图3为本实用新型支撑框结构示意图；30.图4为本实用新型防护框结构示意图；31.图5为本实用新型a部结构放大图；32.图6为本实用新型b部结构放大图。33.图中：1、柜体；2、支撑框；3、料仓；4、波纹管；5、弧形导料板；6、调节框；7、第一轴承座；8、双向螺纹杆；9、调节板；10、滑块；11、滑轨；12、把手；13、挡板；14、嵌设板；15、滑板；16、导向轨；17、第二轴承座；18、t形杆；19、通槽；20、扭簧；21、子扣；22、母扣；23、凹槽；24、防护框。具体实施方式34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球锻造用便于导向的进料装置，包括：柜体1、支撑框2和料仓3；36.柜体1上表面连接有支撑框2，且柜体1作为承载基础，支撑框2内连接有料仓3，料仓3下方连接有波纹管4，波纹管4末端连接有弧形导料板5，弧形导料板5连接在柜体1上方，调节框6，连接在弧形导料板5上方，调节框6内部上方连接有第一轴承座7，第一轴承座7内连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8上螺纹连接有调节板9，调节板9设置在调节框6内。37.调节板9一侧连接有滑块10，滑块10滑动连接在滑轨11内，滑轨11连接在调节框6内侧壁上，把手12，连接在双向螺纹杆8一端，调节板9下方连接有挡板13，挡板13连接在弧形导料板5内。调节板9和挡板13关于双向螺纹杆8的中心轴线对称设置有两组，且挡板13的长度与弧形导料板5的长度相等，使钢球在沿着弧形导料板5移动的过程中，能够一直被两组挡板13所限制，通过旋转双向螺纹杆8，调节两组挡板13之间的间距，能够对不同尺寸的钢球进行导向。38.料仓3外侧连接有嵌设板14，滑板15，连接在嵌设板14下方，滑板15滑动连接在导向轨16内，导向轨16连接在支撑框2一侧，通过滑板15滑入导向轨16内，能够对嵌设板14进行限制，使嵌设板14不会轻易晃动。支撑框2外侧连接有第二轴承座17，第二轴承座17内连接有t形杆18，t形杆18贯穿连接在通槽19内，通槽19开设在嵌设板14内，扭簧20，一端连接在第二轴承座17上方，扭簧20另一端连接在t形杆18上。第二轴承座17、t形杆18和扭簧20构成旋转复位结构，且t形杆18端部长度大于通槽19内部长度，并且t形杆18端部长度小于通槽19内部宽度，使t形杆18旋转之后，能够从通槽19中穿出，并且复位之后，无法再次从通槽19中穿出，通过t形杆18穿过通槽19将嵌设板14固定在支撑框2上方，进而便于安装料仓3。39.料仓3内侧壁上连接有子扣21，子扣21卡合连接在母扣22内，母扣22连接在凹槽23内，凹槽23开设在防护框24外侧，防护框24卡合连接在料仓3内，通过子扣21与母扣22卡合，将防护框24安装在料仓3内，进而防止物料直接与料仓3接触，从而防止料仓3受到碰撞，发生形变。子扣21、母扣22和凹槽23在料仓3与防护框24之间设置有四组，且防护框24的材料为橡胶，通过橡胶材料自身发生塑性变形，进而对碰撞产生的冲击力进行缓冲。40.工作原理：如图1-6所示，在使用该钢球锻造用便于导向的进料装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将料仓3插入支撑框2上方内部预设的卡槽内，在插入的同时，滑板15滑入导向轨16内，在滑板15未完全滑入导向轨16内时，手动旋转t形杆18，t形杆18通过第二轴承座17旋转的同时，会拧动扭簧20，直至t形杆18端部能够穿过通槽19，当滑板15完全滑入导向轨16内时，嵌设板14底部与支撑框2上表面接触，同时t形杆18穿过通槽19，松开t形杆18，t形杆18在扭簧20的作用下，自行复位，进而抵在嵌设板14上方，将嵌设板14固定在支撑框2上表面，从而便于将料仓3安装在支撑框2内，其次，将料仓3安装完成后，将弧形导料板5末端的波纹管4套接在料仓3末端，然后，将防护框24插入料仓3内部，当防护框24与料仓3平齐时，子扣21和母扣22的位置重合，按压防护框24凸起处，将子扣21和母扣22卡合，进而将防护框24安装在料仓3内，当将钢球放入料仓3内时，钢球不会与料仓3内壁接触，同时，钢球发生碰撞时，通过防护框24自身发生塑性变形，能够有效对碰撞产生的冲击力进行缓冲，进而防止出现料仓3内壁被碰撞，导致发生形变的情况出现，最后，手动旋转把手12，把手12通过第一轴承座7旋转双向螺纹杆8，双向螺纹杆8与两组调节板9螺纹连接，而两组调节板9通过各自两侧的滑块10与滑轨11滑动连接，当双向螺纹杆8旋转时，两组调节板9能够带动两组挡板13同时向内移动，进而调节两组挡板13之间的间距，使两组挡板13之间的间距略大于钢球的直径，当钢球掉入弧形导料板5，被两组挡板13所限制，不会轻易滑出弧形导料板5，进而便于导向，钢球沿着倾斜的弧形导料板5移动，进而锻造炉内，进行加热，加热完成后，将钢球取出，使用液压机械进行锻造，从而完成整个锻造工艺，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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