一种注塑机自动称重上料装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑机上料技术领域，具体为一种注塑机自动称重上料装置。背景技术：2.注塑机将原料进行溶化后，通过注塑系统将原料通入模具内部，不同的产品单批次使用的原料量不同，若直接将较多的原料通入注塑机的盛料装置内部，会造成原料的浪费，若长期存储在注塑机的盛料装置中保存效果较低，因此适当的原料供应会有利于对原料的利用，减少原料的浪费。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机自动称重上料装置，具有便于自动检测原料传输量，适应于远距离传输，减少原料掉落的情况的效果。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动称重上料装置，包括支架，支架的底端连接有多个支腿，支架的上部安装有传输装置，传输装置包括电机，电机的输出轴连接有主动轮，支架的上部转动连接有多个滚轴，多个滚轴前后向成对设置，每两个滚轴呈v型排列，支架的上部设置有传输带，传输带的内壁和各滚轴的外壁涨紧连接，每两个滚轴之间设置有定位轴，定位轴和各滚轴的相对端转动连接，各滚轴的相背端连接有传动轮，每相邻两个传动轮通过传动带传动连接，其中一个传动轮和主动轮通过连接带传动连接。支架的右部设置有地磅秤，地磅秤的顶端设置有支撑装置，支撑装置的上部设置有储存箱，储存箱的底部连通有传输管，传输管的中部安装有电控阀门。5.进一步的，支撑装置包括多个限位管，各限位管的底端均和地磅秤的顶端固定连接，各限位管的内部均套装有支柱，地磅秤的上侧设置有转接板，转接板的底端和各支柱的顶端固定连接，转接板的顶端和储存箱的底部连接。6.优选的，储存箱的底端固定连接有多个定位板，各定位板的底端均和转接板的顶端通过螺钉连接。7.优选的，支柱和限位管通过多个螺栓连接。8.对于定位轴和滚轴之间的连接方式，各定位轴的左端和右端均固定连接有凸板，滚轴的靠近定位轴的一端安装有第二轴承，定位轴穿过第二轴承的内环，定位轴左部和右部均通过螺纹连接有定位螺母。9.为减少滚轴的磨损，滚轴靠近支架的一端设置有第一轴承，支架的上部设置有和第一轴承相对应的安装孔，滚轴的远离定位轴的一端穿过第一轴承的内环。10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机自动称重上料装置，具备以下有益效果：11.该注塑机自动称重上料装置，通过支架支撑传输装置，将原料储存在储存箱内部，通过控制电控阀门开启后，随着储存箱内部原料重量减轻，地磅秤检测到的重量降低，进而判断原料的传输量。通过电机带动主动轮转动，主动轮通过连接带带动传动轮转动，传动轮带动滚轴转动，通过多个滚轴之间通过传动带传动，并且成对的滚轴设置，形成承接状，避免原料掉落，最终达到便于自动检测原料传输量，适应于远距离传输，减少原料掉落情况的目的。附图说明12.图1为本实用新型结构示意图；13.图2为本实用新型中滚轴和第一轴承的左视结构示意图；14.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。15.图中符号说明：16.1、支架；2、支腿；3、连接带；4、传动轮；5、传动带；6、电机；7、主动轮；8、滚轴；9、第一轴承；10、第二轴承；11、定位轴；12、定位螺母；13、凸板；14、地磅秤；15、限位管；16、支柱；17、转接板；18、储存箱；19、传输管；20、电控阀门；21、定位板；22、传输带。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-3，一种注塑机自动称重上料装置，包括支架1，支架1的底端固定连接有多个支腿2，支架1的上部安装有传输装置，传输装置包括电机6，电机6的输出轴固定连接有主动轮7，支架1的上部转动连接有多个滚轴8，多个滚轴8前后向成对设置，每两个滚轴8呈v型排列，支架1的上部设置有传输带22，传输带22的内壁和各滚轴8的外壁涨紧连接，每两个滚轴8之间设置有定位轴11，定位轴11和各滚轴8的相对端转动连接，各定位轴11的左端和右端均固定连接有凸板13，滚轴8的靠近定位轴11的一端安装有第二轴承10，定位轴11穿过第二轴承10的内环，定位轴11左部和右部均通过螺纹连接有定位螺母12，通过第二轴承10的转动，代替定位轴11和滚轴8之间摩擦，减少定位轴11和滚轴8的磨损。19.各滚轴8的相背端固定连接有传动轮4，每相邻两个传动轮4通过传动带5传动连接，其中一个传动轮4和主动轮7通过连接带3传动连接。传动轮4和主动轮7均为链轮，传动带4和连接带3均为链条，传动轮4上均设置有多组传动用的齿。20.支架1的右部设置有地磅秤14，地磅秤14的顶端设置有支撑装置，支撑装置的上部设置有储存箱18，储存箱18的底部连通有传输管19，传输管19的中部安装有电控阀门20。通过支架1支撑传输装置，将原料储存在储存箱18内部，通过控制电控阀门20开启后，随着储存箱18内部原料重量减轻，地磅秤14检测到的重量降低，进而判断原料的传输量。通过电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过连接带3带动传动轮4转动，传动轮4带动滚轴8转动，通过多个滚轴8带动传输带22转动，进而带动原料移动，并且成对的滚轴8设置，形成承接状，避免原料掉落，达到便于自动检测原料传输量，适应于远距离传输，减少原料掉落的情况的目的。21.滚轴8靠近支架1的一端设置有第一轴承9，支架1的上部设置有和第一轴承9相对应的安装孔，滚轴8的远离定位轴11的一端穿过第一轴承9的内环，通过第一轴承9的转动，代替滚轴8和支架1之间摩擦，减少支架1和滚轴8接触处的磨损。22.支撑装置包括多个限位管15，各限位管15的底端均和地磅秤14的顶端固定连接，各限位管15的内部均套装有支柱16，地磅秤14的上侧设置有转接板17，转接板17的底端和各支柱16的顶端固定连接，转接板17的顶端和储存箱18的底部连接。通过多个限位管15限制住支柱16的位置，减少支柱16和转接板17位置歪斜的情况，并通过转接板17支撑储存箱18，便于对储存箱18进行定位。支柱16和限位管15通过多个螺栓连接，通过螺栓组的连接方式，有效实现支柱16和限位管15之间可拆连接的方式，便于拆卸支柱16和限位管15的连接处。储存箱18的底端固定连接有多个定位板21，各定位板21的底端均和转接板17的顶端通过螺钉连接，通过定位板21支撑储存箱18的底部，可实现储存箱18和转接板17之间可拆连接的方式。23.本实用新型的工作过程为：24.将原料储存在储存箱18内部，控制电控阀门20开启后，随着储存箱18内部原料重量减轻，地磅秤14检测到的重量降低，进而判断原料的传输量，启动电机6，电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过连接带3带动传动轮4转动，传动轮4带动滚轴8转动，多个滚轴8带动传输带22转动，进而带动原料移动，完成原料的自动称重上料。25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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