一种自动化喷漆系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本技术涉及喷漆的技术领域，尤其是涉及一种自动化喷漆系统。背景技术：2.目前在一些产品的生产中通常需要对产品的表面进行喷漆处理，比如工艺品等，喷漆层不仅能够起到美观的作用，也能够作为保护层，提高产品的使用寿命。3.相关技术中在车间中通常都会设置喷漆流水线，待喷漆的产品经过喷漆流水线时，对产品表面进行喷漆。喷漆流水线主要包括有水帘柜、带动产品从水帘柜经过的传送装置，以及设置与水帘柜一侧的自动喷漆机械手，喷漆机械手上安装有喷枪，传送装置带动着待喷漆的产品经过水帘柜时，通过控制机械手的运动从而能够对产品进行自动化喷漆，代替了人工进行喷漆，从而提高了喷漆的质量。4.水帘柜的内壁上设置有不断流动的水帘，喷漆过程中的漆料和气味能够打到水帘而被水帘带走，从而提高车间的工作环境，但是由于在喷漆的过程中，喷漆机械手是在不断的往复运动，喷漆机械手在向远离水帘柜内壁的方向运动喷漆时，此时漆料和气味则容易跑到车间的空气中，存在改进的空间。技术实现要素：5.为了减少喷漆时的漆料和气味影响车间工作环境，本技术提供一种自动化喷漆系统。6.本技术提供一种自动化喷漆系统，采用如下的技术方案：7.一种自动化喷漆系统，包括水帘柜、经过水帘柜的传送带、以及设置于水帘柜一侧的自动喷漆机构，所述水帘柜上设置有吸风机构，所述吸风机构包括设置于水帘柜上的吸风管和排风组件，所述传送带位于吸风管的吸风口和水帘柜的内壁之间，所述排风组件用于驱动气流从吸风口被吸入吸风管并被吹向水帘柜的内壁。8.通过采用上述技术方案，在喷漆过程中，排风组件能够驱动气流进去吸风管并吹向水帘柜的内壁，从而能够将空气中的漆料和气味吸入并吹向水帘柜的内壁，被水帘柜上的水所吸附，从而降低了漆料和气味进入到车间环境中的量，从而提高了车间工作环境；自动喷漆机构可以配备有控制系统，能够对喷涂的角度、喷枪的高度、压力以及喷涂的路径进行调整，从而提高对产品的喷漆效果，并且控制自动喷漆机构设置多种管路，适用于水性油性的漆料。9.可选的，所述水帘柜包括有支撑板，所述传送带从支撑板上经过，所述吸风管包括第一管和第二管，所述第一管设置于支撑板上，且第一管上端开口处为吸风口，所述第二管和第一管下端相连接，所述排风组件和第二管相连。10.通过采用上述技术方案，传送带从支撑板上经过，使得传送带运料稳定，并且第一管安装于支撑板上，第二管和第一管相连，从而形成了气流的运动通道。11.可选的，所述第一管沿支撑板的长度方向间隔设置有多个，每个所述第一管的下端均设置有连接头，所述第二管设置有多个且每个第二管可拆卸连接于相邻的两个连接头之间。12.通过采用上述技术方案，第一管的下端均连接有连接头，第二管通过连接头可拆卸连接与第一管上，从而使得第二管内积累了一些漆料时，方便将第二管拆卸下来进行清洗，并且支撑板上安装有多个第一管，从而能够提高对漆料的吸附量，提高清洁效果。13.可选的，所述排风组件包括排风管以及设置与排风管上的负压件，所述排风管的一端可拆卸连接于位于最边缘处的连接头，另一端朝向水帘柜的内壁。14.通过采用上述技术方案，排风管可拆卸连接于连接头上，也方便将排风管拆卸下来进行清理。15.可选的，相邻的两个连接头相对的一端上均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒相靠近的一端均设置有阶梯沿，所述第二管的端部能够插接于相邻的阶梯沿中。16.通过采用上述技术方案，第二管的两端插接于相邻的阶梯沿上，然后转动螺纹筒使得两个螺纹筒相互靠近，从而使得第二管的端部能够抵紧于阶梯沿的内端面，从而将第二管安装与两个连接头之间，第二管的安装和拆卸均方便。17.可选的，所述第二管的端部设置有密封圈。18.通过采用上述技术方案，在密封圈的作用下能够提高第二管和连接头之间的密封性，减少漏气的情况，从而提高了对漆料的吸附效果。19.可选的，所述排风管的一端插接于连接头背离第二管的一端，所述排风管的外壁上设置有环凸，当所述排风管插接于连接头内时，所述环凸能够抵接于连接头端面上，所述排风管的外壁滑动设置有定位盖，所述定位盖能够螺纹连接与连接头外壁并驱动环凸抵紧于连接头上。20.通过采用上述技术方案，通过转动定位盖，使得定位盖螺纹连接与连接头上，从而可以将排风管安装于连接头上，排风管的安装和拆卸均方便。21.可选的，所述支撑板远离水帘柜内壁的一端设置有向上延伸的延伸板。22.通过采用上述技术方案，在延伸板的作用下，能够减少漆料的运动空间，从而使得第一管的吸风口出能够吸附更多的漆料和气味。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：24.1.吸风机构能够吸收未被吸附的漆料，并吹向水帘柜的内壁，从而提高对漆料的处理效果。附图说明25.图1是本技术实施例的结构示意图；26.图2是本技术实施例吸风机构的示意图；27.图3是本技术实施例吸风机构的爆炸示意图。28.附图标记说明：1、水帘柜；2、传送带；3、自动喷漆机构；4、吸风机构；5、吸风管；51、第一管；52、第二管；6、排风组件；61、排风管；62、负压件；7、支撑板；8、连接头；9、螺纹筒；10、阶梯沿；11、密封圈；12、环凸；13、定位盖；14、延伸板。具体实施方式29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种自动化喷漆系统。参照图1，自动化喷漆系统包括水帘柜1、传送带2和自动喷漆机构3，传送带2水平穿设过水帘柜1，水帘柜1内设置有喷水的水源，使得水帘柜1的内壁能够不断的有水向下滑动。自动喷漆机构3为带有喷枪的机械手，自动喷漆机构3安装于水帘柜1的一侧，传送带2上放置有带喷漆的产品，传送带2运动时带动产品经过水帘柜1，自动喷漆机构3能够对产品进行喷漆。自动喷漆机构可以配备有控制系统，能够对喷涂的角度、喷枪的高度、压力以及喷涂的路径进行调整，从而提高对产品的喷漆效果，并且控制自动喷漆机构设置多种管路，适用于水性油性的漆料，通过控制系统可以进行调控。31.参照图1和图2，水帘柜1上水平固定设置有支撑板7，传送带2从支撑板7的表面经过。支撑板7上安装有吸风机构4，吸风机构4包括安装于支撑板7上的吸风管5，以及和吸风管5相连接的排风组件6，排风组件6用于在吸风管5内产生负压，使得漆料能够被吸入吸风管5中，并吹向水帘柜1的内壁上，从而使得漆料等被水帘柜1内壁上的水流吸附。32.参照图1和图2，吸风管5包括竖直固定安装于支撑板7上的第一管51，传送带2位于第一管51和水帘柜1的内壁之间，第一管51的上端为吸风口，吸风管5还包括和第一管51相连接的第二管52。为了提高吸风效果，支撑板7上安装有多个第一管51，第一管51沿支撑板7的长度方向间隔设置。每个第一管51的下端有穿设出支撑板7下表面的部分，并且安装有连接头8，连接头8为中空结构并且和第一管51的内腔相连通。第二管52也设置有多个，并且第二管52可拆卸安装于相邻的两个连接头8之间。33.参照图2和图3，连接头8为呈三通管状结构，并且连接头8的两端外壁上均螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的一端内壁上同轴固定有圆环，使得螺纹筒9的内壁上构成阶梯沿10，第二管52的端部能够插接于阶梯沿10上。第二管52的两端分别插接于相邻的两个螺纹筒9之间，然后转动螺纹筒9，使得第二管52被两个螺纹筒9夹紧，从而将第二管52连接于两个连接头8之间。进一步的，第二管52的端部上安装有密封圈11，从而提高了第二管52安装于连接头8上的密封性。34.参照图1和图2，排风组件6包括排风管61以及安装于排风管61上的负压件62，负压件62可以为抽风机、真空泵等能够在排风管61内产生负压的装置。排风管61和其中最边缘的一个连接头8相连接，另外一个最远离边缘的连接头8的一端和第二管52连接，另一端则为封闭结构。当负压件62在排风管61内产生负压时，即可以使得气流从第一管51被吸入，并进入到第二管52，最后从排风管61排出，排风管61的出风口朝向水帘柜1的内壁。并且为了提高第一管51的对漆料的吸附效果，支撑板7上远离水帘柜1内壁的一侧固定有竖直向上延伸的延伸板14。35.参照图2和图3，排风管61的外壁上同轴固定有环凸12，排风管61的一端能够插接于连接头8的端部。排风管61的外壁上还滑动设置有定位盖13，定位盖13的中空部分朝向连接头8，定位盖13的内径大于环凸12的外径，并且定位盖13能够螺纹连接于连接头8的外壁上。当定位盖13螺纹连接于连接头8上时，环凸12能够被抵紧于定位盖13内端面和连接头8的端面之间，从而将排风管61连接于连接头8上。排风管61的安装和拆卸均方便，便于后期的清理。36.本技术实施例一种自动化喷漆系统的实施原理为：传送带2带着产品经过水帘柜1时，自动喷漆机构3能够对产品进行喷漆，在喷漆的过程中，水帘柜1能够对漆料进行吸附处理，第一管51也能够对漆料进行吸附，并通过排风管61吹向水帘柜1的内壁上，以被水帘柜1内壁上的水吸附，从而提高了对漆料的处理效果。37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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