防冻水表的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本技术涉及水表技术领域，尤其涉及防冻水表。背景技术：2.在我国的绝大部分地区，水表通常都安装在室外。每当冬季来临时，水表内的水结冰，水结冰后体积变大，使得水表容易被冰撑坏，导致水表被冻坏的现象时有发生。特别是遇到稍微极端的寒潮时，往往出现大面积水表钢化玻璃被冻裂的现象，需要耗费大量的时间和人力进行维修更换。同时水表冻坏会导致停水，影响用户的日常生活。3.因此，如何改进水表的结构，使得水表不会被冻坏，是目前业界亟需解决的问题。技术实现要素：4.本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防冻水表，实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力，避免影响用户的日常生活。5.根据本技术实施例的防冻水表，包括水表本体和体积调节器，所述水表本体内设置有腔体，所述体积调节器设置于所述腔体内，所述体积调节器设置有体积调节组件，所述体积调节组件与所述腔体连通，所述体积调节组件用于使得所述腔体的体积大小与所述腔体内的压力大小成正比。6.根据本技术实施例的防冻水表，通过将体积调节组件安装在水表本体内的腔体中，使得体积调节组件与腔体连通，进而体积调节组件受到的压力就是腔体内的实时压力。当腔体内的水结冰，腔体内的压力增大，体积调节组件则实时增大腔体的体积，当腔体内的冰融化，腔体内的压力降低，体积调节组件则实时的减小腔体的体积。进而实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。7.根据本技术的一个实施例，所述体积调节组件包括体积调节腔、第二弹性件和活塞，所述活塞安装在所述体积调节腔内，所述活塞与所述体积调节腔的内壁面密封活动连接，所述第二弹性件安装在所述活塞和所述体积调节腔之间。8.根据本技术的一个实施例，所述体积调节组件包括第一密封件，所述第一密封件安装在所述活塞上并与所述体积调节腔抵接。9.根据本技术的一个实施例，所述体积调节组件包括限位板，所述限位板安装在所述体积调节腔的腔口处，所述活塞位于所述限位板和所述调节腔之间。10.根据本技术的一个实施例，所述水表本体的上端设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃和所述水表本体之间设置有第二密封件。11.根据本技术的一个实施例，所述防冻水表包括第一弹性件和加压组件：12.所述加压组件安装在所述水表本体上，所述第一弹性件位于所述腔体和所述加压组件之间，所述加压组件用于向所述第一弹性件施加一个预设压力，使得所述第一弹性件在向所述腔体一侧形变的初始状态和向所述加压组件一侧形变的扩充状态之间切换；13.其中，在所述初始状态，所述腔体内的压力小于所述预设压力，在所述扩充状态，所述腔体内的压力大于所述预设压力。14.根据本技术的一个实施例，所述加压组件包括加压仓，所述加压仓与所述水表本体密封连接，所述第一弹性件位于所述加压仓和所述腔体之间，所述加压仓设置有气体，使得所述加压仓对所述第一弹性件形成所述预设压力。15.根据本技术的一个实施例，所述第一弹性件与所述腔体的内壁面密封连接，所述第一弹性件和所述腔体的底部之间形成所述加压仓，所述加压仓上设置有充气口。16.根据本技术的一个实施例，所述腔体的内壁面上设置有限位块，所述限位块用于对所述第一弹性件进行限位使得所述第一弹性件固定安装在所述腔体的内壁面上。17.根据本技术的一个实施例，所述第一弹性件处于所述扩充状态时所述腔体的体积比所述第一弹性件处于所述初始状态时所述腔体的体积增加9％以上。18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明19.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。20.图1是本技术实施例提供的防冻水表的结构示意图；21.图2是本技术实施例提供的防冻水表的剖视图之一；22.图3是本技术实施例提供的防冻水表的剖视图之二；23.图4是本技术实施例提供的防冻水表的剖视图之三；24.附图标记：25.1：水表本体；2：第一弹性件；3：加压组件；4：体积调节器；11：腔体；26.12：限位块；13：钢化玻璃；14：第二密封件；31：加压仓；32：安装座；27.33：弹簧；34：支撑块；35、伸缩气缸；41：体积调节组件；28.411：体积调节腔；412：第二弹性件；413：活塞；414：第一密封件；29.415、限位板。具体实施方式30.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。33.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。35.下面结合图1至图4描述本技术的防冻水表。36.根据本技术实施例，如图1所示，防冻水表包括水表本体1和体积调节器4，水表本体1内设置有腔体11，体积调节器4设置于腔体11内，体积调节器4设置有体积调节组件41，体积调节组件41与腔体11连通，体积调节组件41用于使得腔体11的体积大小与腔体11内的压力大小成正比。在使用时，将体积调节组件41安装在水表本体1内的腔体11中，使得体积调节组件41与腔体11连通，进而体积调节组件41受到的压力就是腔体11内的实时压力。当腔体11内的水结冰，腔体11内的压力增大，体积调节组件41则实时增大腔体11的体积，当腔体11内的冰融化，腔体11内的压力降低，体积调节组件41则实时的减小腔体11的体积。进而实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力，避免影响用户的日常生活。且同时由于体积调节器4安装在水表内的腔体11中，可以减小腔体11 内的体积，使得腔体11内的容水量变少，进而减小腔体11内的水结冰时对水表本体产生的压力，对水表内的部件起到的进一步的保护作用。37.其中，在本技术的实施例中，体积调节器4例如安装在水表机芯的上部空间内，进而可以有效的降低水表内的容水量。但是应当了解体积调节组件4还可以安装在水表内的其他任何合适的位置处。38.在本技术的一个实施例中，如图1所示，体积调节组件41包括体积调节腔 411、第二弹性件412和活塞413，活塞413安装在体积调节腔411内，活塞413 与体积调节腔411的内壁面密封活动连接，第二弹性件412安装在活塞413和体积调节腔411之间。在使用时，活塞413安装在体积调节腔411，体积调节腔411 与腔体11连通，则活塞413受到的压力就是腔体11内的实际压力。当腔体11 内的水结冰，腔体11内的压力增大，活塞413受到的压力增加，活塞413往体积调节腔411内移动，第二弹性件412被活塞413挤压，此时腔体11的体积增大。当腔体11内的冰融化，腔体11内的压力降低，则活塞413受到的压力降低，被压缩的弹簧33将活塞413向远离体积调节腔411内部的方向移动，此时腔体 11的体积减少。进而实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。39.在本技术的实施例中，体积调节组件41还可以包括多块软壳体，软壳体为水表本体1的壳体的一部分，当腔体11内的水结冰时，软壳体可以向外形变，进而增加腔体11的体积，降低水表本体1受到的压力，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。但是应当了解，体积调节组件 41还可以是其他任何合适的结构。40.在本技术的一个实施例中，如图1所示，体积调节组件41包括第一密封件 414，第一密封件414安装在活塞413上并与体积调节腔411抵接。在使用时，通过在活塞413和体积调节腔411之间设置第一密封件414，使得活塞413和体积调节腔411之间密封连接，可以防止腔体11内的水渗透到弹簧33处，确保了体积调节组件41可以稳定工作。41.在本技术的一个实施例中，如图1所示，体积调节组件41包括限位板415，限位板415安装在体积调节腔411的腔口处，活塞413位于限位板415和调节腔之间。在使用时，通过在体积调节腔411的腔口处设置限位板415，对活塞413 起到限位作用，使得活塞413只能在体积调节腔411内滑动，避免活塞413脱离体积调节腔411，提高了体积调节组件41的可靠性。42.在本技术的实施例中，第一密封件414例如为o型橡胶圈，但是应当了解，第一密封件414还可以是其他任何合适结构的橡胶圈。43.在本技术的一个实施例中，如图1所示，水表本体1的上端设置有钢化玻璃13，钢化玻璃13和水表本体1之间设置有第二密封件14。在使用时，通过在水表本体1和钢化玻璃13之间设置第二密封件14，提高了水表本体1和钢化玻璃13之间的密封性，防止腔体11内的水从水表本体1和钢化玻璃13之间渗出。44.在本技术的实施例中，第二密封件14例如为橡胶密封圈。但是应当了解，第二密封件14还可以是其他任何合适的具有密封性能的结构件。45.在本技术的一个实施例中，如图1所示，防冻水表包括第一弹性件2和加压组件3：46.加压组件3安装在水表本体1上，第一弹性件2位于腔体11和加压组件3 之间，加压组件3用于向第一弹性件2施加一个预设压力，使得第一弹性件2在向腔体11一侧形变的初始状态和向加压组件3一侧形变的扩充状态之间切换；47.其中，在初始状态，腔体11内的压力小于预设压力，在扩充状态，腔体11 内的压力大于预设压力。48.在使用时，通过加压组件3对第一弹性件2施加一个朝向腔体11的预设压力，当温度较高，水表本体1内的水没有结冰时，预设压力大于腔体11内的压力，第一弹性件2处于初始状态，第一弹性件2向腔体11的一侧形变，此时水表正常工作。当温度降低，水表本体1内的水结冰，腔体11内的压力增大，预设压力小于腔体11内的压力，使得第一弹性件2处于扩充状态，第一弹性件2 向加压组件3的一侧形变，使得腔体11的体积增加，减小了冰块对水表本体1 的挤压力。当温度再次升高，腔体11内的冰融化，腔体11内的压力小于预设压力，第一弹性件2恢复到初始状态。进而实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。49.在本技术的实施例中，第一弹性件2例如为弹性金属薄板。但是应当了解，第一弹性件2还可以是其他任何合适的结构或材质。50.在本技术的一个实施例中，如图2所示，加压组件3包括加压仓31，加压仓31与水表本体1密封连接，第一弹性件2位于加压仓31和腔体11之间，加压仓31设置有气体，使得加压仓31对第一弹性件2形成预设压力。在使用时，通过向加压仓31内注入一定量的气体，使得加压仓31对第一弹性件2产生预设压力。第一弹性件2安装在加压仓31和腔体11之间，并将加压仓31和腔体11 完全隔开。当腔体11内的水没有结冰时，腔体11内的水对第一弹性件2产生的压力小于加压仓31对第一弹性件2施加的预设压力，进而第一弹性件2处于初始状态，第一弹性件2向腔体11一侧形变。当腔体11内的水结冰，腔体11内的冰对第一弹性件2产生的压力大于加压仓31对第一弹性件2施加的预设压力，进而第一弹性件2处于扩充状态，第一弹性件2向加压仓31一侧形变，使得腔体11的体积增加，进而减小了冰对水表本体1产生的压力，实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。51.在本技术的实施例中，加压仓31内的注入的气体量为1mpa，水表中的水压通常在0.3-1mpa,进而可以保证水表正常工作，水表中的水没有结冰时，水表中的水压低于加压仓31内的气压，使得第一弹性件2向腔体11一侧形变。但是应当了解，加压仓31内的气压还可以是其他任何合适的数值。52.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第一弹性件2与腔体11的内壁面密封连接，第一弹性件2和腔体11的底部之间形成加压仓31，加压仓31 上设置有充气口32。在使用时，将第一弹性件2安装在腔体11内，使得第一弹性件2和腔体11的底部形成一个密闭空间作为加压仓31，通过充气口32向加压仓31内输入一定量的气体，然后将充气口32堵住，使得加压仓31内对第一弹性件2形成预设压力。53.在本技术的实施例中，如图1和图2所示，腔体11的内壁面上设置有限位块12，限位块12用于对第一弹性件2进行限位使得第一弹性件2固定安装在腔体11的内壁面上。在使用时，通过限位块12对第一弹性件2的端部进行限位固定，使得第一弹性件2在发生形变时，第一弹性件2的端部始终与腔体11的内壁面保持连接，避免第一弹性件2在发生形变时从腔体11的内壁面上脱落。54.在本技术的一个实施例中，如图3所示，加压组件3包括安装座32、弹簧 33和支撑块34，安装座32安装在水表本体1上，支撑块34的一端与第一弹性件2连接，弹簧33安装在支撑块34的另一端和安装座32之间。在使用时，支撑块34的一端与第一弹性件2连接，支撑块34的另一端挤压弹簧33，此时弹簧33会对支撑块34产生一个朝向第一弹性件2的力，使得支撑块34对第一弹性件2产生预设压力。当腔体11内的水结冰时，腔体11内的压力大于预设压力，则第一弹性件2向支撑块34一侧形变，支撑块34向弹簧33移动，使得腔体11 的体积增大，降低了水表本体1受到的压力，防止水表本体1被冻坏。当腔体 11内的冰融化，腔体11内的压力降低，弹簧33的弹力推动支撑块34向第一弹性件2移动，支撑块34对第一弹性件2施加压力，使得第一弹性件2向腔体11 一侧形变，水表正常工作。进而实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。55.在本技术的一个实施例中，如图4所示，加压组件3包括压力检测传感器、控制器和伸缩气缸35，压力检测传感器用于检测腔体11内的压力，伸缩气缸35 用于对第一弹性件2施加预设压力，压力检测传感器和伸缩气缸35分别与控制器电连接。在使用时，伸缩气缸35对第一弹性件2施加预设压力，压力检测传感器实时检测腔体11内的压力，当腔体11内的水结冰而压力上升，控制器向伸缩气缸35发送相应的信号，使得伸缩气缸35回缩一定的距离，使得第一弹性件 2向伸缩气缸35的一侧形变，增加了腔体11的体积。当腔体11内的冰融化，压力检测传感器检测到腔体11内的压力降低，控制器向伸缩气缸35发送相应的信号，伸缩气缸35将第一弹性件2顶回到初始位置，使得第一弹性件2向腔体 11的一侧形变。进而实现了在水表内的水结冰时增加水表内的体积，防止水表被撑坏，有效的避免了水表被冻坏，节省了大量的时间和人力。56.在本技术的一个实施例中，第一弹性件2处于扩充状态时腔体11的体积比第一弹性件2处于初始状态时腔体11的体积增加9％以上。在使用时，第一弹性件2处于初始状态时是向腔体11的一侧形变，第一弹性件2处于扩充状态时是向远离腔体11的一侧形变，进而当第一弹性件2处于扩充状态时相比第一弹性件2处于初始状态时，腔体11的体积增加，且通过选择适当的弹性件作为第一弹性件2，使得腔体11的体积增加在9％以上，大于水结冰后体积膨胀百分之9 的理论值，确保了水表本体1受到的压力不会增大，避免了水表本体1被冻坏。57.最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本技术，而非对本技术的限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围中。









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