一种分散式一体化MBBR污水处理装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术一种分散式一体化mbbr污水处理装置技术领域1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种分散式一体化mbbr污水处理装置。背景技术：2.mbbr工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点；该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率；由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相；3.现今的mbbr工艺处理污水，均采用活性污泥进行吸附取出后，在进行脱氮处理，最后在进行固液分离，然而在固液分离步骤中，采用单一的沉淀池，其整体耗时较长，效率低，购置泥浆分离设备成本较高，且功率较大需要耗费较多电能，同时分离的泥浆还含有较多的水分，因此现设计一种分散式一体化mbbr污水处理装置。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种分散式一体化mbbr污水处理装置，以解决快速实现固液分离处理的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散式一体化mbbr污水处理装置，包括6.基底座；7.预处理结构，其固定安置于基底座左端上壁且位于中心线上；8.分离结构，其固定安置于基底座右端上壁，且与预处理结构通过管道相连；9.所述预处理结构包括一对结构相同的混合罐、一对结构相同的密封轴承、一对结构相同的电机、一对结构相同的搅拌叶、一对结构相同的液位感应器、一对结构相同的盖体、电磁流量阀、三个结构相同的显示灯、散花组件以及供给组件；10.一对所述混合罐均为无上壁结构，且底部均设置有第一支脚，一对所述混合罐分别固定安置于基底座左端上壁，且位于中心线上，并混合罐底部右侧壁均固定设置有排液口，一对所述混合罐从左向右分为a罐与b罐，其中a罐左右两侧壁靠近中心下上方均开设有滑动槽，一对所述密封轴承分别固定嵌装于混合罐下壁内，且位于中心部位处，一对所述电机分别固定安置于混合罐下壁，且驱动端固定贯穿于密封轴承内，一对所述搅拌叶分别固定套装于电机驱动端上，一对所述液位感应器分别固定安置于左端混合罐的a罐内侧壁，且位于滑动槽下方成间隔排列，一对所述盖体分别固定叩装于混和罐上，且盖体左右两端均固定贯穿有导液管，所述电磁流量阀一端固定连接于a罐顶部盖体上的其中一个导液管上，三个所述显示灯分别等距固定设置有a罐顶部的盖体前侧壁上，且分为红、黄和蓝色，并与液位感应器相连，所述散花组件固定安置于a罐后侧壁上，所述供给组件固定设置有基底座上壁，且分别与混合罐相连。11.优选的，所述散花组件包括电动推杆、滑架以及冲击垫；12.所述电动推杆一端固定安置于a罐后侧壁上，且位于中心部位处，所述滑架活动套装于a罐外侧壁，且固定安置于电动推杆另一端上，所述冲击垫一端分别活动贯穿于滑动槽内，且固定焊接于滑架两端内侧壁上，所述冲击垫另一端分别相对倾斜对称，并冲击垫另一端均为内凹碗状结构。13.优选的，所述供给组件包括第一存储箱、第一液泵、第二存储箱以及一对结构相同的第二液泵；14.所述第一存储箱活动安放与基底座左端上壁，且位于靠近前端部位处，并位于a罐左侧，所述第一存储箱上壁开设有第一抽取口，所述第一液泵固定安置于基底座左端上壁，且位于第一存储箱后侧，所述第一液泵进液端通过第一管道与第一存储箱抽取口相连，且第一管道一端位于存储箱内底部，所述第一液泵出液端通过第二管道与a罐顶部盖体上电磁流量阀另一端相连，所述第二存储箱活动安放与基底座上壁，且位于b罐前侧，并第二存储箱上壁开设有第二抽取口，一对所述第二液泵并列固定安置于基底座上壁，且位于第二存储箱左侧，其中一个第二液泵进液端通过第三管道与a罐底部排液口相连，且其中一个第二液泵出液端通过第四管道与b罐顶部盖体的其中一个导液管相连，其中另一个所述第二液泵进液端通过第五管道与第二存储箱的第二抽取口相连，且第五管道一端位于第二存储箱内底部，其中另一个所述第二液泵出液端通过第六管道与b罐顶部盖体上的另外一个导液管相连。15.优选的，所述分离结构包括分离罐以及泥浆泵；16.所述分离罐为锥型罐体结构，且左侧壁中心线下方设置有污水入口，并靠近顶部右侧壁设置有清水出口，所述分离管底部固定安置于基底座右端上壁，且分离管下壁固定设置有泥浆排管，所述泥浆泵固定安置于基底座右端上壁，且位于第二存储箱右侧，所述泥浆泵进液端通过第七管道与b管右侧壁底部排液口相连，且泥浆泵出液端通过第八管道与分离管左侧壁污水入口相连。17.优选的，所述第一存储箱内装有聚铝溶液，且第二存储箱内装有酰胺溶剂。18.优选的，所述基底座上还固定设置有框架，且分别位于第一存储箱以及第二存储箱外侧。19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种分散式一体化mbbr污水处理装置，通过预处理结构可以对污水进行添加聚铝溶液并混合使污水澄清减少浑浊，然后再加入酰胺溶剂混合，并排入分离结构中实现泥浆絮团，达到快速固液分离处理的效果，整体节省成本，降低能耗，提高固液分离速度，并且有效提取含有水的百分比提高。附图说明20.图1为本实用新型的装配结构示意图；21.图2为本实用新型的拆分结构示意图；22.图3为本实用新型的安装结构示意图。23.图中：1、基底座，2、预处理结构，20、混合罐，21、密封轴承，22、电机，23、搅拌叶，24、液位感应器，25、盖体，26、电磁流量阀，27、显示灯，28、散花组件，281、电动推杆，282、滑架，283、冲击垫，29、供给组件，291、第一存储箱，292、第一液泵，293、第二存储箱，294、第二液泵，3、分离结构，31、分离罐，32、泥浆泵。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分散式一体化mbbr污水处理装置，包括基底座1；预处理结构2，其固定安置于基底座1左端上壁且位于中心线上；分离结构3，其固定安置于基底座1右端上壁，且与预处理结构2通过管道相连；预处理结构2包括一对结构相同的混合罐20、一对结构相同的密封轴承21、一对结构相同的电机22、一对结构相同的搅拌叶23、一对结构相同的液位感应器24、一对结构相同的盖体25、电磁流量阀26、三个结构相同的显示灯27、散花组件28以及供给组件29；一对混合罐20均为无上壁结构，且底部均设置有第一支脚，一对混合罐20分别固定安置于基底座1左端上壁，且位于中心线上，并混合罐20底部右侧壁均固定设置有排液口，一对混合罐20从左向右分为a罐与b罐，其中a罐左右两侧壁靠近中心下上方均开设有滑动槽，一对密封轴承21分别固定嵌装于混合罐20下壁内，且位于中心部位处，一对电机22分别固定安置于混合罐20下壁，且驱动端固定贯穿于密封轴承21内，一对搅拌叶23分别固定套装于电机22驱动端上，一对液位感应器24分别固定安置于左端混合罐20的a罐内侧壁，且位于滑动槽下方成间隔排列，一对盖体25分别固定叩装于混和罐上，且盖体25左右两端均固定贯穿有导液管，电磁流量阀26一端固定连接于a罐顶部盖体25上的其中一个导液管上，三个显示灯27分别等距固定设置有a罐顶部的盖体25前侧壁上，且分为红、黄和蓝色，并与液位感应器24相连，散花组件28固定安置于a罐后侧壁上，供给组件29固定设置有基底座1上壁，且分别与混合罐20相连；通过预处理结构2可以加速污水混合以及固液分离。26.下列为本案的各电器件型号及作用：27.电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。28.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。29.第一液泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵可使用。30.第二液泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵可使用。31.第三液泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵可使用。32.作为优选方案，更进一步的，散花组件28包括电动推杆281、滑架282以及冲击垫283；33.电动推杆281一端固定安置于a罐后侧壁上，且位于中心部位处，滑架282活动套装于a罐外侧壁，且固定安置于电动推杆281另一端上，冲击垫283一端分别活动贯穿于滑动槽内，且固定焊接于滑架282两端内侧壁上，冲击垫283另一端分别相对倾斜对称，并冲击垫283另一端均为内凹碗状结构。34.作为优选方案，更进一步的，供给组件29包括第一存储箱291、第一液泵292、第二存储箱293以及一对结构相同的第二液泵294；35.第一存储箱291活动安放与基底座1左端上壁，且位于靠近前端部位处，并位于a罐左侧，第一存储箱291上壁开设有第一抽取口，第一液泵292固定安置于基底座1左端上壁，且位于第一存储箱291后侧，第一液泵292进液端通过第一管道与第一存储箱291抽取口相连，且第一管道一端位于存储箱内底部，第一液泵292出液端通过第二管道与a罐顶部盖体25上电磁流量阀26另一端相连，第二存储箱293活动安放与基底座1上壁，且位于b罐前侧，并第二存储箱293上壁开设有第二抽取口，一对第二液泵294并列固定安置于基底座1上壁，且位于第二存储箱293左侧，其中一个第二液泵294进液端通过第三管道与a罐底部排液口相连，且其中一个第二液泵294出液端通过第四管道与b罐顶部盖体25的其中一个导液管相连，其中另一个第二液泵294进液端通过第五管道与第二存储箱293的第二抽取口相连，且第五管道一端位于第二存储箱293内底部，其中另一个第二液泵294出液端通过第六管道与b罐顶部盖体25上的另外一个导液管相连。36.作为优选方案，更进一步的，分离结构3包括分离罐31以及泥浆泵32；37.分离罐31为锥型罐体结构，且左侧壁中心线下方设置有污水入口，并靠近顶部右侧壁设置有清水出口，分离管底部固定安置于基底座1右端上壁，且分离管下壁固定设置有泥浆排管，泥浆泵32固定安置于基底座1右端上壁，且位于第二存储箱293右侧，泥浆泵32进液端通过第七管道与b管右侧壁底部排液口相连，且泥浆泵32出液端通过第八管道与分离管左侧壁污水入口相连。38.作为优选方案，更进一步的，第一存储箱291内装有聚铝溶液，且第二存储箱293内装有酰胺溶剂，用于对污水的变成澄清、污泥絮团，便于加速固液分离。39.作为优选方案，更进一步的，基底座1上还固定设置有框架，且分别位于第一存储箱291以及第二存储箱293外侧，用于遮挡限位。40.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。41.实施例：通过说明书附图1-3可知，通过基底座1的平稳支撑，将预处理结构2中的混合罐20的a罐上的盖体25的另一个导液管与排污设备管道相连，进而将设备通电后，污水进入a罐内，并冲击在散花组件28中的冲击垫283上，同时驱动第一液泵292，将框架内的第一存储箱291内的聚铝溶液导送，也冲击在另一个冲击垫283上，进而两者相对形成散幕状进行交融，可促进快速混合；也可通过控制电动推杆281伸缩驱动，带动滑架282上下移动，调整冲击垫283与导液管的距离，进而实现调整冲击后的散幕大小，且输送的聚铝溶液通过电磁流量阀26可控制流量；然后a罐底部的电机22驱动，通过密封轴承21带动搅拌叶23转动进行搅拌充分混合减少浑浊；其次，在通过控制供给组件29中的第二液泵294驱动，将混合聚铝溶液的污水抽取排入b罐内，同时借助另一个第二液泵294驱动，将第二存储箱293内的酰胺溶剂，并驱动相应的底部搅拌叶23转动混合；最后借助分离结构3中的泥浆泵32抽取，排入分离罐31内；当分离罐31内水位超过污水入口时，内部液体流动减少，即可变成澄清、污泥絮团，泥土沉底，清水上浮，进而通过连接清水出口进行排出清水，且借助底部的泥浆排管排出泥浆，实现快速固液分离；当a罐内的液位位于两个液位检测器下方时，显示灯27中的绿灯亮，当液位超过下方的液位检测器时，黄灯亮，当液位达到上方的液位检测器时，红灯亮起，则需减缓污水的排入，防止从滑动槽溢出。42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“固定嵌装”、“活动贯穿”、“固定贯穿”、“固定套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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