一种可定位式真空镀膜用加工装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体是一种可定位式真空镀膜用加工装置。背景技术：2.一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。3.对于现在的真空镀膜的内部支架就是固定结构，在将需要镀膜的板体进行水平放置到支架顶面放置后，然后对其进行镀膜操作，而固定的支架不具有上下调节功能，使得有些板料在进行镀膜时对高度有着一定的要求，在指定的高度才可以有效的对板料的表面进行镀膜操作，同时由于板料的规格尺寸不一致，在放置到固定化的支架上会有不适应情况。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种可定位式真空镀膜用加工装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的真空镀膜的内部支架就是固定结构，在将需要镀膜的板体进行水平放置到支架顶面放置后，然后对其进行镀膜操作，而固定的支架不具有上下调节功能，使得有些板料在进行镀膜时对高度有着一定的要求，在指定的高度才可以有效的对板料的表面进行镀膜操作，同时由于板料的规格尺寸不一致，在放置到固定化的支架上会有不适应情况的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种可定位式真空镀膜用加工装置，包括支撑底框，所述支撑底框的两侧边对称水平焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定通孔，所述支撑底框的两侧边水平对称焊接有延伸底板，所述延伸底板的顶面垂直向上对接有底套杆，所述底套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶端水平对接有顶活动框，所述顶活动框的内侧边水平对称开设有内卡接槽，所述顶活动框的内侧水平设置有挤压内条，所述顶活动框的两侧边对称螺栓连接有侧固定盒，所述延伸底板的顶面开设有顶螺孔，所述延伸立杆的底端竖直向开设有延伸套槽，所述底套杆的内侧底面螺栓连接有调节气缸，所述延伸立杆和底套杆的一端焊接有端螺杆，所述顶活动框的底面对称开设有固定螺孔，所述顶活动框的两侧边水平对称开设有水平通孔，所述侧固定盒的内侧边水平螺栓连接有挤压气缸，所述挤压内条的两端对称焊接有端卡接块，所述挤压内条之间侧边水平固定粘接有垫接胶板。7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧块的个数为四块，且四块固定侧块水平固定设置在支撑底框的两对称侧边四边角位置，四块固定侧块的底面与支撑底框的底面保持在同一水平面，延伸底板的个数为两块，且两块延伸底板的一侧边水平焊接设置在支撑底框的两侧边中心位置。8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底套杆的底端垂直向下对接设置在顶螺孔的顶开口端，且底套杆相互之间平行排布设置，延伸立杆的顶端垂直向上一一对应对接设置在固定螺孔的底开口端，且顶活动框与支撑底框相互之间呈叠加式平行排布设置。9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压内条的个数为两条，且两条挤压内条相互之间平行排布设置，两条挤压内条的两端对接设置在内卡接槽的开口侧边位置，侧固定盒的一端水平固定设置在顶活动框的两对称侧边中心位置。10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶螺孔开设在延伸底板的顶面中心位置，调节气缸的输出端垂直向上延伸至延伸套槽的内侧顶端固定连接设置，端螺杆的一端均一一对应插接设置在顶螺孔和固定螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，固定螺孔竖直向开设在顶活动框的底面两侧边中心位置。11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平通孔水平贯穿式开设在顶活动框的两对称侧边中心位置，挤压气缸的输出端水平贯穿水平通孔延伸至顶活动框的内侧边，且延伸端水平焊接设置在挤压内条的一侧边中心位置，端卡接块分别一一对应水平卡接设置在内卡接槽的内侧边，垫接胶板采用软质橡胶材料制作设置。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.本实用新型通过将支撑底框水平放置到指定平台上，在螺栓贯穿固定通孔后使得固定侧块固定在指定位置，使得支撑底框水平固定设置在真空箱体的内部底面，在控制着调节气缸的延伸下使得延伸立杆从底套杆的顶端向上延伸作用，对顶端的顶活动框调节到指定高度后，将板料水平放置到挤压内条之间位置，在挤压气缸的延伸下使得挤压内条在顶活动框的内侧边水平挤压运动，而在端卡接块和内卡接槽相互限制下使得移动更加的稳定，在侧边的垫接胶板对板体两侧边进行挤压固定住，即可对调节好的板体进行真空镀膜操作，装置设计结构简单操作简便，在采用了多向调节结构使得可以满足多种规格材料固定使用，同时在调节性的结构下可以满足定位镀膜操作。附图说明14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：15.图1为一种可定位式真空镀膜用加工装置的立体结构示意图；16.图2为一种可定位式真空镀膜用加工装置的支撑底框正视剖面连接细节的结构示意图；17.图3为一种可定位式真空镀膜用加工装置的底套杆正视剖面连接细节的结构示意图；18.图4为一种可定位式真空镀膜用加工装置的顶活动框正视剖面连接细节的结构示意图；19.图5为一种可定位式真空镀膜用加工装置的侧固定盒正视剖面连接细节的结构示意图。20.图中：1、支撑底框；2、固定侧块；3、固定通孔；4、延伸底板；5、底套杆；6、延伸立杆；7、顶活动框；8、内卡接槽；9、挤压内条；10、侧固定盒；11、顶螺孔；12、延伸套槽；13、调节气缸；14、端螺杆；15、固定螺孔；16、水平通孔；17、挤压气缸；18、端卡接块；19、垫接胶板。具体实施方式21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可定位式真空镀膜用加工装置，包括支撑底框1，支撑底框1的两侧边对称水平焊接有固定侧块2，固定侧块2的顶面开设有固定通孔3，支撑底框1的两侧边水平对称焊接有延伸底板4，固定侧块2的个数为四块，且四块固定侧块2水平固定设置在支撑底框1的两对称侧边四边角位置，四块固定侧块2的底面与支撑底框1的底面保持在同一水平面，延伸底板4的个数为两块，且两块延伸底板4的一侧边水平焊接设置在支撑底框1的两侧边中心位置，延伸底板4的顶面垂直向上对接有底套杆5，底套杆5的顶端垂直向上插接有延伸立杆6，延伸立杆6的顶端水平对接有顶活动框7，底套杆5的底端垂直向下对接设置在顶螺孔11的顶开口端，且底套杆5相互之间平行排布设置，延伸立杆6的顶端垂直向上一一对应对接设置在固定螺孔15的底开口端，且顶活动框7与支撑底框1相互之间呈叠加式平行排布设置，顶活动框7的内侧边水平对称开设有内卡接槽8，顶活动框7的内侧水平设置有挤压内条9，顶活动框7的两侧边对称螺栓连接有侧固定盒10，挤压内条9的个数为两条，且两条挤压内条9相互之间平行排布设置，两条挤压内条9的两端对接设置在内卡接槽8的开口侧边位置，侧固定盒10的一端水平固定设置在顶活动框7的两对称侧边中心位置；22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种可定位式真空镀膜用加工装置，其中延伸底板4的顶面开设有顶螺孔11，延伸立杆6的底端竖直向开设有延伸套槽12，底套杆5的内侧底面螺栓连接有调节气缸13，延伸立杆6和底套杆5的一端焊接有端螺杆14，顶活动框7的底面对称开设有固定螺孔15，顶螺孔11开设在延伸底板4的顶面中心位置，调节气缸13的输出端垂直向上延伸至延伸套槽12的内侧顶端固定连接设置，端螺杆14的一端均一一对应插接设置在顶螺孔11和固定螺孔15的内侧边通过螺纹固定连接设置，固定螺孔15竖直向开设在顶活动框7的底面两侧边中心位置，顶活动框7的两侧边水平对称开设有水平通孔16，侧固定盒10的内侧边水平螺栓连接有挤压气缸17，挤压内条9的两端对称焊接有端卡接块18，挤压内条9之间侧边水平固定粘接有垫接胶板19，水平通孔16水平贯穿式开设在顶活动框7的两对称侧边中心位置，挤压气缸17的输出端水平贯穿水平通孔16延伸至顶活动框7的内侧边，且延伸端水平焊接设置在挤压内条9的一侧边中心位置，端卡接块18分别一一对应水平卡接设置在内卡接槽8的内侧边，垫接胶板19采用软质橡胶材料制作设置。23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。24.本实用新型的工作原理是：25.将支撑底框1水平放置到指定平台上，在螺栓贯穿固定通孔3后使得固定侧块2固定在指定位置，使得支撑底框1水平固定设置在真空箱体的内部底面，在控制着调节气缸13的延伸下使得延伸立杆6从底套杆5的顶端向上延伸作用，对顶端的顶活动框7调节到指定高度后，将板料水平放置到挤压内条9之间位置，在挤压气缸17的延伸下使得挤压内条9在顶活动框7的内侧边水平挤压运动，而在端卡接块18和内卡接槽8相互限制下使得移动更加的稳定，在侧边的垫接胶板19对板体两侧边进行挤压固定住，即可对调节好的板体进行真空镀膜操作。26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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