机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及扣压机加工技术领域,具体为一种带有多规格模具的扣压机。背景技术:2.扣压机(现在市场又称缩管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等),扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上,扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业,如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等,如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、c型式扣压机,如按控制方式可分为机电式扣压机、plc式扣压机、数控式扣压机。3.在扣压管件总成的液压设备中,常会用到扣压机,现有的扣压机不带有多规格模具,使得工作人员在选用模具时,无法快速的找寻所需的模具,且模具因振动易从模具槽内脱落,继而易造成模具受损,存在一定的弊端,降低了扣压机的实用性。技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种带有多规格模具的扣压机,具备配备多规格模具和对模具高防护的优点,解决了现有的扣压机不带有多规格模具,使得工作人员在选用模具时,无法快速的找寻所需的模具,且模具因振动易从模具槽内脱落,继而易造成模具受损,存在一定的弊端,降低了扣压机实用性的问题。5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有多规格模具的扣压机,包括扣压机箱,所述扣压机箱顶部的右侧固定安装有控制机箱,所述扣压机箱顶部的左侧固定安装有液压固定件,所述扣压机箱的正表面镶嵌安装有存储箱体,所述存储箱体的内腔设置有存储组件,所述存储组件的数量为若干个,所述存储组件的内腔设置有模具组件,所述模具组件的前侧设置有限位组件。6.优选的,所述存储组件包括存储筒,所述存储筒内腔的后侧粘接有防护橡胶圈,所述存储筒内表面的前侧固定焊接有环形限位盘,所述存储筒的正表面与存储箱体内腔的后侧固定焊接,所述存储箱体正表面的两侧均通过铰链活动连接有遮挡箱门。7.优选的,所述环形限位盘的表面纵向贯穿开设有通槽,所述环形限位盘的正表面开设有连接滑槽。8.优选的,所述模具组件包括扣压模具,所述扣压模具的数量为八个,所述扣压模具的外表面固定焊接有定位插块。9.优选的,所述扣压模具的正表面开设有定位孔,所述扣压模具的正表面固定粘接有型号标识。10.优选的,所述限位组件包括限位环板,所述限位环板的正表面固定焊接有连接转盘,所述限位环板内表面的后侧固定焊接有环形滑块。11.优选的,所述连接转盘内表面的四周均固定焊接有限位板,所述限位板的背表面固定焊接有连接滑块,所述连接滑块的表面开设有防滑纹。12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:13.1、本实用新型通过设置存储箱体、存储筒、防护橡胶圈、环形限位盘、通槽、连接滑槽、环形滑槽、扣压模具、定位插块、定位孔、型号标识、限位环板、连接转盘、环形滑块、限位板和连接滑块,解决了现有的扣压机不带有多规格模具,使得工作人员在选用模具时,无法快速的找寻所需的模具,且模具因振动易从模具槽内脱落,继而易造成模具受损,存在一定的弊端,降低了扣压机实用性的问题。附图说明14.图1为本实用新型立体结构示意图;15.图2为本实用新型存储组件立体示意图;16.图3为本实用新型存储组件、模具组件和限位组件立体分解示意图;17.图4为本实用新型存储组件剖视立体示意图;18.图5为本实用新型模具组件立体示意图;19.图6为本实用新型限位组件立体示意图。20.图中:1扣压机箱、2控制机箱、3液压固定件、4存储箱体、5存储组件、51存储筒、52防护橡胶圈、53环形限位盘、54通槽、55连接滑槽、56环形滑槽、6模具组件、61扣压模具、62定位插块、63定位孔、64型号标识、7限位组件、71限位环板、72连接转盘、73环形滑块、74限位板、75连接滑块、8遮挡箱门。具体实施方式21.请参阅图1-图6,一种带有多规格模具的扣压机,包括扣压机箱1,扣压机箱1顶部的右侧固定安装有控制机箱2,扣压机箱1顶部的左侧固定安装有液压固定件3,扣压机箱1的正表面镶嵌安装有存储箱体4,存储箱体4的内腔设置有存储组件5,存储组件5的数量为若干个,存储组件5的内腔设置有模具组件6,模具组件6的前侧设置有限位组件7;22.存储组件5包括存储筒51,存储筒51内腔的后侧粘接有防护橡胶圈52,存储筒51内表面的前侧固定焊接有环形限位盘53,存储筒51的正表面与存储箱体4内腔的后侧固定焊接,存储箱体4正表面的两侧均通过铰链活动连接有遮挡箱门8;23.环形限位盘53的表面纵向贯穿开设有通槽54,环形限位盘53的正表面开设有连接滑槽55;24.模具组件6包括扣压模具61,通过设置防护橡胶圈52,能够对扣压模具61的表面进行限位和防护,防止扣压模具61因振动而与其他物体发生碰撞,造成其磨损,扣压模具61的数量为八个,扣压模具61的外表面固定焊接有定位插块62;25.扣压模具61的正表面开设有定位孔63,扣压模具61的正表面固定粘接有型号标识64,通过设置型号标识64,能够对扣压模具61的尺寸进行说明,便于工作人员快速找寻对应的扣压模具61;26.限位组件7包括限位环板71,限位环板71的正表面固定焊接有连接转盘72,限位环板71内表面的后侧固定焊接有环形滑块73,通过设置环形滑块73和环形滑槽56,能够对限位环板71进行限位固定;27.连接转盘72内表面的四周均固定焊接有限位板74,限位板74的背表面固定焊接有连接滑块75,连接滑块75的表面开设有防滑纹,连接滑块75的背表面贯穿至连接滑槽55的内腔并与连接滑槽55的连接处阻尼滑动连接,环形滑块73的底部延伸至环形滑槽56的内腔并与环形滑槽56的连接处滑动连接,通过设置连接滑槽55、限位板74和连接滑块75,能够对连接转盘72进行辅助支撑,便于连接转盘72在扣压模具61上稳定转动。28.使用时,初始状态下,多个模具组件6和多个存储组件5的规格不同,多个存储组件5和模具组件6从左至右规格依次增大,在将扣压模具61放置于存储筒51内时,首先使用者转动连接转盘72,连接转盘72转动使得连接滑块75在连接滑槽55内滑动,继而带动限位板74转动,直至转动限位板74与环形限位盘53重合,然后通过外接工具插入定位孔63内,随后调整定位插块62与通槽54处于重合,然后后移使得扣压模具61进入到存储筒51内,定位插块62穿过通槽54进入到存储筒51的底部,随后正转扣压模具61至三十度左右,使得定位插块62与通槽54处于非重合状态,此时完成对扣压模具61的限位工作,在扣压模具61后移插入存储筒51内时,扣压模具61的表面与防护橡胶圈52的表面接触,对扣压模具61的表面进行防护,在扣压模具61进入到存储筒51内之后,然后转动连接转盘72,使得限位板74与环形限位盘53处于非重合状态,此时,即使定位插块62与通槽54处于重合,在限位板74对通槽54进行遮挡下,扣压模具61也无法脱离存储筒51。29.综上所述:该带有多规格模具的扣压机,通过设置存储箱体4、存储筒51、防护橡胶圈52、环形限位盘53、通槽54、连接滑槽55、环形滑槽56、扣压模具61、定位插块62、定位孔63、型号标识64、限位环板71、连接转盘72、环形滑块73、限位板74和连接滑块75,解决了现有的扣压机不带有多规格模具,使得工作人员在选用模具时,无法快速的找寻所需的模具,且模具因振动易从模具槽内脱落,继而易造成模具受损,存在一定的弊端,降低了扣压机实用性的问题。
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一种带有多规格模具的扣压机的制作方法
作者:admin
2022-09-27 21:06:10
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