一种石油化工助剂连续反应装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工助剂连续反应装置。背景技术：2.近年来，注水开发的油田已经进入高含水期，水驱产油率明显降低。油田在三次采油的过程中提出了更多的深部调剖技术。通过计量深部处理，对高渗层或裂缝产生堵塞，有效抑制堵剂的过早突破，改变后注流体的流向，从而提高堵剂的波及面积，实现提高原油采收率的目的。3.现有的弱凝胶体系存在生产工艺复杂，生产效率较低，产品粒径单一等缺点。而反向微乳液聚丙烯酰胺凝胶不仅具有良好的封堵性能，而且可以通过调整参数对微乳液凝胶的粒径进行调整，进而来实现对不同地层的调剖。正是因为微乳液凝胶存在优异的性能，近年来人们对微乳液凝胶的研究逐年上升。4.该项技术的关键在于乳化剂种类和加量和引发量进入的时间，对于微乳液而言，乳化剂种类及加量在确定仅仅与乳化的效果相关，因此，引发剂的加量和进入体系的时间成为该项技术成功的关键。5.微乳液体系是丙烯酰胺类单体通过引发体系引发形成的微乳液凝胶。引发剂引发效率决定了凝胶粒径的大小。如果体系中引发剂的加量不均匀，容易局部产生反应，局部放热太快使得凝胶发生爆聚；引发剂加量太低，导致自由基反应产生的能量不足以使得反应进行。这两种现象都不仅造成资源的浪费，而且对生产安全造成了极大的隐患。所以引发剂的引入时机对合成稳定的乳液有较大的影响。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种石油化工助剂连续反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工助剂连续反应装置，包括配料釜和反应釜，配料釜和反应釜之间设置有不锈钢的输送钢管，所述配料釜的内部转动安装有第一分散轴和第二分散轴，第一分散轴的表面固定安装有推进式搅拌叶片，第二分散轴的表面固定安装有分散盘，配料釜的顶端设置有驱动第一分散轴和第二分散轴的搅拌电机，所述输送钢管串联有柱塞泵和平流泵，所述反应釜的内部转动安装有螺旋叶片，反应釜的顶端固定安装有驱动螺旋叶片的排料电机。8.优选的，所述推进式搅拌叶片为三叶片结构，且一个第一分散轴上安装有两个推进式搅拌叶片，两个推进式搅拌叶片分别布置在配料釜内腔的上部和中部。9.优选的，所述第一分散轴的数量为两个，两个第一分散轴对称设置在第二分散轴的两侧。10.优选的，所述第二分散轴上安装有两个分散盘，两个分散盘分别布置在配料釜内腔的中部和底部。11.优选的，所述反应釜为立式结构，反应釜的表面分别设置有温度探头和可视化玻璃窗口，可视化玻璃窗口的数量为两个，两个可视化玻璃窗口分别设置在反应釜左右两侧表面。12.优选的，所述反应釜靠近顶端的表面设置有出料管。13.有益效果14.本实用新型提供了一种石油化工助剂连续反应装置，具备以下有益效果：15.1.该石油化工助剂连续反应装置，可以控制乳化的质量，并且在反应的过程中，可以将引发剂缓慢的加入到体系中，可以最大程度的避免外界因素对反应的影响，用于制备聚丙烯酰胺凝胶，采用配料釜将溶液进行高速乳化，再通过泵注的方式将乳化好的液体和引发剂同时打入到反应装置中，形成了连续反应。16.2.该石油化工助剂连续反应装置，不仅可以均匀的将物料混合均匀、而且防止了在反应过程中引发剂加量过快造成的发生爆聚的问题，该反应釜是具有搅拌混合效果好、物料反应均匀、容易控制反应温度等特点，整个生产过程操作简单，在生产聚丙烯酰胺凝胶的重现性好，最大化的防止了资源的浪费，使得生产工艺得到了极大的改善，大大的提高了生产效率。附图说明17.图1为本实用新型整体结构示意图；18.图2为本实用新型反应釜第一视角结构示意图；19.图3为本实用新型反应釜第二视角结构示意图。20.图中：1配料釜、2反应釜、3输送钢管、4第一分散轴、5第二分散轴、6推进式搅拌叶片、7分散盘、8搅拌电机、9柱塞泵、10 平流泵、11螺旋叶片、13排料电机、14温度探头、15可视化玻璃窗口、16出料管。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工助剂连续反应装置，包括配料釜1和反应釜2，配料釜1和反应釜2之间设置有不锈钢的输送钢管3，配料釜1的内部转动安装有第一分散轴4和第二分散轴5，第一分散轴4的表面固定安装有推进式搅拌叶片6，推进式搅拌叶片6为三叶片结构，且一个第一分散轴4上安装有两个推进式搅拌叶片6，两个推进式搅拌叶片6分别布置在配料釜 1内腔的上部和中部，第一分散轴4的数量为两个，两个第一分散轴 4对称设置在第二分散轴5的两侧。23.第二分散轴5的表面固定安装有分散盘7，第二分散轴5上安装有两个分散盘7，两个分散盘7分别布置在配料釜1内腔的中部和底部，配料釜1的顶端设置有驱动第一分散轴4和第二分散轴5的搅拌电机8。24.与第一分散轴4连接的搅拌电机8高速旋转，与第二分散轴5连接的搅拌电机8低速旋转，配液釜内的高低速搅拌，使得溶液的乳化效果达到最好。25.输送钢管3串联有柱塞泵9和平流泵10，平流泵10的数量为两个，两个平流泵10控制引发剂的引入，配料釜1下面的柱塞泵9，控制物料进入到反应釜2的时间，从而控制反应的正常进行。26.反应釜2的内部转动安装有螺旋叶片11，反应釜2的顶端固定安装有驱动螺旋叶片11的排料电机13，反应釜2为立式结构，反应釜2的表面分别设置有温度探头14和可视化玻璃窗口15，可视化玻璃窗口15的数量为两个，两个可视化玻璃窗口15分别设置在反应釜 2左右两侧表面，反应釜2靠近顶端的表面设置有出料管16，反应釜 2的正面和反面都装有可视化玻璃窗口15，可以观察反应装置内部的情况，反应釜2上面装有温度探头14，可以实时观察反应装置内部的温度变化，可以实时调节溶液和引发剂的进入速度，更有利于工业化的控制。27.工作原理：该石油化工助剂连续反应装置，用于制备反向微乳液聚丙烯酰胺凝胶，配备的高低速搅拌电机8，与之相连接的第一分散轴4和第二分散轴5，在配置溶液的过程中先打开中间的低速搅拌电机8，在将液体全部加入到配料釜1中时打开两侧的高速搅拌电机8，使乳化在高速的搅拌下进行乳化，再将配料釜1中的液体加入到反应釜2的过程中，开启柱塞泵9、平流泵10，引发剂的加量可以通过平流泵10来控制滴加速度，这样有利于引发剂均匀分散在溶液中，使液体进入到反应釜2，最后利用螺旋叶片11将反应完成的聚丙烯酰胺凝胶通过出料管16放出，通过螺旋叶片11将凝胶移出反应釜2，这样有利于反应的连续进行。28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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