隔热膜冷热交错测试装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及隔热膜测试技术领域，具体为隔热膜冷热交错测试装置。背景技术：2.本公司的主营产品就是各种功能膜，比如隔热膜，还有新开发的特种安全膜采用光学级的高抗张强度和断裂强度的聚酯基材，经真空磁控溅射工艺处理，将金属银等贵金属打造成纳米级粒子与薄膜相结合，赋予薄膜阻隔太阳辐射热量、阻隔紫外线等，由于销售地区的温度是有差异的，为了测试温差下的功能效果，节约时间，我公司技术人员设计了一种专用的冷热交错测试装置。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供隔热膜冷热交错测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔热膜冷热交错测试装置，包括壳体，壳体的上端前端安装有门板，门板的右侧设有控制器，壳体的后方安装后盖，壳体的上方设有两个空腔，左右对称分布，空腔的下方设有制冷片，制冷片的下端安装有散热器，空腔的后方设有电动百叶，空腔的侧壁安装有加热器，壳体的顶部设有排气蝶阀分布于两个空腔的上方，壳体的下方前端设有进气口。5.进一步的：所述散热器的下方通过进气管道与进气口连通，所述散热器的左端连接有出气管道，所述出气管道的上端连接有集气罩，所述电动百叶在集气罩内，散热器上自带轴流风机，如果增加流速可在出气管道上增加一个轴流风机来提高效率。6.优选的：所述出气管道和集气罩也设置有两套，并且两套出气管道交叉分布，即左侧的散热器通过出气管道与右侧的集气罩连通，右侧的散热器通过出气管道与左侧的集气罩连通。7.优选的：所述进气口的前端设有粗过滤网，进气口的内部设有过滤芯，防止有灰尘堵塞散热器。8.优选的：所述电动百叶的上方设有加湿器，空腔的上端中间设有温度传感器、湿度传感器和摄像头，所述摄像头的周围安装有照明灯，后期如果需要增加功能，可在顶端增设紫外线灯，增加老化功能。9.优选的：所述壳体的内部下方放置有储水罐，对加湿器进行供水，为纯净水。10.优选的：所述排气蝶阀的下方安装有排风扇，换热或者降低湿度使用。11.优选的：所述门板的前端下部设有观察窗。12.空腔、门板、集气罩和出气管道的外壁上都设有保温棉，减少热量损失。13.制冷片的上方设有专用的格子板，方便观察收缩率。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包含有制冷片、发热器，一个设备两个腔（仓），环境温度相反操作，制冷片的发热端热量互相利用，节约能源，外部设有保温层，多种传感器，设计有摄像机，全程记录收缩效果，整个装置可缩短测试时间，对类似的膜测试有一定的通用性，整个测试操作由微机控制器控制，输入指令即可，操作非常简单。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图；16.图2为本实用新型开门示意图；17.图3为本实用新型正视图；18.图4为a-a处剖视示意图；19.图5为本实用新型后视图；20.图6为b-b处剖视示意图；21.图7为无后盖模式示意图。22.图中：1、壳体，2、门板，3、后盖，4、控制器，5、进气口，6、制冷片，7、电动百叶，8、加湿器，9、排气蝶阀，10、加热器，11、集气罩，12、出气管道，13、散热器，14、进气管道，15、储水罐，16、温度传感器，17、摄像头，18、照明灯，19、湿度传感器，20、排风扇。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。24.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。25.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”ꢀ的含义。26.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1的上端前端安装有门板2，门板2的右侧设有控制器4，壳体1的后方安装后盖3，壳体1的上方设有两个空腔，左右对称分布，空腔的下方设有制冷片6，制冷片6的下端安装有散热器13，空腔的后方设有电动百叶7，空腔的侧壁安装有加热器10，壳体1的顶部设有排气蝶阀9分布于两个空腔的上方，壳体1的下方前端设有进气口5。27.所述散热器13的下方通过进气管道14与进气口5连通，所述散热器13的左端连接有出气管道12，所述出气管道12的上端连接有集气罩11，所述电动百叶7在集气罩11内。28.所述出气管道12和集气罩11也设置有两套，并且两套出气管道12交叉分布，即左侧的散热器13通过出气管道12与右侧的集气罩11连通，右侧的散热器13通过出气管道12与左侧的集气罩11连通。29.所述进气口5的前端设有粗过滤网，进气口5的内部设有过滤芯。30.所述电动百叶7的上方设有加湿器8，空腔的上端中间设有温度传感器16、湿度传感器19和摄像头17，所述摄像头17的周围安装有照明灯18。31.所述壳体1的内部下方放置有储水罐15。32.所述排气蝶阀9的下方安装有排风扇20。33.所述门板2的前端下部设有观察窗。34.进行测试时候，首先将测试小样放置在对照格板上然后放置在制冷片6的上端，关闭门板2，通过控制器4设定各项参数，左右两个腔温度是相反的，目的是利用散热器13散发的热量，例如左侧空腔的是进行冷冻测试，右侧空腔需要加热测试，那么左侧的制冷片6下方的散热器13就将发热端热量通过出气管道12输送到右侧空腔内，达到一个预热的功能，右侧的上端的排风扇20进行排风，左侧温度达到相应的温度停止工作，右侧的排气蝶阀9、排风扇20和电动百叶7关闭，右侧的加热器10开始工作对右侧空腔内部进行加热进行升温，一定时间之后左右空腔的温度相反操作，右侧的空腔需要制冷的时候，首先打开排气蝶阀9、排风扇20和电动百叶7，将热空气排走，然后右侧的制冷片6开始制冷，和上述的流程相同，热风给左侧的空腔进行加热，将温度提升达到平衡之后，左侧的加热器10进行加热，整体实现交错的温度测试这个是最大的特点，利用制冷片6制冷能减少部件，抛弃传统的压缩机，结构比较复杂，能节约能源，减少浪费，操作都是由控制器4微电脑进行控制，操作也是非常的简单。35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.隔热膜冷热交错测试装置，包括壳体（1），壳体（1）的上端前端安装有门板（2），门板（2）的右侧设有控制器（4），壳体（1）的后方安装后盖（3），其特征在于：壳体（1）的上方设有两个空腔，左右对称分布，空腔的下方设有制冷片（6），制冷片（6）的下端安装有散热器（13），空腔的后方设有电动百叶（7），空腔的侧壁安装有加热器（10），壳体（1）的顶部设有排气蝶阀（9）分布于两个空腔的上方，壳体（1）的下方前端设有进气口（5）。2.根据权利要求1所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述散热器（13）的下方通过进气管道（14）与进气口（5）连通，所述散热器（13）的左端连接有出气管道（12），所述出气管道（12）的上端连接有集气罩（11），所述电动百叶（7）在集气罩（11）内。3.根据权利要求2所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述出气管道（12）和集气罩（11）也设置有两套，并且两套出气管道（12）交叉分布，即左侧的散热器（13）通过出气管道（12）与右侧的集气罩（11）连通，右侧的散热器（13）通过出气管道（12）与左侧的集气罩（11）连通。4.根据权利要求1所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述进气口（5）的前端设有粗过滤网，进气口（5）的内部设有过滤芯。5.根据权利要求1所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述电动百叶（7）的上方设有加湿器（8），空腔的上端中间设有温度传感器（16）、湿度传感器（19）和摄像头（17），所述摄像头（17）的周围安装有照明灯（18）。6.根据权利要求1所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部下方放置有储水罐（15）。7.根据权利要求1所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述排气蝶阀（9）的下方安装有排风扇（20）。8.根据权利要求1所述的隔热膜冷热交错测试装置，其特征在于：所述门板（2）的前端下部设有观察窗。技术总结本实用新型公开了隔热膜冷热交错测试装置，涉及隔热膜测试技术领域，包括壳体，壳体的上端前端安装有门板，门板的右侧设有控制器，壳体的后方安装后盖，壳体的上方设有两个空腔，左右对称分布，空腔的下方设有制冷片，制冷片的下端安装有散热器，空腔的后方设有电动百叶，空腔的侧壁安装有加热器，壳体的顶部设有排气蝶阀分布于两个空腔的上方，壳体的下方前端设有进气口。本实用新型包含有制冷片、发热器，一个设备两个腔（仓），环境温度相反操作，制冷片的发热热量互相利用，节约能源，多种传感器，设计有摄像机，全程记录，装置缩短测试时间，有一定的通用性，整个测试操作由微机控制器控制，输入指令即可，操作非常简单。操作非常简单。操作非常简单。技术研发人员：张金伟 王大壮 赵庆杰受保护的技术使用者：爱瑞德科技（大连）有限公司技术研发日：2022.02.02技术公布日：2022/9/26









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