一种马达端子自动浸锡作业治具的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及马达端子生产技术领域，具体为一种马达端子自动浸锡作业治具。背景技术：2.马达端子广泛应用于工程和家用工具类电钻电锤等小型马达上，马达端子为马达定子与电源连接线、pcba连接端子配件的组合件，其形状结构通常为“j”型形状，而马达端子在生产的过程中，通常需要进行浸锡加工作业。3.市场上常见的马达端子在浸锡作业的过程中，较难对锡液表面的氧化层进行清理，这导致马达端子的浸锡面容易发生漏粘和后期端子氧化铜绿的情况，对马达端子的良品率和使用稳定性造成影响。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种马达端子自动浸锡作业治具，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达端子自动浸锡作业治具，包括底座和浸锡槽，所述底座的顶部外侧安置有直振，且直振的外端连接有马达端子，所述底座的顶部外侧设置有排齐组件，且底座的顶部两端连接有固定台，所述固定台的右部外侧设置有第二电机，且固定台的内侧中端安置有横移座，所述横移座的前段连接有位移台，且位移台的前部外侧设置有第一气缸，所述第一气缸的底部外侧连接有升降板，所述升降板的底部安置有抓手座，且抓手座的底部两侧连接有抓手，所述底座的顶部中端设置有焊剂槽，所述浸锡槽安置于焊剂槽的左部外侧，所述浸锡槽的后部外侧设置有固定板，且固定板的前段设置有第二气缸，所述第二气缸的前部外侧连接有刮板。6.优选的，所述排齐组件包括固定座、第一滑槽、滑动板、定位板、限位滑板、第二滑槽、转动板和第一电机，所述固定座的前部外侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安置有滑动板，所述滑动板的前端连接有定位板，且滑动板的外部两侧设置有限位滑板，所述限位滑板的底部外侧开设有第二滑槽，所述固定座的右部外侧连接有转动板，且转动板的顶部外侧设置有第一电机。7.优选的，所述滑动板与第一滑槽滑动连接，且滑动板与定位板为一体化。8.优选的，所述升降板与抓手座呈垂直状分布，且抓手沿抓手座的竖直中心线对称分布。9.优选的，所述焊剂槽与浸锡槽处于同一直线上，且焊剂槽与底座焊接连接。10.优选的，所述固定板与第二气缸呈垂直状分布，且第二气缸与刮板通过固定螺栓固定连接。11.优选的，所述刮板与浸锡槽呈平行状分布，且浸锡槽的顶部与刮板的底部处于同一高度。12.本实用新型提供了一种马达端子自动浸锡作业治具，具备以下有益效果：码齐的马达端子到达一定数量后，电机工作带动转动板旋转，能使转动板与直振外表面相贴合，这使得转动板能将后续的马达端子进行隔开，这使得设备可一次性对复数的马达端子进行码齐并进行浸锡操作，固定板前段的第二气缸进行工作，能带动刮板在锡液的表面滑过，刮板滑动的过程中，可将浸锡槽顶部氧化锡液刮离，这使得马达端子与锡液接触过程中，不会因与氧化锡液造成漏粘和后期端子氧化产生铜绿的情况的情况发生。13.1、本实用新型马达端子移动至固定座的前端后，会被定位板进行阻挡，此时后续的马达端子会陆续向定位板一侧靠拢，因最前端的马达端子被阻挡无法移动，这使得后续移动的马达端子能与最前端的马达端子进行贴合，从而能使设备对马达端子进行自动码齐，通过对马达端子进行码齐，能保证每个马达端子的浸锡高度一致，而码齐的马达端子到达一定数量后，电机工作带动转动板旋转，能使转动板与直振外表面相贴合，这使得转动板能将后续的马达端子进行隔开，这使得设备可一次性对复数的马达端子进行码齐并进行浸锡操作，这有利于提升设备的工作效率。14.2、本实用新型通过拧松限位滑板外端的固定螺栓，能使限位滑板在第二滑槽内侧进行滑动，限位滑板在第二滑槽内部滑动时，可带动滑动板在第一滑槽内侧滑动，这使得定位板的位置能发生改变，通过改变定位板的位置，能使马达端子的限位点发生改变，当设备对不同宽度类型的马达端子进行浸锡作业时，通过改变定位板的位置，能使设备始终能对固定数量的马达端子进行限位码齐，这能提升设备的使用灵活性。15.3、本实用新型抓手对马达端子抓取完成后，抓手能将马达端子移动至焊剂槽顶部，通过第一气缸带动升降板工作，能使马达端子的底端涂抹上焊剂，而后抓手能将马达端子移动至浸锡槽顶部，对马达端子进行浸锡操作，通过使用抓手代替传统的人工浸锡，能避免浸锡过程中造成工作人员烫伤，同时通过使用抓手可一次性对多个马达端子进行浸锡，这能提升整体的工作效率，并且使用抓手也可保证每个马达端子的浸锡面面积相同，从而保证马达端子浸锡的良品率。16.4、本实用新型马达端子进行浸锡前，通过固定板前段的第二气缸进行工作，能带动刮板在锡液的表面滑过，刮板滑动的过程中，可将浸锡槽顶部氧化锡液刮离，这使得马达端子与锡液接触过程中，不会因与氧化锡液造成漏粘和后期端子氧化产生铜绿的情况的情况发生，这能极大的提升马达端子的良品率和使用稳定性。附图说明17.图1为本实用新型一种马达端子自动浸锡作业治具的正视整体结构示意图；18.图2为本实用新型一种马达端子自动浸锡作业治具的图1中a处放大结构示意图；19.图3为本实用新型一种马达端子自动浸锡作业治具的排齐组件结构示意图；20.图4为本实用新型一种马达端子自动浸锡作业治具的浸锡槽俯视结构示意图。21.图中：1、底座；2、直振；3、马达端子；4、排齐组件；401、固定座；402、第一滑槽；403、滑动板；404、定位板；405、限位滑板；406、第二滑槽；407、转动板；408、第一电机；5、固定台；6、第二电机；7、横移座；8、位移台；9、第一气缸；10、升降板；11、抓手座；12、抓手；13、焊剂槽；14、浸锡槽；15、固定板；16、第二气缸；17、刮板。具体实施方式22.请参考图1和图3所示，一种马达端子自动浸锡作业治具，包括底座1和浸锡槽14，底座1的顶部外侧安置有直振2，且直振2的外端连接有马达端子3，底座1的顶部外侧设置有排齐组件4，排齐组件4包括固定座401、第一滑槽402、滑动板403、定位板404、限位滑板405、第二滑槽406、转动板407和第一电机408，固定座401的前部外侧开设有第一滑槽402，且第一滑槽402的内侧安置有滑动板403，滑动板403的前端连接有定位板404，且滑动板403的外部两侧设置有限位滑板405，限位滑板405的底部外侧开设有第二滑槽406，固定座401的右部外侧连接有转动板407，且转动板407的顶部外侧设置有第一电机408，滑动板403与第一滑槽402滑动连接，且滑动板403与定位板404为一体化，直振2外部的圆振内部安置有马达端子3，通过圆振和直振2一同工作，能使马达端子3的“j”型端钩住直振2的顶端，并通过直振2的工作向底座1的方向进行移动，马达端子3移动至固定座401的前端后，会被定位板404进行阻挡，此时后续的马达端子3会陆续向定位板404一侧靠拢，因最前端的马达端子3被阻挡无法移动，这使得后续移动的马达端子3能与最前端的马达端子3进行贴合，从而能使设备对马达端子3进行自动码齐，通过对马达端子3进行码齐，能保证每个马达端子3的浸锡高度一致，而码齐的马达端子3到达一定数量后，第一电机408工作带动转动板407旋转，能使转动板407与直振2外表面相贴合，这使得转动板407能将后续的马达端子3进行隔开，这使得设备可一次性对复数的马达端子3进行码齐并进行浸锡操作，这有利于提升设备的工作效率，通过拧松限位滑板405外端的固定螺栓，能使限位滑板405在第二滑槽406内侧进行滑动，限位滑板405在第二滑槽406内部滑动时，可带动滑动板403在第一滑槽402内侧滑动，这使得定位板404的位置能发生改变，通过改变定位板404的位置，能使马达端子3的限位点发生改变，当设备对不同宽度类型的马达端子3进行浸锡作业时，通过改变定位板404的位置，能使设备始终能对固定数量的马达端子3进行限位码齐，这能提升设备的使用灵活性。23.请参考图1、图2和图4所示，底座1的顶部两端连接有固定台5，固定台5的右部外侧设置有第二电机6，且固定台5的内侧中端安置有横移座7，横移座7的前段连接有位移台8，且位移台8的前部外侧设置有第一气缸9，第一气缸9的底部外侧连接有升降板10，升降板10的底部安置有抓手座11，且抓手座11的底部两侧连接有抓手12，底座1的顶部中端设置有焊剂槽13，浸锡槽14安置于焊剂槽13的左部外侧，浸锡槽14的后部外侧设置有固定板15，且固定板15的前段设置有第二气缸16，第二气缸16的前部外侧连接有刮板17，升降板10与抓手座11呈垂直状分布，且抓手12沿抓手座11的竖直中心线对称分布，焊剂槽13与浸锡槽14处于同一直线上，且焊剂槽13与底座1焊接连接，固定板15与第二气缸16呈垂直状分布，且第二气缸16与刮板17通过固定螺栓固定连接，刮板17与浸锡槽14呈平行状分布，且浸锡槽14的顶部与刮板17的底部处于同一高度，在马达端子3码齐后，通过固定台5外端的第二电机6进行工作，能带动横移座7内侧的丝杠进行旋转，丝杠旋转的过程中，能带动位移台8在横移座7的前段进行位移，位移台8移动至固定座401的顶部后，通过第一气缸9进行工作，能使升降板10带动抓手座11进行下移，抓手座11为气动抓手，通过向抓手座11内侧通气，能使抓手座11底部的抓手12对码齐的复数马达端子3进行抓取，在抓手12对马达端子3抓取完成后，抓手12能将马达端子3移动至焊剂槽13顶部，通过第一气缸9带动升降板10工作，能使马达端子3的底端涂抹上焊剂，而后抓手12能将马达端子3移动至浸锡槽14顶部，对马达端子3进行浸锡操作，通过使用抓手12代替传统的人工浸锡，能避免浸锡过程中造成工作人员烫伤，同时通过使用抓手12可一次性对多个马达端子3进行浸锡，这能提升整体的工作效率，并且使用抓手12也可保证每个马达端子3的浸锡面面积相同，从而保证马达端子3浸锡的良品率，浸锡槽14内部有加热元件，这能保证浸锡槽14的锡液始终保持熔化状态，此外在马达端子3进行浸锡前，通过固定板15前段的第二气缸16进行工作，能带动刮板17在锡液的表面滑过，刮板17滑动的过程中，可将浸锡槽14顶部氧化锡液刮离，这使得马达端子3与锡液接触过程中，不会因与氧化锡液造成漏粘和后期端子氧化产生铜绿的情况的情况发生，这能极大的提升马达端子3的良品率和使用稳定性。24.综上，该马达端子自动浸锡作业治具，根据图1-3中所示的结构，使用时，首先通过圆振和直振2一同工作，能使马达端子3的“j”型端钩住直振2的顶端，并通过直振2的工作向底座1的方向进行移动，马达端子3移动至固定座401的前端后，会被定位板404进行阻挡，此时后续的马达端子3会陆续向定位板404一侧靠拢，因最前端的马达端子3被阻挡无法移动，这使得后续移动的马达端子3能与最前端的马达端子3进行贴合，从而能使设备对马达端子3进行自动码齐，通过对马达端子3进行码齐，能保证每个马达端子3的浸锡高度一致；25.然后码齐的马达端子3到达一定数量后，第一电机408工作带动转动板407旋转，能使转动板407与直振2外表面相贴合，这使得转动板407能将后续的马达端子3进行隔开，这使得设备可一次性对复数的马达端子3进行码齐并进行浸锡操作，这有利于提升设备的工作效率，通过拧松限位滑板405外端的固定螺栓，能使限位滑板405在第二滑槽406内侧进行滑动，限位滑板405在第二滑槽406内部滑动时，可带动滑动板403在第一滑槽402内侧滑动，这使得定位板404的位置能发生改变，通过改变定位板404的位置，能使马达端子3的限位点发生改变，当设备对不同宽度类型的马达端子3进行浸锡作业时，通过改变定位板404的位置，能使设备始终能对固定数量的马达端子3进行限位码齐，这能提升设备的使用灵活性；26.接着在马达端子3码齐后，通过固定台5外端的第二电机6进行工作，能带动横移座7内侧的丝杠进行旋转，丝杠旋转的过程中，能带动位移台8在横移座7的前段进行位移，位移台8移动至固定座401的顶部后，通过第一气缸9进行工作，能使升降板10带动抓手座11进行下移，抓手座11为气动抓手，通过向抓手座11内侧通气，能使抓手座11底部的抓手12对码齐的复数马达端子3进行抓取，在抓手12对马达端子3抓取完成后，抓手12能将马达端子3移动至焊剂槽13顶部，通过第一气缸9带动升降板10工作，能使马达端子3的底端涂抹上焊剂27.随后抓手12能将马达端子3移动至浸锡槽14顶部，对马达端子3进行浸锡操作，通过使用抓手12代替传统的人工浸锡，能避免浸锡过程中造成工作人员烫伤，同时通过使用抓手12可一次性对多个马达端子3进行浸锡，这能提升整体的工作效率，并且使用抓手12也可保证每个马达端子3的浸锡面面积相同，从而保证马达端子3浸锡的良品率，浸锡槽14内部有加热元件，这能保证浸锡槽14的锡液始终保持熔化状态；28.最后在马达端子3进行浸锡前，通过固定板15前段的第二气缸16进行工作，能带动刮板17在锡液的表面滑过，刮板17滑动的过程中，可将浸锡槽14顶部氧化锡液刮离，这使得马达端子3与锡液接触过程中，不会因与氧化锡液造成漏粘和后期端子氧化产生铜绿的情况的情况发生，这能极大的提升马达端子3的良品率和使用稳定性。









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