一种数字喷码机的纠偏装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种数字喷码机的纠偏装置。背景技术：2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术简称cij，按照其实现的方式不同又分为压电喷墨技术、压阀式喷墨技术和热发泡喷墨技术，而根据以上原理又可将喷码机分为小字符喷码机、大字符喷码机和高清晰喷码机，数字喷码机是喷码机的一种，在数字喷码机是工作过程中容易出现输送带偏移的现象，进而影响产品的喷码位置，因此需要使用到纠偏装置，经过海量检索，发现现有技术中的喷码机的纠偏装置典型的如公开号cn205739654u一种喷码机手动纠偏张力装置，该喷码机手动纠偏张力装置，包括底座支架，与安装在底座支架上的受力杠杆，其特征在于，还包括：平衡装置、张力控制装置与纠偏机构，平衡装置一端与张力控制装置连接，另一端与纠偏机构连接。其主要特点是设计新颖，带有纠偏机构与平衡装置，能简单地实现左右控制，360度纵向调节功能，且装拆简单，操作方便，实用性较强，有较好的市场前景。3.综上所述，现有的喷码机的纠偏装置大多是人为进行纠偏，自动化程度较低，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种数字喷码机的纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷码机的纠偏装置大多是人为进行纠偏，自动化程度较低，使用起来不够便捷的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字喷码机的纠偏装置，包括固定架和支撑柱，6.所述固定架上设置有主动辊和从动辊，且主动辊通过传动带与从动辊连接，同时固定架上连接有喷码装置；7.所述支撑柱设置在主动辊和从动辊的内侧，且支撑柱上开设有检测槽，检测槽内设置有接触传感器，且接触传感器与接触头接触，同时接触头设置在连接板的底部，所述连接板通过弹簧与传动带底部的纠偏块连接，且纠偏块的两侧对称设置有推块，同时推块与电动伸缩杆连接。8.优选的，所述主动辊和从动辊上对应开设有环形凹槽，且环形凹槽与纠偏块对应设置；9.通过采用上述技术方案，便于使主动辊和从动辊带动传动带正常进行传送工作。10.优选的，所述检测槽等间距开设在支撑柱顶部；11.通过采用上述技术方案，多个检测槽便于对纠偏块以及传动带进行多点限制，从而便于防止其位置偏移。12.优选的，所述接触传感器、控制器和电动伸缩杆之间为电性连接，且电动伸缩杆设置在支撑柱内；13.通过采用上述技术方案，便于利用接触传感器、控制器和电动伸缩杆之阿金的配合实现智能自动纠偏，从而便于丰富装置的功能性。14.优选的，所述弹簧等间距设置在纠偏块内，且纠偏块与连接板滑动连接；15.通过采用上述技术方案，弹簧便于推动连接板上的接触头与接触传感器接触。16.优选的，所述喷码装置通过对应设置在传动带的上方，且传动带与支撑柱接触；17.通过采用上述技术方案，便于为传动带提供支撑。18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数字喷码机的纠偏装置，19.(1)设置有接触传感器，当接触传感器检测不到接触头的接触信息时即传动带位置发生偏移时值，接触传感器将会检测信息传递给控制器，控制器将控制两侧的电动伸缩杆推动推块将偏移的传动带移动复位，从而即可达到自动纠偏的目的，且与人为纠偏相较使用起来较为方便；20.(2)设置有检测槽，检测槽可通过限制纠偏块来对传动带进行限制，从而可在一定程度上防止传动带在传送过程中位置偏移过大，进而便于保证纠偏组件的正常使用，同时可有效防止因传动带位置偏移过大而影响产品的喷码加工工作以及装置的正常使用，进而便于优化装置的结构。附图说明21.图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；22.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；24.图4为本实用新型工作流程示意图。25.图中：1、固定架，2、主动辊，3、传动带，4、从动辊，5、支撑柱，6、检测槽，7、接触传感器，8、接触头，9、连接板，10、弹簧，11、纠偏块，12、电动伸缩杆，13、推块，14、喷码装置。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数字喷码机的纠偏装置，如图1和图2所示，固定架1上设置有主动辊2和从动辊4，主动辊2和从动辊4上对应开设有环形凹槽，且环形凹槽与纠偏块11对应设置，主动辊2上连接有驱动结构，便于主动辊2和从动辊4带动连接有纠偏块11的传动带3进行转动，从而便于保证传动带3的正常工作。28.如图1和图2所示，主动辊2通过传动带3与从动辊4连接，同时固定架1上连接有喷码装置14，喷码装置14通过对应设置在传动带3的上方，便于喷码装置14对传动带3传送的加工件进行喷码，且传动带3与支撑柱5接触，支撑柱5便于为装载有加工件的传动带3提供支撑，从而便于优化装置的结构。29.如图1、图2和图3所示，支撑柱5设置在主动辊2和从动辊4的内侧，且支撑柱5上开设有检测槽6，检测槽6等间距开设在支撑柱5顶部，检测槽6可通过限制其内部的纠偏块11的方式来对传动带3进行限制，从而便于防止传动带3在输送加工件时位置发生偏移，且多处限制便于进一步便于提高装置的限制效果。30.如图1、图2和图3所示，检测槽6内设置有接触传感器7，且接触传感器7与接触头8接触，接触传感器7、控制器和电动伸缩杆12之间为电性连接，且电动伸缩杆12设置在支撑柱5内，控制器的型号为rpcf-6，接触传感器7的型号为sn04-n，当接触传感器7检测到信号时，即接触头8以及传动带3的位置发生偏移时，接触传感器7将会把这一信息传递给控制器，控制器将控制电动伸缩杆12带动推块13同向内侧移动，从而即可利用推块13将偏移的纠偏块11推移至检测槽6内，进而即可实现传动带3的自动纠偏。31.如图1、图2和图3所示，接触头8设置在连接板9的底部，连接板9通过弹簧10与传动带3底部的纠偏块11连接，弹簧10等间距设置在纠偏块11内，多个弹簧10便于提高连接以及伸缩的稳定性，且纠偏块11与连接板9滑动连接，便于防止连接板9推动接触头8与接触传感器7产生剧烈碰撞，进而便于对接触传感器7进行保护，延长其使用寿命，且纠偏块11的两侧对称设置有推块13，同时推块13与电动伸缩杆12连接。32.在使用时，主动辊2和从动辊4将带动传动带3进行传动，从而即可使传动带3带动加工件进行移动，喷码装置14将对经过其下方的加工件进行喷码，此时纠偏块11对应设置在检测槽6内，接触头8与接触传感器7接触，当接触传感器7检测到接触信息时，即纠偏块11在检测槽6内的位置以及传动带3发生偏移时，接触传感器7将会把这一信号传输给控制器，控制器将控制电动伸缩杆12带动推块13推动纠偏块11移动复位，进而实现对传动带3的自动纠偏工作。33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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