一种单腔膜内安装注塑组合台的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种单腔膜内安装注塑组合台。背景技术：2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，原有注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，连接处容易出现缝隙影响模具的注塑；针对目前的注塑模具使用过程中所暴露的问题，有必要对注塑模具进行结构上的改进与优化。技术实现要素：3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种单腔膜内安装注塑组合台，具有提高合模的精确性和稳定性，避免模具连接处出现缝隙的特点。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单腔膜内安装注塑组合台，包括上模具，所述上模具的顶端设有顶架，所述上模具和顶架的内部设有喷嘴，所述上模具的下端设有下模具，所述下模具的下端设有底架，所述底架的两端内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导块，所述导块的外壁一侧开设有剖面槽，所述剖面槽的表面固定有斜块，所述底架的两端设有导杆，所述导杆的下端外壁开设有断面槽，所述断面槽的表面开设有斜槽，且斜块位于斜槽内部，所述导杆的上端安装有夹板。5.作为本实用新型的一种单腔膜内安装注塑组合台优选技术方案，所述导块的一端转动连接有丝杆，且丝杆与底架为螺纹连接，所述丝杆远离导块的一端固定有内六角帽。6.作为本实用新型的一种单腔膜内安装注塑组合台优选技术方案，所述导块上的剖面槽表面与导杆上的断面槽表面相贴合。7.作为本实用新型的一种单腔膜内安装注塑组合台优选技术方案，所述夹板与导杆为转动连接。8.作为本实用新型的一种单腔膜内安装注塑组合台优选技术方案，所述顶架的两端开设有嵌槽。9.作为本实用新型的一种单腔膜内安装注塑组合台优选技术方案，所述上模具的下方内部设有面罩，所述下模具的上方内部设有腔体，所述上模具和下模具之间放置有零件。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用内六角扳手工具转动内六角帽带动丝杆，通过丝杆推动和拉动导块沿着滑槽内部滑动，当导块向内移动时通过剖面槽配合斜块带动导杆向下运动，使得导杆上端的夹板插入顶架的嵌槽内，从而夹紧顶架，保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，避免连接处出现缝隙影响模具的注塑。附图说明11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：12.图1为本实用新型的立体结构示意图；13.图2为本实用新型中底架的剖视结构示意图；14.图3为本实用新型中导杆的结构示意图；15.图4为本实用新型中导块的结构示意图；16.图5为本实用新型中模具的爆炸图；17.图中：1、上模具；2、顶架；3、喷嘴；4、下模具；5、底架；6、面罩；7、腔体；8、零件；9、滑槽；10、导块；11、剖面槽；12、斜块；13、丝杆；14、内六角帽；15、导杆；16、断面槽；17、斜槽；18、夹板。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.实施例20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种单腔膜内安装注塑组合台，包括上模具1，上模具1的顶端设有顶架2，上模具1和顶架2的内部设有喷嘴3，上模具1的下端设有下模具4，下模具4的下端设有底架5，底架5的两端内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有导块10，导块10的外壁一侧开设有剖面槽11，剖面槽11的表面固定有斜块12，底架5的两端设有导杆15，导杆15的下端外壁开设有断面槽16，断面槽16的表面开设有斜槽17，且斜块12位于斜槽17内部，导杆15的上端安装有夹板18，本实施方案中，当导块10向内移动时通过剖面槽11配合斜块12带动导杆15向下运动，使得导杆15上端的夹板18可夹紧顶架2，保证上模具1和下模具4合模精确性和稳定性，避免连接处出现缝隙影响模具的注塑。21.具体的，导块10的一端转动连接有丝杆13，且丝杆13与底架5为螺纹连接，丝杆13远离导块10的一端固定有内六角帽14，本实施例中通过使用内六角扳手工具转动内六角帽14带动丝杆13，通过丝杆13推动和拉动导块10沿着滑槽9内部滑动。22.具体的，导块10上的剖面槽11表面与导杆15上的断面槽16表面相贴合，本实施例中避免导杆15上下运动时造成干涉。23.具体的，夹板18与导杆15为转动连接，本实施例中合模前将夹板18向外旋转，避免上模具1和下模具4合模时造成干涉。24.具体的，顶架2的两端开设有嵌槽，本实施例中通过夹板18插入顶架2的嵌槽内，限制夹板18的位置，避免夹持时转动。25.具体的，上模具1的下方内部设有面罩6，下模具4的上方内部设有腔体7，上模具1和下模具4之间放置有零件8，本实施例中通过注塑至腔体7后，将腔内零件8安装，对上模具1内腔覆膜，合模后充气加压注塑。26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当上模具1和下模具4合模前，将夹板18向外旋转，避免上模具1和下模具4合模时造成干涉，当上模具1和下模具4合模后，再翻转回来；通过使用内六角扳手工具转动内六角帽14带动丝杆13，通过丝杆13推动和拉动导块10沿着滑槽9内部滑动，当导块10向内移动时通过剖面槽11配合斜块12带动导杆15向下运动，使得导杆15上端的夹板18插入顶架2的嵌槽内，从而夹紧顶架2，保证上模具1和下模具4合模精确性和稳定性，避免连接处出现缝隙影响模具的注塑。27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种单腔膜内安装注塑组合台，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端设有顶架(2)，所述上模具(1)和顶架(2)的内部设有喷嘴(3)，所述上模具(1)的下端设有下模具(4)，所述下模具(4)的下端设有底架(5)，所述底架(5)的两端内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有导块(10)，所述导块(10)的外壁一侧开设有剖面槽(11)，所述剖面槽(11)的表面固定有斜块(12)，所述底架(5)的两端设有导杆(15)，所述导杆(15)的下端外壁开设有断面槽(16)，所述断面槽(16)的表面开设有斜槽(17)，且斜块(12)位于斜槽(17)内部，所述导杆(15)的上端安装有夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种单腔膜内安装注塑组合台，其特征在于：所述导块(10)的一端转动连接有丝杆(13)，且丝杆(13)与底架(5)为螺纹连接，所述丝杆(13)远离导块(10)的一端固定有内六角帽(14)。3.根据权利要求1所述的一种单腔膜内安装注塑组合台，其特征在于：所述导块(10)上的剖面槽(11)表面与导杆(15)上的断面槽(16)表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种单腔膜内安装注塑组合台，其特征在于：所述夹板(18)与导杆(15)为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种单腔膜内安装注塑组合台，其特征在于：所述顶架(2)的两端开设有嵌槽。6.根据权利要求1所述的一种单腔膜内安装注塑组合台，其特征在于：所述上模具(1)的下方内部设有面罩(6)，所述下模具(4)的上方内部设有腔体(7)，所述上模具(1)和下模具(4)之间放置有零件(8)。技术总结本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种单腔膜内安装注塑组合台，包括上模具，上模具的顶端设有顶架，上模具和顶架的内部设有喷嘴，上模具的下端设有下模具，下模具的下端设有底架，底架的两端内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有导块，导块的外壁一侧开设有剖面槽，剖面槽的表面固定有斜块，底架的两端设有导杆，导杆的下端外壁开设有断面槽，断面槽的表面开设有斜槽，且斜块位于斜槽内部，导杆的上端安装有夹板，解决了原有注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，连接处容易出现缝隙影响模具的注塑的问题。塑的问题。塑的问题。技术研发人员：方升可 雷文波 丁剑锋受保护的技术使用者：常诚车业江苏有限公司技术研发日：2021.12.10技术公布日：2022/9/26









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!