一种用于硬胶囊剂制作的输送机构的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及硬胶囊剂制作技术领域，尤其涉及一种用于硬胶囊剂制作的输送机构。背景技术：2.胶囊剂是将药物按剂量装入胶囊中而成的制剂，胶囊剂可掩盖药物的不良气味，易于吞服，能提高药物的稳定性及生物利用度，还能定时定位释放药物，并能弥补其他固体剂型的不足，应用广泛，在胶囊剂生产后，需要对胶囊剂进行输送，完成对胶囊剂的包装工作。3.胶囊剂在生产时，通过生产线上的设备将药丸放入到胶囊的内部，随后对胶囊完成密封，制成胶囊剂，随后制备完成后的胶囊剂通过制备机械的出料口直接掉落到输送带上进行输送，但是这种直接掉落的方式不能进行胶囊剂的出料量进行控制，从而容易使胶囊剂一次性出料较多的情况发生，大量的胶囊剂堆积在输送带的同一处时会形成山丘形状，位于山丘顶端的胶囊剂向四周发生滚落，进而使胶囊剂滚动后脱离输送带，为此，我们提出一种用于硬胶囊剂制作的输送机构来解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种用于硬胶囊剂制作的输送机构。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种用于硬胶囊剂制作的输送机构，包括安装架、传动电机和输送带，所述安装架的上端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有转动轴，所述转动轴的外部套接有转动辊轮，所述转动辊轮的外部套接有输送带，所述安装架的上端设置有入料箱，所述入料箱的内部底端开设有出料口，且出料口的内部设置有调控机构，所述转动轴和转动辊轮皆设置有多组，所述输送带套接在多组转动辊轮的外部，其中一组转动轴的一端部贯穿安装架延伸至外界与传动电机的输出端相连接。7.优选的，所述入料箱的内部设置有安装板，所述入料箱的底端开设有出料口，且出料口位于输送带的端部上方，所述入料箱的内壁底端为倾斜设置。8.优选的，所述安装板设置多组，所述安装板为倾斜设置，且多组所述安装板按照入料箱内壁两侧竖向依次交错设置。9.优选的，所述调控机构包括第一挡板，所述入料箱的内壁底端位于出料口的两侧开设有开槽，所述第一挡板位于开槽内腔，且第一挡板的下方设置有第二挡板，所述第二挡板位于开槽的内部，所述第二挡板的一端面开设有多组出料孔，所述第一挡板和第二挡板的一端部皆设置有连接杆，所述入料箱的外部底侧开设有通槽，所述连接杆插设在通槽的内部。10.优选的，所述连接杆的外部设置有卡块，所述通槽的内壁上下两端皆开设有矩形槽，所述矩形槽与卡块相互适配。11.优选的，所述开槽的内壁两侧皆设置有轴杆，所述第一挡板和第二挡板的两侧皆设置有滑动块，所述滑动块套接在轴杆的外部。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：13.1、通过设置有调控机构，可以对胶囊剂的出料量进行控制，当输送带的移动速度较快时，可以使第二挡板和第一挡板同时位于开槽的内部，进而使出料口处于全开状态，可以使胶囊剂快速的通过出料口完成出料，同时因为输送带的速度较快而不会使胶囊剂发生堆积的情况，当输送带的速度较慢时，可以使第二挡板位于出料口的出口位置处，从而使胶囊剂通过出料孔进行出料，对出料的量进行控制，避免胶囊剂出料较快造成胶囊剂堆积在输送带上方的情况发生，从而使胶囊剂的输送效果更好。14.2、通过设置有安装板，可以对胶囊剂进行缓冲，使胶囊剂从安装板的上方依次滚动直至滚动至输送带的上方，避免胶囊剂直接从入料箱内部上方直接掉落到输送带的上方而发生胶囊剂外壳发生损坏的情况发生，减少胶囊剂的损坏率，同时安装板可以位于入料箱内部的胶囊剂进行支撑，避免大量的胶囊剂堆积后，上方的胶囊剂对位于底端的胶囊剂挤压发生形变的情况发生，使胶囊剂存放的效果更好。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种用于硬胶囊剂制作的输送机构的立体结构示意图；16.图2为图1的正视剖面结构示意图；17.图3为图2中a处的放大结构示意图；18.图4为图3中开槽和第一挡板的连接状态示意图。19.图中：1、安装架；2、传动电机；3、转动轴；4、转动辊轮；5、输送带；6、入料箱；7、安装板；8、出料口；9、开槽；10、第一挡板；11、第二挡板；12、出料孔；13、通槽；14、连接杆；15、卡块； 16、轴杆；17、滑动块。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.参照图1-4，一种用于硬胶囊剂制作的输送机构，包括安装架1、传动电机2和输送带5，安装架1的上端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有转动轴3，转动轴3的外部套接有转动辊轮4，转动辊轮4的外部套接有输送带5，安装架1的上端设置有入料箱6，入料箱6的内部底端开设有出料口8，且出料口8的内部设置有调控机构，转动轴3和转动辊轮4皆设置有多组，输送带5套接在多组转动辊轮4的外部，其中一组转动轴3的一端部贯穿安装架1延伸至外界与传动电机2的输出端相连接，将入料箱6与胶囊剂制备机械的出料口进行连接，随后通过调控机构可以对胶囊剂的出料量进行控制，避免大量的胶囊剂堆积在输送带5的上方后发生散乱的情况，随后通过外接的电源使传动电机2开始工作，使传动电机2通过转动轴3和转动辊轮4 带动输送带5进行移动，进而使输送带5带动胶囊剂完成输送的工作。22.具体的，参照图2可以得知，入料箱6的内部设置有安装板7，入料箱6的底端开设有出料口8，且出料口8位于输送带5的端部上方，入料箱6的内壁底端为倾斜设置，通过倾斜面可以使胶囊剂进行滚动，随后可以使胶囊剂滚动第一挡板10的上方，避免了胶囊剂直接掉落到输送带5的上方从而发生损坏的情况发生。23.进一步的，参照图2可以得知，安装板7设置多组，安装板7为倾斜设置，且多组安装板7按照入料箱6内壁两侧竖向依次交错设置，可以对胶囊剂进行缓冲，使胶囊剂从安装板7的上方依次滚动直至滚动至输送带5的上方，避免胶囊剂直接从入料箱6内部上方直接掉落到输送带5的上方而发生胶囊剂外壳发生损坏的情况发生，减少胶囊剂的损坏率，同时安装板7可以位于入料箱6内部的胶囊剂进行支撑，避免大量的胶囊剂堆积后，上方的胶囊剂对位于底端的胶囊剂挤压发生形变的情况发生，使胶囊剂存放的效果更好。24.值得说明的是，参照图3可以得知，调控机构包括第一挡板10，入料箱6的内壁底端位于出料口8的两侧开设有开槽9，第一挡板10 位于开槽9内腔，且第一挡板10的下方设置有第二挡板11，第二挡板11位于开槽9的内部，第二挡板11的一端面开设有多组出料孔 12，第一挡板10和第二挡板11的一端部皆设置有连接杆14，入料箱6的外部底侧开设有通槽13，连接杆14插设在通槽13的内部，拉动连接杆14，可以使连接杆14带动第一挡板10或者第二挡板11 进行移动，拉动位于第二挡板11上的连接杆14，可以使第二挡板11 移动至出料口8的位置处，进而可以使胶囊剂通过第二挡板11上的出料孔12进行出料，从而完成对胶囊剂出料的量进行控制，使胶囊剂在出料的同时跟随输送带5进行输送，避免胶囊剂出料的量较大发生堆积的情况，拉动位于第一挡板10上的连接杆14，使第一挡板10 移动至出料口8的位置处时，可以直接对出料口8进行关闭，停止胶囊剂的出料，可以在装置停止工作时使用，当第一挡板10和第二挡板11同时位于开槽9的内部时，使出料口8没有阻挡，从而使胶囊剂的出量较快，在输送带5的输送速度较快时可以使用，进而使胶囊药剂的出料输送更加方便。25.值得注意的是，参照图3可以得知，连接杆4的外部设置有卡块 15，通槽13的内壁上下两端皆开设有矩形槽，矩形槽与卡块15相互适配，可以直接转动连接杆14，从而使连接杆14带动卡块15转动，可以使卡块15与通槽13上的两组矩形口发生交错，进而完成对通槽 13的限位，可以使避免连接杆14发生滑动造成第一挡板10或者第二挡板11发生脱离的情况。26.除此之外，参照图4可以得知，开槽9的内壁两侧皆设置有轴杆 16，第一挡板10和第二挡板11的两侧皆设置有滑动块17，滑动块 17套接在轴杆16的外部，可以使第一挡板10或者第二挡板11的滑动稳定性更好，同时不会发生脱离的情况。27.工作原理：本实用新型在使用时，经过制作完成后的胶囊剂进入到入料箱6的内部进行收集，随后在安装板7的上方进行滚动，最后移动至出料口8的位置处，当输送带5处于输送速度较快时，通过连接杆14可以使第一挡板10和第二挡板11同时位于开槽9的内部，进而使胶囊剂通过出料口8直接滚动至输送带5的上方，随后通过外接的电源使传动电机2开始工作，使传动电机2通过转动轴3和转动辊轮4带动输送带5进行移动，进而使输送带5带动胶囊剂发生输送的工作。28.当输送带5的输送速度较慢时，可以使拉动第二挡板11上的连接杆14，从而使连接杆14带动第二挡板11移动至出料口8的位置处，随后胶囊剂通过出料孔12进入到输送带5的上方，随后转动连接杆14，从而使连接杆14带动卡块15转动，可以使卡块15与通槽 13上的两组矩形口发生交错，进而完成对通槽13的限位，可以使避免连接杆14发生滑动造成第一挡板10或者第二挡板11发生脱离的情况，出料孔12对胶囊剂的出量进行控制，避免大量的胶囊剂堆积在卡块15的上方发生散落的情况。29.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。30.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。31.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。









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