一种隧道衬砌台车布料机的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本发明涉及隧道工程设备技术领域，尤其涉及一种隧道衬砌台车布料机。背景技术：2.砼衬砌台车是隧道施工过程中二次衬砌不可或缺的非标产品,主要有简易衬砌台车、全液压自动行走衬砌台车和网架式衬砌台车。全液压衬砌台车又可分为边顶拱式、全圆针梁式、底模针梁式、全圆穿行式等。在水工隧道和桥梁施工中还普遍用到提升滑模、顶升滑模和翻模等。全圆式衬砌台车常用于水工隧道施工中,不允许隧道有砼施工纵向接缝,在水工隧道跨度较大时一般使用全圆穿行式；边顶拱式衬砌台车应用最为普遍,常用于公路、铁路隧道及地下洞室的砼二次衬砌施工。3.现有的隧道衬砌台车布料机利用电动葫芦将砼料罐提升至可逆胶带输送机的上方卸料到可逆胶带输送机的输送带上，输送带再将砼料输送到浇注窗的溜筒进行浇注，由于隧道衬砌台车的侧面开设有多个浇注窗，所以需要多个输送带对不同浇注窗进行布料，这样不仅影响布料机的浇注效率，增加成本，而且水泥浆在运输过程中易凝固，影响最终的浇注效果。4.为此，我们提出来一种隧道衬砌台车布料机解决上述问题。技术实现要素：5.本发明的目的是为了能够准确快速的进行布料，能够调整到布料窗口最佳的布料位置，而提出的一种隧道衬砌台车布料机。6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：7.一种隧道衬砌台车布料机，包括衬砌台车本体和底座，所述衬砌台车本体上固定安装有横梁，所述横梁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑板的底部通过固定杆固定连接有圆形固定块，所述圆形固定块内转动安装有转动块，所述转动块上连接有用于控制转动块转动的调节机构，所述底座位于圆形固定块的正下方，所述圆形固定块内设置有用于运输泥浆的送料机构，所述圆形固定块上固定安装有搅拌槽，所述搅拌槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有送料管，所述送料管远离搅拌槽的一端与转动块转动连接。8.可选地，所述调节机构包括第一转轴、轮盘、弹簧和球形卡块，所述转动块的中心点固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑板和横梁，所述第一转轴远离转动块的一端固定连接有轮盘，所述轮盘上开设有半球形槽，所述横梁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧远离凹槽内壁的一端固定连接有球形卡块，所述球形卡块与半球形槽卡合。9.可选地，所述半球形槽的数量为多个，多个所述半球形槽关于轮盘的中心点呈环形阵列。10.可选地，所述送料机构包括减速电机、第二转轴和螺旋送料叶，所述底座内开设有空腔，所述空腔内固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离减速电机的一端固定连接有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶位于送料管内。11.可选地，所述圆形固定块上开设有出料口，所述出料口的数量为多个，多个所述出料口呈环形阵列，所述转动块内开设有内腔，所述内腔的侧壁上开设有通口。12.可选地，所述减速电机的输出端通过联轴器与第二转轴固定连接。13.可选地，所述第二转轴穿过搅拌槽的部分套接有直线轴承，所述第二转轴上固定安装有搅拌棒。14.可选地，所述送料管与圆形固定块接触部分安装有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈胶接在圆形固定块上。15.可选地，所述送料管上固定安装有连杆，所述连杆远离送料管的一端固定连接有刮板，所述刮板位于内腔内，所述刮板与内腔的内壁滑动连接。16.与现有技术相比，本发明具备以下优点：17.1、本发明通过设置圆形固定块、转动块和调节机构，通过调节机构能够快速对转动块进行调节，使得水泥能够更好的从最佳布料窗灌入，不仅能够提高工作效率，保证工作质量，而且操作时简单方便。18.2、本发明通过设置送料机构，将水泥搅拌完成后直接通过送料机构运输到转动块内并通过调节机构将水泥注入到指定的布料窗内，避免了传统的将砼料罐提升至可逆胶带输送机的上方卸料到可逆胶带输送机的输送带上的过程，不仅节省了上料时间，提高了工作效率，而且这样能够及时将搅拌完成的水泥注入布料窗内，避免了水泥凝固的问题。19.3、本发明通过设置连杆和刮板，在调节转动块时通过刮板对转动块内腔的侧壁进行清洗，不仅避免了水泥在内腔的侧壁上粘附导致内腔内堵塞，而且更加方便对内腔内壁进行清洗，提高了装置的清洗效果。附图说明20.图1为本发明整体结构示意图；21.图2为本发明图1中圆形固定块部分俯剖图；22.图3为本发明图1中轮盘部分俯视图；23.图4为本发明图1中a部分放大结构示意图；24.图5为本发明图1中b部分放大结构示意图。25.图中：1衬砌台车本体、2横梁、3支撑板、4支撑架、5固定杆、6圆形固定块、7转动块、8内腔、9通口、10出料口、11导料管、12布料窗、13第一转轴、14轮盘、15半球形槽、16凹槽、17弹簧、18球形卡块、19底座、20空腔、21减速电机、22联轴器、23第二转轴、24直线轴承、25搅拌槽、26螺旋送料叶、27搅拌棒、28支撑杆、29送料管、30密封橡胶圈、31连杆、32刮板。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。27.参照图1-5，一种隧道衬砌台车布料机，包括衬砌台车本体1和底座19，衬砌台车本体1上固定安装有横梁2，横梁2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有支撑架4，支撑板3的底部通过固定杆5固定连接有圆形固定块6，圆形固定块6内转动安装有转动块7，转动块7上连接有用于控制转动块7转动的调节机构。28.调节机构包括第一转轴13、轮盘14、弹簧17和球形卡块18，转动块7的中心点固定连接有第一转轴13，第一转轴13穿过支撑板3和横梁2，第一转轴13远离转动块7的一端固定连接有轮盘14，轮盘14上开设有半球形槽15，横梁2上开设有凹槽16，凹槽16内固定安装有弹簧17，弹簧17远离凹槽16内壁的一端固定连接有球形卡块18，球形卡块18与半球形槽15卡合。通过调节机构能够快速对转动块7进行调节，使得水泥能够更好的从最佳布料窗12灌入，不仅能够提高工作效率，保证工作质量，而且操作时简单方便。29.底座19位于圆形固定块6的正下方，圆形固定块6内设置有用于运输泥浆的送料机构。30.送料机构包括减速电机21、第二转轴23和螺旋送料叶26，底座19内开设有空腔20，空腔20内固定安装有减速电机21，减速电机21采用型号为z2d-80的减速电机，减速电机21的输出端固定连接有第二转轴23，第二转轴23远离减速电机21的一端固定连接有螺旋送料叶26，螺旋送料叶26位于送料管29内。送料机构的作用是将搅拌完成的水泥浆运输到转动块7的内腔8内，避免了传统的将砼料罐提升至可逆胶带输送机的上方卸料到可逆胶带输送机的输送带上的过程，不仅节省了上料时间，提高了工作效率，而且这样能够及时将搅拌完成的水泥注入布料窗12内，避免了时间过长导致水泥凝固的问题。31.圆形固定块6上固定安装有搅拌槽25，搅拌槽25内固定安装有支撑杆28，支撑杆28上固定安装有送料管29，送料管29远离搅拌槽25的一端与转动块7转动连接。32.半球形槽15的数量为多个，多个半球形槽15关于轮盘14的中心点呈环形阵列。多个半球形槽15的作用是能够增加布料窗12的选择结果，提高了装置的实用性。33.圆形固定块6上开设有出料口10，出料口10的数量为多个，多个出料口10呈环形阵列，转动块7内开设有内腔8，内腔8的侧壁上开设有通口9。多个出料口10分别对应不同部分的布料窗12，这样当转动块7上的通口9与相应的出料口10对齐后，水泥浆能够对指定的布料窗12进行注入水泥。34.减速电机21的输出端通过联轴器22与第二转轴23固定连接。联轴器22的作用是使得减速电机21的输出端与第二转轴23连接的更加稳定，同时对减速电机21起到保护的作用。35.第二转轴23穿过搅拌槽25的部分套接有直线轴承24，第二转轴23上固定安装有搅拌棒27。直线轴承24的作用是防止水进入空腔20内影响减速电机21工作，而搅拌棒27的作用是使得搅拌槽25内的水泥浆保持流动状态，防止水泥浆在静止状态下发生凝固。36.送料管29与圆形固定块6接触部分安装有密封橡胶圈30，密封橡胶圈30胶接在圆形固定块6上。密封橡胶圈30的作用是防止内腔8内的水泥浆泄漏。37.送料管29上固定安装有连杆31，连杆31远离送料管29的一端固定连接有刮板32，刮板32位于内腔8内，刮板32与内腔8的内壁滑动连接。刮板32的作用是在调节转动块7时通过刮板32对转动块7内的内腔8的侧壁进行清洗，不仅避免了水泥在内腔8的侧壁上粘附导致内腔8堵塞，而且更加方便对内腔8的侧壁进行清洗，提高了装置的清洗效果。38.工作原理如下：39.首先，工作人员通过梯子爬上横梁2上然后转动轮盘14，通过转动轮盘14来调节转动块7上的通口9与圆形固定块6上的出料口10对齐，而选定的出料口10上连接的导料管11穿入指定的布料窗12，然后工作人员将水泥等物料倒入搅拌槽25中并加水搅拌，当搅拌完成后工作人员启动减速电机21通过减速电机21带动螺旋送料叶26转动将搅拌完成的水泥浆运送到转动块7的内腔8中并通过通口9和出料口10经过导料管11注入布料窗12内，同时第二转轴23上的搅拌棒27对搅拌槽25内的水泥进行搅拌避免了水泥干涸，而当需要更换其他布料窗12时，工作人员转动轮盘14使得转动块7上的通口9对准相应的出料口10即可。40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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