锁具的锁梁安装结构、锁具及其制造方法与流程

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及锁具技术领域，具体涉及一种锁具的锁梁安装结构、锁具和锁具的制造方法。背景技术：2.现有一些锁具采用内壳加外壳的安装结构，锁芯、锁舌、锁梁以及限位销等结构均安装位置均设置在内壳上，此设置可以尽可能保证外壳的完整性，从而提升锁具的防盗性能和防水性能。3.但，完成组装的锁具还需要进行如喷漆和喷铁粉等表面处理，而进行锁具的表面处理时则需要避免喷涂物质着落在锁梁上，如公告号为cn210796622u的中国实用新型专利公开了一种用于对挂锁进行喷粉处理的挂锁喷粉治具，该挂锁喷粉治具在对挂锁进行喷粉处理时通过在锁梁外套装绝缘套管套以覆盖并遮挡锁梁。4.虽然借助挂锁喷粉治具可以遮挡锁梁而完成锁具喷漆或喷粉处理且不影响锁梁，但实际上绝缘套管套的套装以及挂锁喷粉治具的吊挂具有一定的操作难度和具有不稳定性，影响生产效率。技术实现要素：5.本发明的第一目的在于提供一种可实现先对锁具进行表面处理后进行锁梁安装的锁具的锁梁安装结构，因而能避免在对锁具进行表面处理时影响锁梁，且锁具处理工序无需再借助挂锁喷粉治具进行，降低操作难度，提升生产效率和生产质量。6.本发明的第二目的在于提供一种可实现先对锁具进行表面处理后进行锁梁安装的锁具。7.本发明的第三目的在于提供一种先对锁具进行表面处理后进行锁梁安装的锁具的制造方法。8.本发明第一目的提供的锁具的锁梁安装结构包括内壳、外壳、阻挡件和锁定件，内壳固定在外壳的内腔中，内壳设有锁梁安装通道；内壳和外壳之间设有相交的阻挡件安装位和插装位，阻挡件安装位与锁梁安装通道连通，插装位与内腔的入口连通；阻挡件可移动地设置在阻挡件安装位，锁定件可从入口插入插装位、迫使阻挡件移动至阻挡位置并将阻挡件限制在阻挡位置，处于阻挡位置的阻挡件位于锁梁安装通道中。9.由上述方案可见，阻挡件用于设置到锁梁安装通道并从锁梁安装通道的出口方向对锁梁进行阻挡，但未安装锁定件时，阻挡件处于活动状态且尚处于未阻挡锁梁的位置上，且由于锁定件可以通过外壳的内腔的入口安装到插装位中，因此，进行锁具的组装时，可以先将不包含锁梁和锁定件的其他内部结构部件先安装到外壳内，此时可以先进行锁具的表面喷漆或喷粉处理，且由于锁梁未安装，表面处理工作过无需再考虑遮挡锁梁的问题，表面处理完整性更好，工艺难度更低且能提升生产效率。完成锁具的表面处理后，再将锁梁从锁梁安装通道的开口插入，并将锁定件从内腔的入口插入并安装到插装位，即可推动阻挡件而使阻挡件进入锁具安装通道并阻挡锁梁。10.进一步的方案是，入口为内壳安装到内腔的安装入口。11.由上可见，外壳上在锁梁伸出口相对的底部一侧设有用于供内壳安装进入的敞口形式的安装入口，插装位与该安装入口连通，锁定件即可从该安装入口安装到插装位中，因而更大的开口能提供更好的操作空间和更好的视野去进行锁定件的安装，同时无需另设开口而保证外壳的整体性。12.进一步的方案是，阻挡件包括弯折相连的卡合部和阻挡部；当阻挡件处于阻挡位置，卡合部与锁定件配合，阻挡部位于锁梁安装通道中。13.由上可见，由于阻挡件所在的阻挡件安装位连通到锁梁安装通道，若阻挡件设置为锁具中常用的圆柱销形式，阻挡件在未被锁定件锁定前处于活动状态，在未安装锁梁前对锁具进行例如锁具表面处理工序、其他工序或工工序之间的运输工作时，活动的圆柱销容易在活动后掉入锁梁安装通道中，影响锁具的后续装配工作；另外，即使活动的圆柱销未掉入锁梁安装通道，当安装好锁梁后，松动的圆柱销也可能影响锁梁的转动和移动，造成锁具结构稳定性较差的问题。因此，阻挡件设置为弯折结构，能有效防止阻挡件掉入锁梁安装通道，且阻挡件能更稳定地安置在内壳与外壳之间，减少对锁梁正常工作的影响。14.在进一步的方案是，阻挡件包括相对设置的两个卡合部以及连接在两个卡合部之间的阻挡部；当阻挡件处于阻挡位置，两个卡合部从内壳的相对两侧分别与两个锁定件配合。15.由上可见，由于阻挡件用于限制锁梁而作为受力部件，从两侧通过两个锁定件对阻挡件进行锁定的方式能提升阻挡件的连接稳定性，进一步避免影响锁梁的正常工作。16.另外，更进一步的方案是，两个卡合部分别从阻挡部的延伸两端弯折伸出，内壳被夹于两个卡合部之间。17.由上可见，此设置下，阻挡件会以更牢固的状态安装在内壳外，在安装锁梁和锁定件之前阻挡件不会松动，阻挡件只有在被锁定件推动后才能改变其当前位置。18.进一步的方案是，内壳包括第一表面，阻挡件安装位包括凹陷于第一表面的第一凹槽，插装位包括凹陷于第一表面的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相交，相对于第一表面，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度；卡合部上设有卡口，当阻挡件处于阻挡位置，卡合部位于第一凹槽内，且卡口与第二凹槽连通，锁定件位于第二凹槽且位于卡口内。19.由上可见，此设置下，只需要在内壳外表加工出第一凹槽和第二凹槽即可形成阻挡件安装位，进行锁具装配时，只需先将阻挡件安装到内壳上，后将内壳和阻挡件一起安装到外壳中而降低装配难度，提升生产效率；另外，处于第一凹槽中的阻挡件以及后续安装第二凹槽中的锁定件均不会凸起于内壳的表面，因而能保证内壳表面与内壳内表面之间的紧密结合，保证装配稳定性。20.更进一步的方案是，锁定件与第二凹槽过盈配合，和/或锁定件与卡口过盈配合。21.由上可见，此设置能保证后插入的锁定件能稳定地卡合在内壳上以及能稳定地与阻挡件卡合，能避免产生锁定件松脱而导致锁具失效的问题。22.进一步的方案是，阻挡件和/或锁定件上设有楔面；锁定件迫使阻挡件移动时，锁定件与阻挡件之间以楔面抵接。23.由上可见，楔面能有效地实现驱动力方向的改变，阻挡件和/或锁定件上设置楔面并用于二者之间的传动配合，能使从锁具底部沿纵向插入的锁定件很好地迫使阻挡件产生横向的移动。24.本发明的第二目的提供的锁具包括锁梁安装结构和锁梁，锁梁安装结构采用上述的锁梁安装结构；锁梁安装在锁梁安装通道内，处于阻挡位置的阻挡件从锁梁安装通道的出口方向阻挡锁梁。25.本发明的第三目的提供的锁具的制造方法，锁具的制造方法用于制造上述的锁具；锁具的制造方法包括：对锁具进行表面处理；将锁梁端插装到锁梁安装通道中；将锁定件从入口插入插装位，锁定件迫使阻挡件移动至阻挡位置并使阻挡件限制在阻挡位置，阻挡件从锁梁安装通道的出口方向阻挡锁梁。26.由上述方案可见，本发明可以先将不包含锁梁和锁定件的其他内部结构部件先安装到外壳内，然后进行锁具的表面喷漆或喷粉处理，最后再进行锁梁和锁定件的依次装配。由于进行表面处理时锁梁未安装，表面处理工作过无需再考虑遮挡锁梁的问题，表面处理完整性更好，工艺难度更低且能提升生产效率。另外，将锁梁从锁梁安装通道的开口插入，并将锁定件从内腔的入口插入并安装到插装位，即可推动阻挡件而使阻挡件进入锁具安装通道并阻挡锁梁。附图说明27.图1为本发明锁具实施例的结构图。28.图2为本发明锁具实施例部分部件的结构分解图。29.图3为本发明锁具实施例中内壳的剖视图。30.图4为本发明锁具实施例中内壳和阻挡件之间分离的结构图。31.图5为本发明锁具实施例从入口方向观察内腔的结构图。32.图6为本发明锁具实施例中内壳和阻挡件之间结合的结构图。33.图7为本发明锁具实施例第一状态的结构图。34.图8为本发明锁具实施例第二状态的结构图。35.图9为本发明锁具实施例第三状态的结构图。36.图10为本发明锁具实施例第四状态的结构图。具体实施方式37.锁具实施例38.参见图1，本发明的锁具为挂锁，锁具包括外壳1、内壳2、锁梁3、防尘盖4、卡扣5和楔形件6，当然锁具还包括未示出的锁芯和锁舌等内部部件，其中，卡扣5为本发明的阻挡件，楔形件6为本发明的锁定件，外壳1、内壳2、卡扣5和楔形件6构成本发明的锁梁安装结构。外壳1位于锁具的最外部，内壳2固定在外壳1的内腔100中，锁梁3插入内壳2内，卡扣5和楔形件6均安装在内壳2与外壳1之间，且卡扣5和楔形件6相互卡合，卡扣5能从内壳1的内部阻挡锁梁3而防止锁梁3松脱。39.结合图2和图3，图2所示坐标系中x轴方向为锁具的宽度方向以及锁具的横向，y轴方向为锁具的厚度方向，z轴方向为锁具的高度方向以及锁具的纵向。内壳2内设有沿纵向设置的第一纵向通道21、沿横向设置的横向通道22以及沿纵向设置的第二纵向通道23，其中第一纵向通道21为本发明的用于安装锁梁3的锁梁安装通道，横向通道22用于安装锁舌，第二纵向通道23用于安装锁芯，横向通道22连通在第一纵向通道21与第二纵向通道22之间。40.内壳2的厚度方向两侧的表面为第一表面201，内壳2的横向一侧的表面为第二表面202，且第二表面202位于横向上靠近锁梁3的一侧上，第二表面202上具有对内壳2钻孔加工形成横向通道22时所形成的圆形开口220，圆形开口220也是将锁舌安装到横向通道22的入口。41.内壳2的表面设有相交的阻挡件安装位25和插装位26。再结合图4，阻挡件安装位25为“冂”状的凹陷结构，阻挡件安装位25包括两道第一凹槽252和连通于两道第一凹槽252之间的连通部251，两道第一凹槽252分别凹陷地设置在两道第一表面201且沿锁具的横向延伸，第一凹槽252的延伸始端位于第二表面202上；连通部251设置在第二表面202上且位于上述的圆形开口220的所在处，连通部251敞口于第二表面202且沿锁具的厚度方向连通于两道第一凹槽252的延伸始端之间，连通部251通过圆形开口220连通至第一纵向通道21。42.插装位26为凹陷于第一表面201的第二凹槽，且插装位26为通槽，插装位26沿锁具的纵向延伸并连通于第一表面201的两侧边缘处；第一凹槽252与插装位26呈十字状相交连通，且相对于第一表面201，第一凹槽252的深度大于第二凹槽的深度。43.再结合图1、图2和图5，外壳1上，在锁具的纵向上，与锁梁3伸出一端相对的底部上设有内腔100的入口101，入口101为外壳1底部上的敞口，入口101为将内壳2安装到内腔100中的安装入口，如图5所示，当内壳2固定在内腔100中，插装位26的插入口与入口101连通。44.参见图2和图4，卡扣5为具有微量弹性形变能力的金属一体件，与阻挡件安装位25相匹配地，卡扣5为“冂”状结构，卡扣5包括相对设置的两个卡合部52以及连接在两个卡合部52之间的阻挡部51，且两个卡合部52分别从阻挡部51的延伸两端沿直角弯折伸出。两个卡合部52的延伸后部的外侧上设有卡口520，卡口520沿锁体的纵向贯通。45.参见图2，楔形件6沿锁具的纵向延伸，楔形件6的一端设有凸部61和楔面62，凸部61位于楔形件6的延伸端部，楔面62倾斜地连接在凸部61与楔形件6的延伸中部之间。46.锁具的制造方法实施例47.锁具的制造方法包括：48.参见图2、图4和图6，先将卡扣5安装到内壳2的阻挡件安装位25的第一位置中，以及完成锁具内除了锁梁3以及楔形件6以外的其他内部部件的安装。其中，将卡扣5沿锁具的横向插入阻挡件安装位25，直至阻挡部51的表面与第二表面202大致平齐时阻挡部51到达上述第一位置，此时阻挡部51位于连通部251中，两个卡合部52分别位于内壳2厚度两侧的两道第一凹槽252内且内壳2被夹于两个卡合部52之间，另外，此时阻挡部51只有很小的一部分位于第一纵向通道21内而不会影响锁梁3的插装。另外，参见图6和图7，此时虽然卡口520与插装位26连通，但是卡口520与插装位26之间处于错位状态。49.然后将已经安装好卡扣5的内壳2从入口101沿锁具的纵向安装到内腔100中。如图5和图7所示，此时插装位26的插入口与入口101连通。50.随后进行锁具的表面处理，锁具的表面处理为表面喷漆处理或表面喷铁粉处理等。51.完成锁具的表面处理后再将锁梁3安装到锁具上。参见图7和图8，随后将锁梁3的第一延伸端31通过开口210插入第一纵向通道21，直至第一延伸端31沿插入方向越过阻挡部51而使第一延伸端31上的限位槽30在横向上与阻挡部51相对。52.参见图9，然后将两个楔形件6从入口101插入插装位26，且过程中尺寸较小的凸部61先进入到卡口520并使楔面62抵接卡合部52；结合图1和图10，随着楔形件6的继续深入，在楔面62与卡合部52的抵接下，楔形件6迫使处于第一位置的卡扣5沿锁具的横向移动；直至楔面62完全越过卡口520，卡扣5到达阻挡位置，阻挡部51进入到锁梁3的限位槽30中，阻挡部51从第一纵向通道的出口方向阻挡梁3的第一延伸端31，从而完成锁梁3的装配。另外，此时楔形件6与第二凹槽过盈配合，且楔形件6与卡口520过盈配合。53.可见，由于对锁具进行表面处理时锁梁3和楔形件6未安装到锁具上，表面处理工作过无需再考虑遮挡锁梁3的问题，表面处理完整性更好，工艺难度更低且能提升生产效率。54.在其他实施例中，内壳的表面上设有凹槽状的插装位，设有贯穿于锁梁安装通道与插装位之间的销孔，阻挡件为圆柱销，圆柱销与销控间隙配合而可移动，圆柱销的一端朝向锁梁安装通道设置，圆柱销的另一端朝向插装位。具有楔面的锁定件插入插装位后可迫使圆柱销插入锁梁安装通道以对锁梁阻挡。55.在其他实施例中，阻挡件呈l型而只包括直角弯折相连的一个阻挡部和一个卡合部。56.在其他实施例中，插入锁定件的入口为位于外壳顶部的、与锁梁安装通道的开口连通的开口。57.在其他实施例中，阻挡件安装位与插装位之间并非以相互垂直的方式相交，也可以是相互倾斜的方式相交，例如，阻挡件安装位上第一凹槽的方向为锁具的横向时，插装位的延伸方向倾斜于锁具的纵向。58.在其他实施例中，不考虑安装难度，可以将阻挡件安装位的一部分以及插装位的整体形成在外壳的内壁面上。59.在其他实施例中，不考虑安装难度，当内壳上相对两侧均需要设置锁定件时，可以将两个锁定件做成“冂”状的一体结构。60.最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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