一种印刷板式气化器热力性能分析方法与流程

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及热力性能分析技术领域，具体为一种印刷板式气化器热力性能分析方法。背景技术：2.液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的（蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体），也可以是直接的（热气或浸没燃烧）。印刷板式换热器作为一种新型的微槽道换热器，是低温液态气体汽化系统中新型汽化器的首选。但是印刷板式气化器的批量生产，需要先对其热力性能进行检测分析，所以需要一种能够通过获取各个时间点的温度、压力和工况信息，并将信息相互匹配，从而根据热力性能模型获取装置在各个热力性能下的工况情况，更好的分析装置的热力性能的分析方法。技术实现要素：3.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其包括：数据检测模块，安装在与板式气化器连接的输液管道上，用于检测板式气化器运行过程中管道内外侧各个点位对应的温度信号和压力信号；数据处理模块，连接有数据检测模块，用于对所检测的温度和压力信号进行数据处理，生成板式气化器的热力性能曲线；模型计算模块，连接有数据处理模块，用于根据输液管道的温度和压力数据、板式气化器的热力性能曲线和预设的热力性能模型生成热力性能试验结果；工况采集模块，安装在板式气化器的各处，用于获取板式气化器的各项工况数据；时间校对模块，连接有数据处理模块和工况采集模块，用于检测到的温度和压力数据与检测到的各项工况数据的时间点进行校对，使其相互对应；模型处理模块，连接有模型计算模块和时间校对模块，用于通过生成的热力性能试验结果与各个时间点的各项工况数据进行比较，获取各个热力性能下的工况数据。5.作为本发明所述的印刷板式气化器热力性能分析方法的一种优选方案，其中：所述数据检测模块的多个检测部件间隔0.3-0.5m安装在管道上。6.作为本发明所述的印刷板式气化器热力性能分析方法的一种优选方案，其中：所述检测部件包括温度传感器和压力传感器，所述数据检测模块中包括与检测部件连接的通讯部件。7.作为本发明所述的印刷板式气化器热力性能分析方法的一种优选方案，其中：所述通讯部件通过4g/5g网络连接有数据处理模块。8.作为本发明所述的印刷板式气化器热力性能分析方法的一种优选方案，其中：所述工况采集模块采集数据包括耗电量、气化效率、气体排出速率和进出口温差数据。9.与现有技术相比：通过数据检测模块检测管道的温度和压力信息，并根据信息生成热力性能曲线，同时套入预设热力性能模型中，获取热力性能的试验结果，同时根据获取的温度和压力信息，与获取的工况信息进行时间上的匹配，使其时间点一致，再将工况信息套入热力性能曲线中，获取各个温度和压力时的工况情况，从而获取在各个热力性能下的工况情况，了解装置的热力性能，该印刷板式气化器热力性能分析方法，能够通过获取各个时间点的温度、压力和工况信息，并将信息相互匹配，从而根据热力性能模型获取装置在各个热力性能下的工况情况，更好的分析装置的热力性能。附图说明10.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明的流程图。具体实施方式11.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。12.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。实施例14.本发明提供一种印刷板式气化器热力性能分析方法，包括：数据检测模块，安装在与板式气化器连接的输液管道上，所述数据检测模块的多个检测部件间隔0.3m安装在管道上，用于检测板式气化器运行过程中管道内外侧各个点位对应的温度信号和压力信号；数据处理模块，连接有数据检测模块，所述检测部件包括温度传感器和压力传感器，所述数据检测模块中包括与检测部件连接的通讯部件，所述通讯部件通过4g网络连接有数据处理模块，用于对所检测的温度和压力信号进行数据处理，生成板式气化器的热力性能曲线；模型计算模块，连接有数据处理模块，用于根据输液管道的温度和压力数据、板式气化器的热力性能曲线和预设的热力性能模型生成热力性能试验结果；工况采集模块，安装在板式气化器的各处，所述工况采集模块采集数据包括耗电量、气化效率、气体排出速率和进出口温差数据，用于获取板式气化器的各项工况数据；时间校对模块，连接有数据处理模块和工况采集模块，用于检测到的温度和压力数据与检测到的各项工况数据的时间点进行校对，使其相互对应；模型处理模块，连接有模型计算模块和时间校对模块，用于通过生成的热力性能试验结果与各个时间点的各项工况数据进行比较，获取各个热力性能下的工况数据。15.具体的，通过数据检测模块检测管道的温度和压力信息，并根据信息生成热力性能曲线，同时套入预设热力性能模型中，获取热力性能的试验结果，同时根据获取的温度和压力信息，与获取的工况信息进行时间上的匹配，使其时间点一致，再将工况信息套入热力性能曲线中，获取各个温度和压力时的工况情况，从而获取在各个热力性能下的工况情况，了解装置的热力性能。16.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。技术特征：1.一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其特征在于，包括：数据检测模块，安装在与板式气化器连接的输液管道上，用于检测板式气化器运行过程中管道内外侧各个点位对应的温度信号和压力信号；数据处理模块，连接有数据检测模块，用于对所检测的温度和压力信号进行数据处理，生成板式气化器的热力性能曲线；模型计算模块，连接有数据处理模块，用于根据输液管道的温度和压力数据、板式气化器的热力性能曲线和预设的热力性能模型生成热力性能试验结果；工况采集模块，安装在板式气化器的各处，用于获取板式气化器的各项工况数据；时间校对模块，连接有数据处理模块和工况采集模块，用于检测到的温度和压力数据与检测到的各项工况数据的时间点进行校对，使其相互对应；模型处理模块，连接有模型计算模块和时间校对模块，用于通过生成的热力性能试验结果与各个时间点的各项工况数据进行比较，获取各个热力性能下的工况数据。2.根据权利要求1所述的一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其特征在于，所述数据检测模块的多个检测部件间隔0.3-0.5m安装在管道上。3.根据权利要求2所述的一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其特征在于，所述检测部件包括温度传感器和压力传感器，所述数据检测模块中包括与检测部件连接的通讯部件。4.根据权利要求3所述的一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其特征在于，所述通讯部件通过4g/5g网络连接有数据处理模块。5.根据权利要求1所述的一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其特征在于，所述工况采集模块采集数据包括耗电量、气化效率、气体排出速率和进出口温差数据。技术总结本发明公开的属于热力性能分析技术领域，具体为一种印刷板式气化器热力性能分析方法，其包括：数据检测模块，安装在与板式气化器连接的输液管道上，用于检测板式气化器运行过程中管道内外侧各个点位对应的温度信号和压力信号；数据处理模块，连接有数据检测模块，用于对所检测的温度和压力信号进行数据处理，生成板式气化器的热力性能曲线；模型计算模块，连接有数据处理模块。该印刷板式气化器热力性能分析方法，能够通过获取各个时间点的温度、压力和工况信息，并将信息相互匹配，从而根据热力性能模型获取装置在各个热力性能下的工况情况，更好的分析装置的热力性能。更好的分析装置的热力性能。更好的分析装置的热力性能。技术研发人员：符秀科 林镇喜 吴桓桓 郑铭华受保护的技术使用者：广东新宏泽包装股份有限公司技术研发日：2021.05.10技术公布日：2022/9/1









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