一种颜料生产用储存罐的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于颜料生产设备技术领域，尤其涉及一种颜料生产用储存罐。背景技术：2.颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中，它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂。3.颜料在生产过完成后，需要放入储存罐中进行储存，现有的储存罐每次在取料时，需要频繁地打开罐盖，会导致储存罐中进入潮湿的空气，从而使得颜料在储存过程中受潮，不方便储存。技术实现要素：4.本实用新型目的是提供一种颜料生产用储存罐，以解决现有技术中，储存罐每次在取料时，需要频繁地打开罐盖，会导致储存罐中进入潮湿的空气，从而使得颜料在储存过程中受潮的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料生产用储存罐，包括罐体，所述罐体的内部设有环形台，所述环形台的中心位置处设有分割柱，所述分割柱的侧壁与环形台的顶面和罐体的内壁之间围成有第一空腔，所述分割柱的底面与环形台的内侧和罐体的内壁之间形成有第二空腔，所述第二空腔的内部设有放料结构；6.所述放料结构包括第一壳体，所述第一壳体的下方设有第二壳体，所述第二壳体的内部设有实心台，所述实心台的顶面设有推杆，所述推杆贯穿第一壳体和分割柱，所述推杆位于第一壳体的内部套设有挡板，所述推杆位于挡板和实心台之间套设有弹簧；7.所述第一空腔的底部设有放料口，所述放料口与第一壳体之间设有连通管，所述罐体位于分割柱的顶部设有密封板，所述密封板与分割柱之间共同设有滑槽，所述推杆延伸至滑槽中，所述滑槽的内部位于推杆的上方设有活塞。8.优选的，所述环形台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有加热丝。9.优选的，所述挡板的底部设有锥形套板，所述锥形套板套设在推杆和弹簧的外部。10.优选的，所述第一壳体的底面开设有限位槽，所述第二壳体的顶面设有限位杆，所述限位杆和限位槽配合连接。11.优选的，所述密封板的底面设有环形滑块，所述分割柱的顶面开设有环形槽，所述环形滑块与环形槽配合连接。12.优选的，所述放料口和连通管均对称设有两个。13.本实用新型至少具备以下有益效果：14.将颜料倒入第一空腔，盖上密封板，当需要取颜料时，按压活塞，挤压推杆，带动第二壳体向下移动，打开放料结构，进行放料，当放出一定量后，松开活塞，推杆在弹簧的作用下复位，带动第二壳体与第一壳体重新密封，然后通过罐体底部的通道放出第二空腔中的颜料，相对于现有技术中，储存罐每次在取料时，需要频繁地打开罐盖，会导致储存罐中进入潮湿的空气，从而使得颜料在储存过程中受潮的问题，本方案中可以对颜料进行密封存储，且方便取料，避免颜料受潮，大大提高了储存罐的使用效果。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为图1中a位置处结构放大示意图；17.图3为本实用新型中放料结构的示意图；18.图4为图3中b位置处结构放大示意图。19.附图标记中：1、罐体；2、环形台；3、分割柱；4、第一空腔；5、第二空腔；6、放料结构；61、第一壳体；62、第二壳体；63、实心台；64、推杆；65、挡板；66、弹簧；67、限位槽；68、限位杆；7、放料口；8、连通管；9、锥形套板；10、密封板；11、滑槽；12、活塞；13、环形槽；14、环形滑块；15、放置槽；16、加热丝。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料生产用储存罐，包括罐体1，罐体1的内部设有环形台2，具体的，环形台2与罐体1的内壁固定连接，环形台2的中心位置处设有分割柱3，分割柱3的侧壁与环形台2的顶面和罐体1的内壁之间围成有第一空腔4，具体的，分割柱3的底部与环形台2固定连接，分割柱3的底面与环形台2的内侧和罐体1的内壁之间形成有第二空腔5，第二空腔5的内部设有放料结构6；23.放料结构6包括第一壳体61，第一壳体61的下方设有第二壳体62，具体的，第一壳体61和第二壳体62相互密封，且均为半椭圆形，第二壳体62的内部设有实心台63，具体的，实心台63与第二壳体62固定连接，实心台63的顶面呈锥形设置，实心台63的顶面设有推杆64，具体的，推杆64与实心台63固定连接，推杆64贯穿第一壳体61和分割柱3，具体的，推杆64与第一壳体61和分割柱3均为滑动连接，推杆64位于第一壳体61的内部套设有挡板65，具体的，推杆64与挡板65滑动连接，挡板65与第一壳体61的内部固定连接，推杆64位于挡板65和实心台63之间套设有弹簧66，具体的，弹簧66与挡板65和实心台63均为固定连接；24.第一空腔4的底部设有放料口7，放料口7与第一壳体61之间设有连通管8，具体的，连通管8与放料口7和第一壳体61均为固定连接，罐体1位于分割柱3的顶部设有密封板10，具体的，密封板10与罐体1螺纹连接，密封板10与分割柱3之间共同设有滑槽11，推杆64延伸至滑槽11中，滑槽11的内部位于推杆64的上方设有活塞12，具体的，活塞12与滑槽11滑动连接。25.在本实施方式中，将颜料倒入第一空腔4，盖上密封板10，相对转动密封板10和罐体1，密封罐体1，将活塞12安置在滑槽11中，当需要取颜料时，按压活塞12，活塞12沿着滑槽11向下移动，活塞12的底部挤压推杆64，推杆64推动实心台63带动第二壳体62向下移动，打开放料结构6，第一空腔4中的颜料通过放料口7进入连通管8，继而进入放料结构6，通过第二壳体62与第一壳体61之间的缝隙排出至第二空腔5中，当放出一定量后，松开活塞12，推杆64在弹簧66的作用下复位，带动第二壳体62与第一壳体61重新密封，然后通过罐体1底部的通道放出第二空腔5中的颜料。26.进一步的，环形台2的内部开设有放置槽15，放置槽15的内部设有加热丝16，具体的，加热丝16与放置槽15的内壁固定连接。27.在本实施方式中，设置加热丝16，可随时进行加热，对第一空腔4中的颜料进行烘干。28.进一步的，挡板65的底部设有锥形套板9，具体的，锥形套板9与挡板65固定连接，锥形套板9套设在推杆64和弹簧66的外部。29.在本实施方式中，当进行工作时，颜料从连通管8进入放料结构6时，遇到挡板65的阻隔作用，颜料直接掉落至实心台63上，从而避免颜料粘在推杆64和弹簧66上。30.进一步的，第一壳体61的底面开设有限位槽67，第二壳体62的顶面设有限位杆68，具体的，限位杆68与第二壳体62的顶面固定连接，限位杆68和限位槽67配合连接，具体的，限位杆68安插在限位槽67中，且与限位槽67滑动连接。31.在本实施方式中，当进行工作时，第二壳体62进行移动时，带动限位杆68沿着限位槽67滑动，通过限位杆68和限位槽67对第二壳体62的移动进行辅助限位。32.进一步的，密封板10的底面设有环形滑块14，具体的，环形滑块14与密封板10固定连接，分割柱3的顶面开设有环形槽13，环形滑块14与环形槽13配合连接。33.在本实施方式中，将密封板10底面的环形滑块14对准环形槽13，安插进去，转动密封板10，环形滑块14沿着环形槽13滑动，密封板10与罐体1螺纹连接，方便对密封板10的安装进行定位。34.进一步的，放料口7和连通管8均对称设有两个。35.在本实施方式中，设置两个放料口7和连通管8，方便颜料快速进入放料结构6，从而排出，避免放料结构6打开时间太久。36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将颜料倒入第一空腔4，盖上密封板10，将密封板10底面的环形滑块14对准环形槽13，安插进去，转动密封板10，环形滑块14沿着环形槽13滑动，密封板10与罐体1螺纹连接，密封罐体1，将活塞12安置在滑槽11中，当需要取颜料时，按压活塞12，活塞12沿着滑槽11向下移动，活塞12的底部挤压推杆64，推杆64推动实心台63带动第二壳体62向下移动，此时，弹簧66储存弹性势能，打开放料结构6，第一空腔4中的颜料通过放料口7进入连通管8，继而进入放料结构6，通过第二壳体62与第一壳体61之间的缝隙排出至第二空腔5中，当放出一定量后，松开活塞12，推杆64在弹簧66的作用下复位，带动第二壳体62与第一壳体61重新密封，然后通过罐体1底部的通道放出第二空腔5中的颜料，储存过程中，可随时通过启动加热丝16，进行加热，对第一空腔4中的颜料进行烘干。37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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