一种可调式管道支吊架以及安装方法与流程

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本技术涉及支吊架安装的技术领域，尤其是涉及一种可调式管道支吊架以及安装方法。背景技术：2.建筑施工现场的水电安装时，管道是用于容纳水或者电缆的载体。安装管道前，需要先安装用于支撑管道的支吊架，支吊架固定安装于天花板上。3.支吊架结构如附图1所示，支吊架包括用于与天花板连接的两连杆1，两连杆1的下端连接有用于支撑管道9的支撑杆2。由于管道9为多段拼接形成，所以支吊架也要间隔分布有多个。支吊架在安装时，为了使多个支吊架能够相互对齐，一般在天花板上弹线，连杆1根据弹线准确安装于天花板上。4.针对上述中的相关技术，发明人认为因为连杆1和支撑杆2都是现场切割的，,存在支撑杆2长度不同的情况，先将两连杆1与支撑杆2的两端连接后，连杆1安装于弹线的位置上时，支撑杆2上另一个连杆1的位置也被固定，管道9安装在支撑杆2上时，同一根支撑杆2上的两连杆1中更加靠近管道9的连杆1也会承受更多的重力，存在管道9安装时支吊架受力不均匀的情况发生，使支吊架支撑管道9时靠近管道9的连杆1与天花板的牢固性弱于另一根连杆1。技术实现要素：5.为了提高支吊架支撑管道时的牢固性，本技术提供一种可调式管道支吊架以及安装方法。6.第一方面，本技术提供一种可调式管道支吊架，采用如下的技术方案：一种可调式管道支吊架，包括连杆以及与连杆连接的支撑杆，还包括用于调整相邻两支撑杆间距的调节机构，调节机构包括用于与天花板固定连接的固定杆，以及滑动安装于固定杆上的安装块，固定杆和安装块上设置有固定机构，所述安装块上铰接有两调节杆，两调节杆以固定杆为对称中心分布，所述调节机构还包括转动安装于固定杆上的两调节块，固定杆上安装有用于固定调节块的固定件，两调节块沿固定杆的周向均匀间隔分布，所述调节块背离固定杆的一面为弧面，所述弧面的中轴线与固定杆的中轴线相互平行，弧面弧形方向的一端靠近固定杆，弧面弧形方向的另一端与固定杆留有间距，所述调节块位于调节杆的上方，所述调节杆靠近固定杆的一面抵接于调节块上时，两调节杆与固定杆之间的夹角相同。7.通过采用上述技术方案，安装支吊架时，先将调节机构中的固定杆安装在天花板上，相邻固定杆之间处于同一条直线上，当两调节杆与固定杆的夹角相等时，先通过调节杆调节支撑杆的位置，使调节杆抵接于调节块时调节杆远离安装块的一端抵接于支撑杆上，再将与支撑杆连接的连杆固定安装于天花板上，使并排多个连杆之间都能处于同一条直线上，管道安装于支撑杆上时，因为调节块背离固定杆的一面为弧面，还能调整调节杆与固定杆之间的间距，使调节杆能够继续靠近固定杆离开支撑杆，使调节杆伴随安装块向下移动，然后再对安装块进行固定，使调节杆能够抵接于支撑杆的下表面上，使固定杆也能对两支撑杆起支撑作用，从而提高了支吊架支撑管道的牢固性。8.可选的，所述调节块固定连接有用于与固定杆套接的套环，所述固定件为螺纹安装于套环的螺栓，所述螺栓的一端抵接于固定杆上。9.通过采用上述技术方案，调节块伴随套环的转动而转动，从而调整调节杆抵接于调节块弧面上时，调节杆与固定杆的间距，调节块位置固定后，拧紧螺栓使螺栓抵接于固定杆上。10.可选的，所述调节块与套环一一对应，两套环沿固定杆的轴向分布，其中一个调节块厚度大于另一个调节块厚度，两调节块的弧面弧形方向相同。11.通过采用上述技术方案，虽然两调节块之间没有在同一水平面上，两调节块周向之间的间距依然相等，但是两调节杆分别抵接于两调节块弧面上的某个位置时，两调节杆与固定杆之间的间距相等，两调节块可以相互独立。12.可选的，所述调节杆远离安装块的一端连接有限位块，所述支撑杆抵接于调节杆的上端时，限位块抵接于支撑杆的上表面上。13.通过采用上述技术方案，当两支撑杆一一对应地与两调节杆抵接后，连杆也安装在天花板上时，安装管道前可以转动调节块，使调节杆与固定杆之间的间距较小时，管道能够由下至上推动调节杆，使管道能够通过调节杆进入支撑杆内，在将限位块抵接于支撑杆上时，转动调节块，使调节块抵接于调节杆上，限位块在支撑杆上不动，限位块能够对管道起限位作用。14.可选的，所述固定机构包括调节筒和承接板，所述承接板与固定杆的下端固定连接，所述固定杆轴向设置有用于供调节筒螺纹连接的螺纹部以及供调节筒上下滑动的滑动部，所述安装块转动安装于安装筒的外壁上，所述调节筒滑动于滑动部时调节杆抵接于支撑杆的下表面上，所述调节筒抵接于承接板上。15.通过采用上述技术方案，需要通过调节杆调节支撑杆位置时，安装筒螺纹连接于螺纹部上，安装块处于静止状态；当支撑杆安装完后，可以转动调节筒使调节筒带着调节杆向下移动，使调节杆的限位块可以抵接于支撑杆上，从而使调节杆的竖向的位置可以调整。16.可选的，所述固定杆上套接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端抵接于承接板上，所述减震弹簧的另一端抵接于调节杆上。17.通过采用上述技术方案，调节筒通过减震弹簧抵接于承接板上，减震弹簧能够起减震作用。18.可选的，所述承接板和固定杆之间水平穿设有穿杆。19.通过采用上述技术方案，承接板通过穿杆安装于固定板上，方便减震弹簧更换。20.可选的，所述穿杆的两端位于承接板外且连接有螺母。21.通过采用上述技术方案，穿杆通过螺母不易脱离承接板。22.第二方面，本技术一种可调式管道支吊架的安装方法，采用如下的技术方案：采用上述的可调式管道支吊架，先在天花板上弹线，安装可调节支撑杆位置的调节机构，调节机构中的固定杆先固定连接在弹线上，然后调整固定杆上的调节块，使固定杆上两调节杆抵接在调节块上时，两调节杆与固定杆的夹角相等，支撑杆和连杆垂直连接后，支撑杆的一端与调节杆远离固定杆的一端抵接，支撑杆与调节杆的端部抵接时，调节杆抵接在调节块上，使两支撑杆安装在天花板上时能够以固定杆为对称分布，管道安装于支撑杆上时，同一个支吊架上的两连杆距离管道的间距都相等；当支撑杆安装在天花板上时，安装块带着两调节杆向下移动，使调节杆远离安装块的一端抵接于支撑杆的下表面上。23.通过采用上述技术方案，能够两支撑杆之间的间距，使管道经过多个支吊架时，连杆与管道的间距都相等，调节杆不仅能够调整支撑杆的距离，在支撑杆支撑管道时，调节杆也能对支撑杆起支撑作用。24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.两调节杆与固定杆的夹角相同，然后通过调节杆来确定两支撑杆之间的间距，使同一排的连杆能够相互对齐；2.固定杆还能通过调节杆对支撑杆起支撑作用。附图说明25.图1是相关技术中的支撑杆管道支吊架的俯视图；图2是本技术实施例的整体结构剖视图；图3是图2的a处放大示意图；图4是本技术实施例的整体结构示意图；图5是本技术实施例体现调节机构的结构示意图；图6是本技术实施例体现调节杆抵接于支撑杆下表面的结构示意图。26.附图标记说明：1、连杆；11、加强杆；2、支撑杆；3、调节机构；31、固定杆；311、螺纹部；312、滑动部；32、安装块；321、转动槽；322、转轴；33、调节杆；331、限位块；34、调节块；341、弧面；35、套环；4、螺栓；5、固定机构；51、调节筒；52、承接板；6、减震弹簧；7、穿杆；8、螺母；9、管道。具体实施方式27.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。28.本技术实施例公开一种可调式管道支吊架。参照图2，一种可调式管道支吊架包括连杆1以及与连杆1垂直连接的支撑杆2，连杆1的下端连接有加强杆11，加强杆11倾斜设置且上端与支撑杆2下表面固定连接。29.参照图3，还包括用于调整相邻两支撑杆2间距的调节机构3。调节机构3包括用于与天花板固定连接的固定杆31，固定杆31上安装有安装块32，调节机构3还包括铰接于安装块32的调节杆33，调节杆33以固定杆31为对称中心分布。调节杆33在安装块32上转动时，调节杆33可以靠近或者远离固定杆31。安装块32上开设有用于供调节杆33转动的转动槽321，转动槽321内安装有用于与调节杆33转动连接的转轴322。当调节杆33向远离固定杆31的方向转动一定角度后，调节杆33抵接于转动槽321的内壁上，使调节杆33的转动范围有限。30.参照图4，调节机构3还包括安装于固定杆31上的两调节块34，调节块34与调节杆33一一对应。调节块34位于调节杆33的上方，且用于调整调节杆33与固定杆31之间的间距，从而来控制两支撑杆2之间的距离。31.参照图5，调节块34背离固定杆31的一面为弧面341，弧面341的中轴线与固定杆31的中轴线相互平行，弧面341弧形方向的一端靠近固定杆31，弧面341弧形方向的另一端远离固定杆31。调节块34上安装有套环35，套环35套接于固定杆31上。套环35和调节块34一一对应，套环35沿固定杆31轴向分布。靠近固定杆31上端的调节块34厚度大于远离固定杆31上端的调节块34厚度，使两调节杆33抵接于对应的弧面341边缘时，两调节杆33与固定杆31的角度都相等。32.参照图4和图5，固定杆31上设置有用于固定套环35的固定件，固定件为螺栓4，螺栓4与套环35螺纹连接。当两调节块34均匀间隔分布时，两螺栓4处于同一竖线上。调节杆33远离安装块32的一端连接有限位块331，支撑杆2抵接于调节杆33上端进行定位时，限位块331抵接于支撑杆2的上表面上。当支撑杆2安装完后，可以转动调节块34，使调节块34弧面341靠近固定杆31的一端与调节杆33靠近，使调节杆33能够在支撑杆2和固定杆31之间转动，调节杆33向固定杆31靠近时，调节杆33和支撑杆2之间留有供管道9由下至上进入的间距，从而使管道9能够由上至下进入支撑杆2上，代替需要抬举管道9高于支撑杆2之后在穿过两连杆1之间的步骤，能够使人在安装管道9时更加省力。调节杆33远离安装块32的一端连接有限位块331，当管道9放置于支撑杆2上时，再转动调节块34使调节块34弧面341远离固定杆31的一端与调节杆33靠近，使限位块331能够保持抵接于支撑杆2上的状态，限位块331可以对管道9起限位作用。图中示出的调杆33与支撑杆2之间的间距可能小于管道9的外径。在实际加工的过程中，可以增大调节块34弧面的弧度，增大调节杆可以转动的范围，使调节杆33抵接于调节块34留有供管道9经过的间距，使管道9能够顺利进入调节杆33和支撑杆2之间。33.参照图3和图4，安装块32上下活动安装于固定杆31上，固定杆31和安装块32之间设置有固定机构5。固定机构5包括调节筒51，安装块32转动安装于调节筒51上，安装块32和调节筒51之间连接有轴承。固定杆31轴向设置有用于供调节筒51螺纹连接的螺纹部311以及用于供调节筒51上下滑动的滑动部312，螺纹部311的下端与滑动部312的上端衔接。当调节筒51螺纹安装在螺纹部311上时，调节杆33能够对支撑杆2的位置起调节作用。34.参照图5和图6，固定杆31上套接有减震弹簧6，减震弹簧6的上端与调节筒51的下端抵接。固定机构5还包括安装于固定杆31下端上的承接板52，当调节筒51滑动于滑动部312上时，调节筒51的下端通过减震弹簧6抵接于承接板52上，调节杆33的上端通过限位块331抵接于支撑杆2的下表面上，调节杆33远离固定杆31的一端抵接于安装块32上。减震弹簧6能够缓冲支撑杆2传递到承接板52上的震动，使固定杆31能够更加稳定地安装于天花板上。35.参照图5和图6，承接板52和固定杆31之间水平穿设有穿杆7，穿杆7穿过承接板52和固定杆31之间后，穿杆7的两端位于承接板52外。穿杆7设置有两根，两根穿杆7交错分布在承接板52上。穿杆7位于承接板52外的两端螺纹连接有螺母8。36.需要说明的是，当管道9安装在支撑杆2的中部时，支撑杆2靠近固定杆31的一端也可以连接连杆1，使两连杆1能够对管道9的起稳定支撑作用。37.本技术实施例一种可调式管道支吊架的实施原理为：安装连杆1和支撑杆2之前，先间隔安装多个固定杆31，多根固定杆31处于同一条直线上，安装支撑杆2时，支撑杆2先和连杆1连接，与同一根固定杆31上的两调节杆33抵接的两支撑杆2长度相等，调整调节杆33使两调节杆33与固定杆31之间的角度均相等，当调节杆33的上端与支撑杆2端部抵接时，调节杆33与调节块34抵接，使两支撑杆2端部距离固定杆31均相等，当管道9安装在支撑杆2的中部时，支撑杆2上的管道9到连杆1的距离都相等，使支吊架能够对管道9起稳定的支撑作用，支吊架能受力均匀，支吊架与天花板连接也能更加牢固。38.本技术还公开了一种可调式管道支吊架的安装方法，采用上述的可调式管道支吊架，先在天花板上弹线，安装可调节支撑杆2位置的调节机构3，调节机构3中的固定杆31先固定连接在弹线上，然后调整固定杆31上的调节块34，使固定杆31上两调节杆33抵接在调节块34上时，两调节杆33与固定杆31的夹角相等，支撑杆2和连杆1垂直连接后，支撑杆2的一端与调节杆33远离固定杆31的一端抵接，支撑杆2与调节杆33的端部抵接时，调节杆33抵接在调节块34上，使两支撑杆2安装在天花板上时能够以固定杆31为对称分布，管道9安装于支撑杆2上时，同一个支吊架上的两连杆1距离管道9的间距都相等；当支撑杆2安装在天花板上时，安装块32带着两调节杆33向下移动，使调节杆33远离安装块32的一端抵接于支撑杆2的下表面上。39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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