一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法与流程

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及钢箱梁施工的领域，尤其是涉及一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法。背景技术：2.目前，钢箱梁相比于混凝土梁轻，在国内外大跨径斜拉桥、悬索桥建设中钢箱梁得到了广泛应用。因桥梁结构形式、桥址地形条件、航运条件、运输条件不同，其架设方式也不同。国内外跨河大桥钢箱梁安装常规的方法是，在具备浮运的条件下，配备大型的浮吊作为起重设备，利用支架架设法进行安装；或者利用拖船将钢箱梁运至桥位后再通过桥面吊机悬臂拼装，亦可利用搭设临时墩进行顶推安装。3.相关技术中，钢箱梁悬臂拼装施工方法包括以下步骤：s1、预制钢箱梁；s2、通过吊机将预制完成的钢箱梁进行吊起，并移动至桥墩上的指定位置落钩；s3、将两块预制完成的钢箱梁进行栓焊连接，以及对栓焊连接好的钢箱梁的底板进行焊接；s4、焊接完成后，将吊机的挂钩与栓焊连接好的钢箱梁进行分离；s5、循环步骤s2、s3和s4，对其余预制完成的钢箱梁进行吊装。4.针对上述的相关技术，当钢箱梁焊接完成后，需要工作人员手动对吊机的挂钩与栓焊连接好的钢箱梁进行分离，由于工作人员的操作环境较为复杂，吊装设备容易对工作人员造成危害，导致工作人员的安全性较差。技术实现要素：5.为了改善工作人员安全性较差的问题，本技术提供一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法。6.本技术提供的一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法采用如下的技术方案：一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法，包括以下步骤：预制钢箱梁；通过吊装设备将预制完成的钢箱梁进行吊起，并移动至桥墩上的指定位置；吊装设备包括吊机本体和固定连接在吊机本体上的连接板；所述连接板上铰接连接有第一挂钩与第二挂钩，钢箱梁上安装有挂环，所述挂环放置在所述第一挂钩与第二挂钩之间，所述连接板上安装有用于对第一挂钩与第二挂钩进行锁定的锁定部件；将相邻的两块钢箱梁进行连接；将锁定部件进行解锁，第一挂钩、第二挂钩与挂环进行分离；循环上述步骤，对其余钢箱梁进行吊装。7.通过采用上述技术方案，只需操作锁定部件，即可解除锁定部件对第一挂钩与第二挂钩的解锁，挂环即可从第一挂钩与第二挂钩中脱离，从而完成了吊装设备与钢箱梁的分离，减少了工作人员直接对吊装设备与钢箱梁进行操作情况的发生，改善了工作人员安全性较差的问题。8.优选的，所述锁定部件包括穿设在连接板上的第一锁定杆与第二锁定杆；所述第一挂钩的侧壁上开设有供第一锁定杆插入的第一锁定槽，所述第二挂钩的侧壁上开设有供第二锁定杆插入的第二锁定槽；所述连接板上安装有用于控制第一锁定杆与第二锁定杆进行移动的控制部件。9.通过采用上述技术方案，启动控制部件，控制部件即可带动第一锁定杆与第二锁定杆同时进行移动，当第一锁定杆与第二锁定杆分别从第一锁定槽与第二锁定槽中脱离时，即可解除了第一锁定杆对第一挂钩的锁定，第二锁定杆对第二挂钩的锁定，从而便于工作人员进行操作。10.优选的，所述控制部件包括固定连接在连接板上的固定板、固定连接在第一锁定杆上的控制板以及固定连接在固定板上的电磁铁；所述控制板与第二锁定杆固定连接，所述控制板上固定连接有与电磁铁配合使用的铁片；所述固定板上固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁通过导线电连接；所述控制板上固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧与连接板固定连接；钢箱梁上安装有用于控制蓄电池对电磁铁进行通电与断电的开关部件。11.通过采用上述技术方案，当钢箱梁放置在桥墩上时，开关部件即可控制蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动控制板进行移动，控制板带动第一锁定杆与第二锁定杆进行移动，第一锁定杆与第二锁定杆即可分别从第一锁定槽与第二锁定槽中脱离，然后控制吊机本体，使得连接板进行移动，连接板即可带动第一挂钩与第二挂钩进行移动，使得吊装设备与钢箱梁进行分离，减少工作人员的操作步骤，进一步的改善了工作人员安全性较差的问题。12.优选的，所述第一锁定杆朝向第一挂钩的端面上成型有第一斜面，所述第一斜面可与第一挂钩的侧边接触；所述第二锁定杆朝向第二挂钩的端面上成型有第二斜面，所述第二斜面可与第二挂钩的侧边接触。13.通过采用上述技术方案，当需要对挂环进行锁定时，首先将挂环放置在第一挂钩与第二挂钩之间，然后将第一挂钩与第二挂钩相互靠近，当第一挂钩与第一斜面接触、第二挂钩与第二斜面接触时，继续移动第一挂钩与第二挂钩，第一挂钩推动第一锁定杆进行移动，第二挂钩推动第二锁定杆进行移动，此时控制弹簧呈拉伸状，当第一锁定杆与第一锁定槽相对、第二锁定杆与第二锁定槽相对时，控制弹簧即可拉动第一锁定杆与第二锁定杆分别插入第一锁定槽与第二锁定槽中，对第一挂钩与第二挂钩进行锁定，第一挂钩与第二挂钩对挂环进行锁定，减少了工作人员的操作步骤。14.优选的，钢箱梁上竖向开设有开关孔，所述开关部件包括可拆安装在开关孔内壁上的开关板、固定连接在开关板上的开关弹簧以及固定连接在开关弹簧上的开关块；所述开关块延伸至钢箱梁的外侧，所述开关块可与桥墩抵接；所述开关块上设置有第一触点，所述第一触点与蓄电池通过导线电连接；所述开关板上设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第二触点与电磁铁通过导线电连接。15.通过采用上述技术方案，在钢箱梁放置在桥墩上的过程中，当开关块与桥墩接触时，钢箱梁继续移动，开关块相对于钢箱梁进行移动，开关块带动第二触点进行移动，当第二触点与第一触点接触时，蓄电池对电磁铁进行通电，此时钢箱梁放置在桥墩上，吊装设备即可从钢箱梁上脱离，从而改善了工作人员安全性较差的问题。16.优选的，所述第一挂钩上铰链连接有第一支杆，所述第二挂钩上铰链连接有第二支杆，所述第一支杆远离第一挂钩的一端铰链连接有连接块，所述第二支杆与连接块铰链连接，所述第一支杆上安装有用于对连接块与第一支杆进行锁定的固定部件。17.通过采用上述技术方案，在挂环从第一挂钩与第二挂钩中脱离的过程中，挂环带动第一挂钩与第二挂钩相互分离，第一挂钩带动第一支杆进行移动，第二挂钩带动第二支杆进行移动，第一支杆与第二支杆带动连接块进行竖向移动，当挂环从第一挂钩与第二挂钩中脱离时，固定部件即可对连接块与第一支杆进行锁定，第一支杆与第二支杆仍呈打开状，下次将挂环放入第一挂钩与第二挂钩中时，减少了打开第一支杆与第二支杆的步骤，提高了工作人员的工作效率。18.优选的，所述固定部件包括固定连接在第一支杆上的固定块和穿设在固定块上的固定杆；所述连接块的侧壁上开设有供固定杆插入的连接槽，所述固定杆远离连接块的端面上固定连接有拉板，所述固定杆上套设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与拉板固定连接，所述固定弹簧的另一端与固定块固定连接。19.通过采用上述技术方案，在第一支杆移动的过程中，第一支杆带动固定块进行移动，固定块带动固定杆进行移动，当固定杆与连接块抵接时，第一支杆继续移动，连接块推动固定杆进行移动，此时固定弹簧呈拉伸状，当固定杆与连接槽相对时，固定弹簧即可推动固定杆插入到连接槽中，从而完成了连接块与第一支杆之间的锁定。20.优选的，所述连接块与连接槽同侧的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽的顶部与连接槽贯通，所述滑移槽的底部为贯通状；所述滑移槽中滑移放置有滑移块，所述滑移块的底部可与挂环抵接，所述滑移块的顶部延伸至连接槽中，所述固定杆远离拉板的端面上成型有第三斜面，所述第三斜面可与滑移块顶部的侧边接触。21.通过采用上述技术方案，在挂环放入第一挂钩与第二挂钩中的过程中，当挂环与滑移块抵接时，挂环继续移动，挂环推动滑移块进行移动，滑移块通过第三斜面推动固定杆进行移动，当固定杆从连接槽中脱离时，此时滑移块停止移动，挂环通过滑移块推动连接块进行移动，连接块带动第一支杆与第二支杆进行移动，第一支杆与第二支杆分别带动第一挂钩与第二挂钩进行移动，使得第一挂钩与第二挂钩相互靠近，从而能够对挂环进行锁定，减少了工作人员移动第一挂钩与第二挂钩的操作步骤，进一步的提高了工作人员的工作效率。22.优选的，所述滑移块上固定连接有燕尾块，所述滑移槽的侧壁上开设有供燕尾块放置的燕尾槽。23.通过采用上述技术方案，燕尾块限制了滑移块的运动轨迹，提高了滑移块移动的稳定性。24.优选的，所述开关板的侧壁上固定连接有卡接环，所述开关孔的内壁上开设有与卡接环配合使用的卡接槽，所述开关板上固定连接有把手。25.通过采用上述技术方案，将把手进行移动，把手带动开关板进行移动，即可将开关板从开关孔中取出，便于工作人员进行操作。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置锁定部件、第一挂钩与第二挂钩，只需操作锁定部件，即可解除锁定部件对第一挂钩与第二挂钩的解锁，挂环即可从第一挂钩与第二挂钩中脱离，从而完成了吊装设备与钢箱梁的分离，减少了工作人员直接对吊装设备与钢箱梁进行操作情况的发生，改善了工作人员安全性较差的问题；2.本技术通过设置第一锁定杆与第二锁定杆，启动控制部件，控制部件即可带动第一锁定杆与第二锁定杆同时进行移动，当第一锁定杆与第二锁定杆分别从第一锁定槽与第二锁定槽中脱离时，即可解除了第一锁定杆对第一挂钩的锁定，第二锁定杆对第二挂钩的锁定，从而便于工作人员进行操作；3.本技术通过设置电磁铁与铁片，当钢箱梁放置在桥墩上时，开关部件即可控制蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动控制板进行移动，控制板带动第一锁定杆与第二锁定杆进行移动，第一锁定杆与第二锁定杆即可分别从第一锁定槽与第二锁定槽中脱离，然后控制吊机本体，使得连接块进行移动，连接块即可带动第一挂钩与第二挂钩进行移动，使得吊装设备与钢箱梁进行分离，减少工作人员的操作步骤，进一步的改善了工作人员安全性较差的问题。附图说明27.图1是本技术实施例的预制钢箱梁悬臂拼装施工方法的整体结构示意图。28.图2是本技术实施例的吊装设备的结构示意图。29.图3是本技术实施例的锁定部件的结构示意图。30.图4是本技术实施例的开关部件的结构示意图。31.图5是本技术实施例的固定部件的结构示意图。32.附图标记说明：1、钢箱梁；11、挂环；12、开关孔；121、卡接槽；2、吊装设备；21、吊机本体；22、连接板；23、第一挂钩；231、第一锁定槽；24、第二挂钩；241、第二锁定槽；25、第一支杆；26、第二支杆；27、连接块；271、连接槽；272、滑移槽；273、燕尾槽；3、锁定部件；31、第一锁定杆；311、第一斜面；32、第二锁定杆；321、第二斜面；4、控制部件；41、固定板；42、控制板；43、电磁铁；44、铁片；45、蓄电池；46、控制弹簧；5、开关部件；51、开关板；511、卡接环；512、把手；52、开关弹簧；53、开关块；54、第一触点；55、第二触点；6、固定部件；61、固定块；62、固定杆；621、第三斜面；63、拉板；64、固定弹簧；7、滑移块；71、燕尾块。具体实施方式33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。34.本技术实施例公开一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法。参照图1和图2，预制钢箱梁悬臂拼装施工方法包括以下步骤：s1、预制钢箱梁1；s2、通过吊装设备2将预制完成的钢箱梁1进行吊起，并移动至桥墩上的指定位置；吊装设备2包括吊机本体21、连接板22、第一挂钩23以及第二挂钩24；连接板22固定连接在吊机本体21上；第一挂钩23和第二挂钩24铰接连接在连接板22同侧的侧壁上，第一挂钩23和第二挂钩24相对的侧壁为内弧面；钢箱梁1上安装有挂环11，挂环11通过挂绳与钢箱梁1固定连接，挂环11放置在第一挂钩23与第二挂钩24之间，第一挂钩23与第二挂钩24均可穿过挂环11；连接板22上安装有锁定部件3，锁定部件3能够对第一挂钩23与第二挂钩24进行锁定，从而使得第一挂钩23与第二挂钩24对挂环11进行固定。35.s3、将相邻的两块钢箱梁1进行连接；s4、将锁定部件3进行解锁，挂环11从第一挂钩23与第二挂钩24中脱离，完成了吊装设备2与钢箱梁1的分离，减少了工作人员直接对吊装设备2与钢箱梁1进行操作情况的发生，改善了工作人员安全性较差的问题；s5、循环步骤s2、s3和s4，对其余钢箱梁1进行吊装。36.参照图2和图3，锁定部件3包括第一锁定杆31与第二锁定杆32；第一锁定杆31穿设在连接板22的侧壁上，第一挂钩23的侧壁上开设有第一锁定槽231，第一锁定杆31插入到第一锁定槽231中，第一锁定杆31对第一挂钩23进行锁定；第二锁定杆32穿设在连接板22的侧壁上，第二挂钩24的侧壁上开设有第二锁定槽241，第二锁定杆32插入到第二锁定槽241中，第二锁定杆32对第二挂钩24进行锁定；连接板22上安装有控制部件4，控制部件4能够控制第一锁定杆31与第二锁定杆32分别从第一锁定槽231与第二锁定槽241中脱离时，即可解除了第一锁定杆31对第一挂钩23的锁定，第二锁定杆32对第二挂钩24的锁定。37.控制部件4包括固定板41、控制板42、电磁铁43、铁片44、蓄电池45以及控制弹簧46；固定板41固定连接在连接板22远离第二挂钩24的侧壁上；控制板42固定连接在第一锁定杆31远离第一挂钩23的侧壁上，控制板42与第二锁定杆32固定连接；电磁铁43固定连接在固定板41的端面上；铁片44固定连接在控制板42的侧壁上，铁片44与电磁铁43配合使用；蓄电池45固定连接在固定板41的侧壁上，蓄电池45与电磁铁43通过导线电连接，蓄电池45能够对电磁铁43进行通电，电磁铁43对铁片44进行吸合，铁片44带动控制板42进行移动，控制板42带动第一锁定杆31与第二锁定杆32进行移动，使得第一锁定杆31与第二锁定杆32分别从第一锁定槽231与第二锁定槽241中脱离；控制弹簧46固定连接在控制板42的侧壁上，控制弹簧46与连接板22固定连接，在控制板42移动的过程中，控制弹簧46呈拉伸状，当蓄电池45对电磁铁43进行断电时，控制弹簧46带动控制板42返回初始位置。38.参照图3，第一锁定杆31远离控制板42的端面上成型有第一斜面311，第一斜面311可与第一挂钩23内弧面的侧边接触，在第一挂钩23朝向第二挂钩24转动的过程中，第一挂钩23首先与第一斜面311抵接，继续移动第一挂钩23，第一挂钩23推动第一锁定杆31进行移动，此时控制弹簧46呈拉伸状，当第一锁定杆31与第一锁定槽231相对时，控制弹簧46即可拉动第一锁定杆31插入第一锁定槽231中，从而完成了第一锁定杆31对第一挂钩23的锁定，减少了工作人员的操作步骤；第二锁定杆32远离控制板42的端面上成型有第二斜面321，第二斜面321可与第二挂钩24内弧面的侧边接触，重复上述操作，即可完成了第二锁定杆32对第二挂钩24的锁定。39.参照图3和图4，钢箱梁1的端面上竖向开设有开关孔12，钢箱梁1上安装有开关部件5，开关部件5能够控制蓄电池45对电磁铁43进行通电与断电，开关部件5包括开关板51、开关弹簧52、开关块53、第一触点54以及第二触点55；开关板51放置在开关孔12中，开关板51的侧壁上固定连接有卡接环511，卡接环511为橡胶材质，开关孔12的内壁上开设有卡接槽121，卡接环511放置在卡接槽121中，对开关板51进行固定，开关板51上固定连接有把手512，把手512延伸到钢箱梁1的外侧，便于对开关板51进行移动；开关弹簧52固定连接在开关板51的端面上，开关弹簧52延伸至钢箱梁1的外侧；开关块53固定连接在开关弹簧52上，开关块53位于钢箱梁1的外侧，开关块53可与桥墩抵接；第一触点54设置在开关块53上，第一触点54与蓄电池45通过导线电连接，在钢箱梁1放置在桥墩上的过程中，当开关块53与桥墩接触时，钢箱梁1继续移动，开关块53相对于钢箱梁1进行移动，开关块53带动第二触点55进行移动；第二触点55设置在开关板51上，第二触点55与第一触点54配合使用，第二触点55与电磁铁43通过导线电连接，当第二触点55与第一触点54接触时，蓄电池45对电磁铁43进行通电，此时钢箱梁1放置在桥墩上，改善了工作人员安全性较差的问题。40.参照图3和图5，吊装设备2还包括第一支杆25、第二支杆26以及连接块27；第一支杆25铰接连接在第一挂钩23的内弧面上；第二支杆26铰接连接在第二挂钩24的内弧面上；连接块27铰接连接在第一支杆25远离第一挂钩23的一端，连接块27远离第一支杆25的一侧与第二支杆26铰链连接，第一支杆25与第二支杆26沿连接块27对称设置；第一支杆25上安装有固定部件6，当第一支杆25与第二支杆26呈打开状时，固定部件6能够对连接块27与第一支杆25进行锁定，使得第一支杆25与第二支杆26持续呈打开状，下次将挂环11放入第一挂钩23与第二挂钩24中时，减少了打开第一支杆25与第二支杆26的步骤。41.参照图5，固定部件6包括固定块61、固定杆62、拉板63以及固定弹簧64；固定块61固定连接在第一支杆25的侧壁上；固定杆62穿设在固定块61的侧壁上，固定杆62与第一支杆25平行，连接块27的侧壁上开设有连接槽271，固定杆62可插入到连接槽271中；拉板63固定连接在固定杆62远离连接块27的端面上；固定弹簧64套设在固定杆62上，固定弹簧64的一端与拉板63固定连接，固定弹簧64的另一端与固定块61固定连接；在挂环11从第一挂钩23与第二挂钩24中脱离的过程中，挂环11带动第一挂钩23与第二挂钩24相互分离，第一挂钩23带动第一支杆25进行移动，第一支杆25带动固定杆62进行移动，当固定杆62与连接块27抵接时，第一支杆25继续移动，连接块27推动固定杆62进行移动，此时固定弹簧64呈拉伸状，当固定杆62与连接槽271相对时，固定弹簧64即可推动固定杆62插入到连接槽271中，从而完成了连接块27与第一支杆25之间的锁定。42.参照图5，连接块27与连接槽271同侧的侧壁上开设有滑移槽272，滑移槽272的顶部与连接槽271贯通，滑移槽272的底部为贯通状，滑移槽272的侧壁上开设有燕尾槽273；滑移槽272中滑移放置有滑移块7，滑移块7的侧壁上固定连接有燕尾块71，燕尾块71放置在燕尾槽273中，燕尾块71限制了滑移块7的运动轨迹，滑移块7的顶部延伸至连接槽271中，滑移块7的底部可与挂环11抵接，在挂环11放入第一挂钩23与第二挂钩24中的过程中，挂环11可推动滑移块7进行移动；固定杆62远离拉板63的端面上成型有第三斜面621，第三斜面621可与滑移块7顶部的侧边接触，滑移块7通过第三斜面621推动固定杆62进行移动，当固定杆62从连接槽271中脱离时，此时滑移块7停止移动，挂环11通过滑移块7推动连接块27进行移动，连接块27带动第一支杆25与第二支杆26进行移动，第一支杆25与第二支杆26分别带动第一挂钩23与第二挂钩24进行移动，使得第一挂钩23与第二挂钩24相互靠近，从而能够对挂环11进行锁定。43.本技术实施例一种预制钢箱梁悬臂拼装施工方法的实施原理为：当需要使用吊装设备2对钢箱梁1进行吊起时，首先将挂环11放入第一挂钩23与第二挂钩24之间，当挂环11与滑移块7抵接时，挂环11继续移动，挂环11推动滑移块7进行移动，滑移块7通过第三斜面621推动固定杆62进行移动，当固定杆62从连接槽271中脱离时，此时滑移块7停止移动；挂环11通过滑移块7推动连接块27进行移动，连接块27带动第一支杆25与第二支杆26进行移动，第一支杆25与第二支杆26分别带动第一挂钩23与第二挂钩24进行移动，使得第一挂钩23与第二挂钩24相互靠近；当第一挂钩23与第一斜面311接触、第二挂钩24与第二斜面321接触时，第一挂钩23推动第一锁定杆31进行移动，第二挂钩24推动第二锁定杆32进行移动，此时控制弹簧46呈拉伸状，当第一锁定杆31与第一锁定槽231相对、第二锁定杆32与第二锁定槽241相对时；控制弹簧46即可拉动第一锁定杆31与第二锁定杆32分别插入第一锁定槽231与第二锁定槽241中，对第一挂钩23与第二挂钩24进行锁定，第一挂钩23与第二挂钩24对挂环11进行锁定，减少了工作人员的操作步骤。44.在钢箱梁1放置在桥墩上的过程中，当开关块53与桥墩接触时，钢箱梁1继续移动，开关块53相对于钢箱梁1进行移动，开关块53带动第二触点55进行移动，当第二触点55与第一触点54接触时，蓄电池45对电磁铁43进行通电，此时钢箱梁1放置在桥墩上；电磁铁43对铁片44进行吸合，铁片44带动控制板42进行移动，控制板42带动第一锁定杆31与第二锁定杆32进行移动，第一锁定杆31与第二锁定杆32即可分别从第一锁定槽231与第二锁定槽241中脱离，然后控制吊机本体21，使得连接板22进行移动，连接板22即可带动第一挂钩23与第二挂钩24相互远离，使得挂环11从第一挂钩23与第二挂钩24中脱离，完成了吊装设备2与钢箱梁1的分离，改善了工作人员安全性较差的问题；第一挂钩23带动第一支杆25进行移动，第二挂钩24带动第二支杆26进行移动，第一支杆25与第二支杆26带动连接块27进行竖向移动，第一支杆25带动固定块61进行移动，固定块61带动固定杆62进行移动，当固定杆62与连接块27抵接时；第一支杆25继续移动，连接块27推动固定杆62进行移动，此时固定弹簧64呈拉伸状，当固定杆62与连接槽271相对时，固定弹簧64即可推动固定杆62插入到连接槽271中，从而完成了连接块27与第一支杆25之间的锁定，使得第一支杆25与第二支杆26持续呈打开状，下次将挂环11放入第一挂钩23与第二挂钩24中时，减少了打开第一支杆25与第二支杆26的步骤，提高了工作人员的工作效率。45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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