烟箱回收循环防差错检测系统及方法与流程

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种烟箱回收循环防差错检测系统及方法。背景技术：2.随着烟草行业成品烟箱回收循环利用工作的持续开展，烟箱的循环量每年递增，成品烟箱循环利用率已成为各个卷烟企业的重要指标。3.但是，在循环烟箱回收使用过程中，发现因循环烟箱作为过渡周转箱，不再有牌号印刷、外部颜色区分等差别，导致这些循环烟箱在进行人工分拣、二次贴标过程中存在分拣不彻底、漏贴、错贴等情况，进而引发后续封箱机自动封箱时，所装卷烟牌号与烟箱标签牌号不符等严重缺陷产品流入市场，构成极大的质量风险。技术实现要素：4.鉴于上述，本发明旨在提供一种烟箱回收循环防差错检测系统及方法，以解决前述提及的技术问题。5.本发明采用的技术方案如下：6.第一方面、本发明提供了一种烟箱回收循环防差错检测系统，其中包括：烟箱输送通道、架设在所述烟箱输送通道外围的至少两台读码器、设于所述烟箱输送通道处的编码器、架设在烟箱输送通道上的剔除机构、设于烟箱输送通道一侧并与所述剔除机构对应的剔除滚道以及控制单元；7.所述读码器分别读取输送烟箱的一号工程码以及烟箱条码的牌号信息，所述编码器检测输送中的烟箱的实际位置信息；8.所述控制单元接收所述实际位置信息、一号工程码以及烟箱条码的牌号信息，当检测到错误牌号烟箱到达所述剔除机构时，控制单元触发所述剔除机构将错误牌号烟箱从所述烟箱输送通道推入所述剔除滚道。9.在其中至少一种可能的实现方式中，信息检测位置与剔除机构之间设有预设间距。10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述读码器通过工业以太网络与所述控制单元进行数据传输。11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测系统还包括工业交换机，所述读码器通过所述工业交换机与所述控制单元网络连接。12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测系统还包括触摸屏，所述触摸屏通过自身的工业以太网接口，经所述工业交换机与所述控制单元进行数据连接。13.在其中至少一种可能的实现方式中，本检测系统还包括与所述控制单元电信号连接的报警装置，所述报警装置用于输出表征烟箱错误和/或剔除警示的报警信号。14.在其中至少一种可能的实现方式中，所述报警装置包括：声音报警器、视觉报警器或声光报警器。15.第二方面、本发明提供了一种烟箱回收循环防差错检测方法，其中包括：16.步骤s1、在启动烟箱输送通道后，实时检测待测烟箱是否到达烟箱输送通道；17.步骤s2、在检测到待测烟箱到达后，触发读码器和编码器工作，并获取读码器及编码器发送的信息；18.步骤s3、根据读码器发送的信息判断待测烟箱的牌号信息是否异常；19.步骤s4、当判断待测烟箱的牌号信息异常时，基于编码器发送的位置信号，定位问题烟箱的位置；20.步骤s5、当确定问题烟箱到达剔除工位后，触发剔除机构动作，将问题烟箱从烟箱输送通道上剔除至剔除滚道上。21.本发明的主要设计构思在于，在烟箱输送通道上加装烟箱回收循环防差错检测系统，不同品牌的成品烟箱经过检测工位时，读码器读取烟箱上的一号工程码和烟箱条码，并将此信息传输至控制单元进行数据处理、比对，控制单元以此数据判定烟箱标签牌号与所装卷烟牌号是否一致，不一致的成品烟箱再由编码器捕获器其当前输送位置，并当到达剔除工位时由剔除机构将其剔除到输送通道之外。本发明可以避免因烟箱循环利用导致的缺陷产品流入市场，从而有效管控了质量风险。附图说明22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：23.图1为本发明实施例提供的烟箱回收循环防差错检测系统的结构示意图；24.图2为本发明实施例提供的烟箱回收循环防差错检测方法的流程图。具体实施方式25.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。26.本发明提出了一种烟箱回收循环防差错检测系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：烟箱输送通道1、架设在所述烟箱输送通道1外围的至少两台读码器2、设于所述烟箱输送通道1处的编码器(图中未标示，实际操作中可以与读码器2靠近并处于同一检测工位范围)、架设在烟箱输送通道1上的剔除机构3、设于烟箱输送通道1一侧并与所述剔除机构3对应的剔除滚道4以及控制单元5(如采用plc)；27.由上述两台读码器2分别读取输送烟箱的一号工程码以及烟箱条码的牌号信息，而为了能够确定检测过的烟箱到达剔除口，还需要利用编码器检测烟箱的实际位置信息；28.控制单元5接收所述实际位置信息、一号工程码以及烟箱条码的牌号信息，当检测到错误牌号烟箱到达所述剔除机构3时，控制单元5触发所述剔除机构3将错误牌号烟箱从所述烟箱输送通道1推入所述剔除滚道4(例如可以触发剔除机构的电磁阀动作)。29.为了给牌号比对和位置检测留出充分的处理时间，保证剔除精准可靠，信息检测位置与剔除机构之间设有预设间距，例如检测工位与剔除工位相隔4～6个烟箱长度。30.所述读码器2通过工业以太网络与所述控制单元5进行数据传输，基于此，所述系统还包括工业交换机(图中未示)，所述读码器2通过所述工业交换机与所述控制单元5网络连接。31.在本发明的一些较佳实施例中，本系统还包括触摸屏6(如图1示意的可以安装在架设读码器的支架上)，触摸屏同样可以通过其集成的工业以太网接口与交换机连接后，再与plc进行数据交换。在触摸屏6上，可直观地显示出烟箱防差错检测过程中的各部件运行状态及故障信息，还可以自动记录运行过程中的各种统计数据等。32.最后可以补充说明的是，本系统还可以包括与所述控制单元5电信号连接的报警装置，该报警装置可以设于架设剔除机构的支架上，用于输出表征烟箱错误和/或剔除警示的报警信号，并且在实际操作中，可以采用声音报警器、视觉报警器或声光报警器。33.结合上述各个实施例，具体来说，本系统可以采用工业以太网通讯，利用工业交换机实现主从站之间的通讯。plc作为主站，读码器及触摸屏作为从站，而编码器直接采用专用线缆与plc连接。系统检测到烟箱到达时(例如可以在输送通道前端设置光电传感器)，触发读码器进行读码工作，将读取一号工程码和条码的牌号信息经交换机传入plc，在程序中进行逻辑运算判断牌号信号是否不一致，并由编码器检测错误烟箱的位置信息传入plc，由plc控制剔除机构将错误烟箱从滚道剔除。34.此外，plc还可以用于记录每日与每班生产香烟产量、回收循环烟箱出错统计，利于追查错误烟箱的原因，并及时更改。35.相应于上述，本发明还提供了一种烟箱回收循环防差错检测方法的实施例，如图2所示，包括：36.步骤s1、在启动烟箱输送通道后，实时检测待测烟箱是否到达烟箱输送通道；37.步骤s2、在检测到待测烟箱到达后，触发读码器和编码器工作，并获取读码器及编码器发送的信息；38.步骤s3、根据读码器发送的信息判断待测烟箱的牌号信息是否异常；39.步骤s4、当判断待测烟箱的牌号信息异常时，基于编码器发送的位置信号，定位问题烟箱的位置；40.步骤s5、当确定问题烟箱到达剔除工位后，触发剔除机构动作，将问题烟箱从烟箱输送通道上剔除至剔除滚道上。41.综上所述，本发明的主要设计构思在于，在烟箱输送通道上加装烟箱回收循环防差错检测系统，不同品牌的成品烟箱经过检测工位时，读码器读取烟箱上的一号工程码和烟箱条码，并将此信息传输至控制单元进行数据处理、比对，控制单元以此数据判定烟箱标签牌号与所装卷烟牌号是否一致，不一致的成品烟箱再由编码器捕获器其当前输送位置，并当到达剔除工位时由剔除机构将其剔除到输送通道之外。本发明可以避免因烟箱循环利用导致的缺陷产品流入市场，从而有效管控了质量风险。42.本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示单独存在a、同时存在a和b、单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。43.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。









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