高分子自粘防水卷材的撒砂装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明属于卷材加工技术领域，特别涉及一种高分子自粘防水卷材的撒砂装置。背景技术：2.防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用。通常使用较多的是改性沥青类的防水卷材、合成高分子类防水卷材或者涂料。3.用在屋面上的防水卷材要在其表面粘接一层细砂作为耐候性保护层、高分子自粘胶膜类防水卷材在生产时也需要在表面覆盖一层细砂，实际使用中起到隔离和保护的作用。高分子自粘防水卷材的结构可以参见申请号为cn202110843149.6的专利，该专利公开了一种双层防水免打保护层自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括由下至上依次设置的聚乙烯膜、第一改性沥青层、聚酯胎层、第二改性沥青层、高强度聚乙烯胎层和石英砂层；所述第一改性沥青层和第二改性沥青层均为改性沥青胶料；石英砂层由石英砂组成；所述双层防水免打保护层自粘聚合物改性沥青防水卷材的厚度为4.0-4.5mm。高分子自粘防水卷材的生产系统可以参见申请号为cn201610884409.3的专利，该专利公开了一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，包括用于输送高分子自粘胶膜防水卷材的输送机构，所述高分子自粘胶膜防水卷材加工设备还包括设置在输送机构上游的涂胶机构，用于给高分子自粘胶膜防水卷材涂胶；设置在涂胶机构下游的纵向贴膜机构，用于在高分子自粘胶膜防水卷材的一侧的长度方向上持续性的贴膜；设置在纵向贴膜机构下游的横向贴膜机构，用于在高分子自粘胶膜防水卷材宽度方向上阶段性的贴膜，设置在横向贴膜机构下游的撒砂机构，用于在高分子自粘胶膜防水卷材上撒砂，所述横向贴膜机构包括用于传送展开状保护膜的传送组件、用于将展开状保护膜分割成若干横膜单元的分割组件以及用于将所述横膜单元贴覆于高分子自粘胶膜防水卷材上的横膜组件。4.现有的撒砂装置包括机架及其上由前至后依次设置的前加热箱、撒粉结构和对辊结构等，撒粉结构包括由上至下依次设置的砂仓、撒砂斗和撒砂辊等，撒砂辊位于卷材的上方。撒砂装置的结构可以参见申请号为cn202021500853.9的专利，该专利公开了一种高分子防水卷材生产线的加砂装置，包括机架和设于机架上的加料斗,所述加料斗的下方设有加料辊，所述加料辊的两端分别与加料斗的两侧转动连接；所述加料斗内设有与加料斗的下斗口相适配的启闭板，所述启闭板倾斜覆盖于加料斗的下斗口，所述加料斗的外壁设有启闭机构，所述启闭机构包括与加料斗转动连接的启闭杆、与启闭杆同轴固定连接的启闭齿轮、与加料斗滑动连接并与启闭齿轮啮合的启闭齿条，所述启闭杆的轴向与加料辊的轴向平行，所述启闭齿条沿加料斗侧壁的高度方向延伸，所述启闭板与启闭齿条固定连接。5.申请人在采用前述撒砂装置对卷材进行撒砂时发现如下问题：(1)撒砂不均匀，存在部分位置砂层较厚，容易在输出及存储过程中掉落，用户体验不好；存在部分区域无砂层，胶层露出，导致隔离和保护效果不佳。6.(2)撒粉结构洒落的砂有少量从卷材两侧掉落，如果不回收，不但造成原料的浪费，还会让生产环境恶劣。技术实现要素：7.为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种高分子自粘防水卷材的撒砂装置，砂层更加均匀且胶层全部覆盖，通过砂回收结构对砂进行了回收，让生产现场良好。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种高分子自粘防水卷材的撒砂装置，该装置包括机架1及其上由前至后依次设置的前加热箱2、撒粉结构3和对辊结构5，所述撒粉结构3包括由上至下依次设置的砂仓、撒砂斗和撒砂辊，所述撒砂辊位于卷材4的上方；该撒砂装置还包括砂回收结构、后加热箱10和两个扫砂结构9，所述对辊结构5、前方的扫砂结构9、后加热箱10和后方的扫砂结构9由前至后依次设置，所述砂回收结构包括三个砂收集机构14、沿前后向设置的汇总输送带18和汇总输送带18的前端与砂仓之间的提升机构19，三个砂收集机构14分别设于撒粉结构3、前方的扫砂结构9和后方扫砂结构9的正下方且其将收集的砂送至汇总输送带18；所述砂收集机构14均沿左右向设置，其均位于卷材4的下方，其左端或右端的出料端均位于汇总输送带18的正上方；所述提升机构19位于卷材4的左侧或右侧，所述扫砂结构9包括机架1上的固定机构、卷材4下侧且前后并排设置的两根支撑辊12和卷材4上侧的两个扫砂软毛刷13，两个扫砂软毛刷13的毛刷座均固定在固定机构上且其左右两端相对于卷材4的对应侧向外延伸，前方的扫砂软毛刷13由后至前斜向下设置且其下端位于前方的支撑辊12的正上方，后方的扫砂软毛刷13由前至后斜向下设置且其下端位于后方的支撑辊12的正上方。8.优选地，本发明实施例中的撒砂辊的后侧设有第一清砂软毛刷7；所述第一清砂软毛刷7由后至前斜向上设置，其前端与撒砂辊的后侧接触，其后端的刷毛座固定在撒砂斗下部的支架6上。9.其中，本发明实施例中的砂收集机构14均包括沿左右向设置的收集输送带17及收集输送带17相邻上方且沿左右向设置的收集斗16；所述收集输送带17的左右两端相对于卷材4的对应侧向外延伸，其朝向汇总输送带18运动，其左端或右端位于汇总输送带18的正上方；所述撒粉结构3对应的收集斗16位于撒砂辊的正下方，所述扫砂结构9对应的收集斗16位于两根支撑辊12的正下方，所述收集斗16为上大下小的锥斗且其位于卷材4的下方。10.其中，本发明实施例中的扫砂软毛刷13的毛刷座固定在转轴的下侧，所述转轴沿左右向设置，所述固定机构包括机架1左右两侧的两个固定单元，两个固定单元左右并排设置且其分别位于卷材4的左右两侧，所述固定单元包括机架1上且位于卷材4外侧的立杆11和立杆11上的固定块15，两个扫砂软毛刷13的转轴的同一端分别设于对应侧的固定块15的前部与后部，所述立杆11竖向设置且其位于两根支撑辊12之间，所述固定块15沿前后向设置且其中部可上下调整地设于立杆11上。11.其中，本发明实施例中的提升结构19为竖向设置的斗提结构，其下端的进料口位于汇总输送带18的前端的正下方且其上设有滤网，其上端的出料口通过溜管20与砂仓的顶部连接。12.优选地，本发明实施例中的对辊结构5包括卷材4下侧的主动辊、卷材4上侧且能上下运动的压辊和压辊后侧的第二清砂软毛刷8，所述主动辊为金属辊且其由相应的电机驱动，所述压辊为胶辊；所述第二清砂软毛刷8沿前后向设置，其左右两端位于对应侧的卷材4的相邻内侧，其前端与压辊的后侧接触，其后端的毛刷座固定在机架1上。13.进一步地，本发明实施例中的卷材4的下侧且位于前加热箱2与撒粉结构3之间设有第一牵引辊21，所述卷材4的下侧且位于对辊结构5与前方的扫砂结构9之间设有第二牵引辊22，所述第一牵引辊21和第二牵引辊22均沿左右向设于机架1上。14.优选地，本发明实施例中的后方的扫砂结构9的扫砂软毛刷13相对于前方的扫砂结构9的扫砂软毛刷13更靠近卷材4。15.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种高分子自粘防水卷材的撒砂装置，砂层更加均匀且胶层全部覆盖，通过砂回收结构对砂进行了回收，让生产现场良好。附图说明16.图1是本发明实施例提供的高分子自粘防水卷材的撒砂装置的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是扫砂结构的结构示意图；图4是撒砂效果图。17.图中：1机架、2前加热箱、3撒粉结构、4卷材、5对辊结构、6支架、7第一清砂软毛刷、8第二清砂软毛刷、9扫砂结构、10后加热箱、11立杆、12支撑辊、13扫砂软毛刷、14砂收集机构、15固定块、16收集斗、17收集输送带、18汇总输送带、19提升机构、20溜管、21第一牵引辊、22第二牵引辊。具体实施方式18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。19.参见图1-3，本发明实施例提供了一种高分子自粘防水卷材的撒砂装置，该装置包括机架1及其上由前至后依次设置的前加热箱2（隧道式加热箱，卷材4沿前后向穿过）、撒粉结构3和对辊结构5（用于将砂层辊压复合在胶层上）等，撒粉结构3包括由上至下依次设置的砂仓（用于存储砂）、撒砂斗（为上大下小的锥斗）和撒砂辊（沿左右向设置，由相应的结构驱动向后旋转）等，撒砂辊位于卷材4的上方。前述结构与现有的撒砂装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的撒砂装置还包括砂回收结构、后加热箱10（隧道式加热箱，卷材4沿前后向穿过）和两个扫砂结构9（让砂层更加均匀）等，对辊结构5、前方的扫砂结构9、后加热箱10和后方的扫砂结构9由前至后依次设置。其中，砂回收结构包括三个砂收集机构14（用于收集掉落的砂）、沿前后向设置的汇总输送带18（位于卷材4的左侧或右侧，其向前输送）和汇总输送带18的前端与砂仓之间的提升机构19等，三个砂收集机构14分别设于撒粉结构3、前方的扫砂结构9和后方扫砂结构9的正下方用于收集砂且其将收集的砂送至汇总输送带18。砂收集机构14均沿左右向设置，其均位于卷材4的下方，其左端或右端的出料端均位于汇总输送带18的正上方。提升机构19位于卷材4的左侧或右侧。扫砂结构9包括机架1上的固定机构、卷材4下侧且前后并排设置的两根支撑辊12（沿左右向设于机架1上）和卷材4上侧的两个扫砂软毛刷13（具体沿左右向设置的排刷，层数为4-7层），两个扫砂软毛刷13的毛刷座均固定在固定机构上且其左右两端相对于卷材4的对应侧（左侧和右侧）向外延伸以将卷材4上的砂刷落，两个扫砂软毛刷13呈八字形（能保证让砂层更加均匀且能保证将砂层上不需要的砂扫落）分别且其与竖直面的夹角小于45°。前方的扫砂软毛刷13由后至前斜向下设置且其下端位于前方的支撑辊12的正上方（支撑辊12的上侧具有卷材4时，此时刷毛与卷材4的上侧接触，后同），后方的扫砂软毛刷13由前至后斜向下设置且其下端位于后方的支撑辊12的正上方。20.优选地，参见图1，本发明实施例中的撒砂辊的后侧设有第一清砂软毛刷7用于保证撒砂辊的效果。第一清砂软毛刷7由后至前斜向上设置，其前端与撒砂辊的后侧接触，其后端的刷毛座固定在撒砂斗下部的支架6上。21.其中，参见图1，本发明实施例中的砂收集机构14均包括沿左右向设置的收集输送带17及收集输送带17相邻上方且沿左右向设置的收集斗16等。收集输送带17的左右两端相对于卷材4的对应侧（左侧和右侧）向外延伸，其朝向汇总输送带18运动，其左端或右端（靠近汇总输送带18的一端）位于汇总输送带18的正上方。撒粉结构3对应的收集斗16位于撒砂辊的正下方，扫砂结构9对应的收集斗16位于两根支撑辊12的正下方，收集斗16为上大下小的锥斗且其位于卷材4的下方。具体地，收集斗16包括前侧板与后侧板，前侧板与后侧板均倾斜设置且其之间的距离由上至下逐渐靠近。22.其中，参见图1和3，本发明实施例中的扫砂软毛刷13的毛刷座固定在转轴的下侧,转轴沿左右向设置，固定机构包括机架1左右两侧的两个固定单元，两个固定单元左右并排设置且其分别位于卷材4的左右两侧。固定单元包括机架1上且位于卷材4外侧的立杆11（具体为螺杆）和立杆11上的固定块15（具体为矩形块），两个扫砂软毛刷13的转轴的同一端（左端或右端）分别设于（优选可角度调整地）对应侧的固定块15的前部与后部，立杆11竖向设置且其位于两根支撑辊12之间，固定块15沿前后向设置且其中部可上下调整地设于立杆11上。优选地，扫砂软毛刷13可上下调整与角度调整。具体地，固定块15的前部与后部均沿左右向设有供转抽穿过的圆孔，其上侧且位于圆孔的正上方沿竖直方向设有锁紧螺栓，该锁紧螺栓的下端顶靠在转轴的上侧。松开锁紧螺栓即可实现扫砂软毛刷13的角度调整。立杆11上且位于固定块15的上下两侧设有两个锁紧螺母，松开锁紧螺母即可实现上下调整。23.其中，参见图1，本发明实施例中的提升结构19为竖向设置的斗提结构，其下端的进料口位于汇总输送带18的前端的正下方且其上设有滤网（要求砂能通过，而胶接的砂和较大的杂物不能通过），其上端的出料口通过溜管20（倾斜设置）与砂仓的顶部连接。24.优选地，参见图1，本发明实施例中的对辊结构5包括卷材4下侧的主动辊（沿左右向设于机架1上）、卷材4上侧且能上下运动的压辊（沿左右向设置，其两端由同步驱动的两个气缸（竖向设于机架上）向下驱动）和压辊后侧的第二清砂软毛刷8，主动辊为金属辊且其由相应的电机驱动（速度与卷材4的输送速度配合），压辊为胶辊（其表面为糙面）。第二清砂软毛刷8沿前后向设置，其左右两端位于对应侧的卷材4的相邻内侧，其前端与压辊的后侧接触，其后端的毛刷座固定在机架1上，其能将压辊表面粘附的砂（后续过程让其均匀分布在卷材4上）扫落在卷材4上。25.进一步地，本发明实施例中的卷材4的下侧且位于前加热箱2与撒粉结构3之间设有第一牵引辊21，卷材4的下侧且位于对辊结构5与前方的扫砂结构9之间设有第二牵引辊22，第一牵引辊21和第二牵引辊22均沿左右向设于机架1上。第一牵引辊21和第二牵引辊22能保证对辊结构5的辊压复合效果。26.优选地，本发明实施例中的后方的扫砂结构9的扫砂软毛刷13相对于前方的扫砂结构9的扫砂软毛刷13更靠近卷材4，如更靠近1-2mm。27.从图4可以看出，采用本装置，砂层均匀且紧密，无砂层堆积和胶层暴露的问题，砂层平整且颜色均一，视觉效果好。28.其中，本发明实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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