道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本实用新型涉及桥梁技术领域,具体涉及一种用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架。背景技术:2.钢-混凝土组合桥是指将钢梁与混凝土桥面板通过抗剪连接件连接成整体并考虑共同受力的桥梁结构形式。相比于钢结构桥,钢-混凝土组合桥具有用钢量小、刚度大、受压稳定性好等优点;相比于混凝土桥,组合桥具有结构高度低、自重小、构造简单、施工方便、受力性能好等。此外,组合梁桥采用合理的制造与施工工序,便于工厂化生产,现场安装质量高、施工费用低、施工速度快。3.目前浇筑的混凝土桥面的悬臂板需要对采用悬臂支架支模方法,所采用的支撑架包括多个支撑杆,在施工过程中存在支撑点受力过程,产生形变较大,存在降低后期浇筑的混凝土桥面的平整度和稳固性的问题。此外,但相关技术中安装多采用焊接,在拆卸时需要对其支撑架进行切割,会破坏钢主梁的结构。技术实现要素:4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的实施例提出一种用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架,其中所述组合结构桥梁包括钢主梁和悬臂板。5.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架,包括支撑板和支撑块,所述支撑板用于可拆卸地安装在所述钢主梁的腹板上,所述支撑块的数量至少为两个,至少两个所述支撑块沿着所述悬臂板的长度方向间隔设置在所述支撑板的上表面。6.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架通过设置的支撑板和支撑块构成悬臂支架,对悬臂板的模具进行支撑。在制作悬臂板时,不再需要搭设满堂落地脚手架,仅需要将支撑板固定在钢主梁的腹板上,再将支撑块放置在支撑板的上表面,避免采用搭设满堂落地脚手架的方式进行施工,简化了搭设悬臂支架的施工步骤,节省了大量的劳动成本,加快施工速度。7.同时,采用本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架将支撑板与所述钢主梁的腹板相连,即支撑板与组合结构桥梁下的路面具有一定的距离,不阻碍桥下的车辆的通行,因此,在施工中桥下的交通影响较小。8.此外,所述支撑板可拆卸地与所述钢主梁的腹板相连,可以对应支撑的悬臂板施工结束后,拆除该可拆装悬臂支架,可以是支撑板和支撑块重复利用,避免了材料的浪费。9.因此,本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架具有简化施工步骤、提升施工速度、减低施工劳动成本和支撑材料的优点。10.在一些实施例中,所述支撑板包括固定主体和支撑部,所述固定主体用于可拆卸地安装在所述钢主梁的腹板上,所述支撑部设置在所述固定主体的上表面,所述支撑部的宽度大于等于所述固定主体的上表面的宽度,所述支撑块设置在所述支撑部的上表面。11.在一些实施例中,所述支撑部的宽度大于等于所述支撑块的宽度。12.在一些实施例中,所述固定主体包括主体部和固定部,所述固定部可拆卸地连接在所述钢主梁的腹板上,所述固定部的宽度大于等于所述主体部的厚度。13.在一些实施例中,所述主体部从所述钢主梁向外的延伸方向的厚度不变或渐小,所述支撑板的长度与所述悬臂板的长度一致。14.在一些实施例中,所述主体部的上表面水平设置,所述主体部的高度沿着从靠近固定部至远离所述固定部方向减小。15.在一些实施例中,所述固定部具有相对设置的第一侧面和第二侧面,所述第一侧面与所述钢主梁的腹板相抵接,所述第二侧面与与所述固定部相抵接,所述固定部被所述主体部分成了第一固定区和第二固定区,在第一固定区和第二固定区内的每一者均设有固定件。16.在一些实施例中,所述固定件为螺栓,所述螺栓贯穿所述钢主梁的腹板的至少一部分和固定部,所述第一固定区和所述第二固定区中设定的螺栓的数量相同。17.在一些实施例中,所述支撑块为木方。18.在一些实施例中所述用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架还包括模板,所述模板搭在所述支撑块的上表面。附图说明19.图1是本实用新型一个实施例的组合结构桥梁的悬臂板的施工过程图。20.图2是本实用新型实施例的支撑板的立体图。21.图3是本实用新型实施例的支撑板的又一立体图。22.图4是本实用新型实施例的支撑板的左视图。23.附图标记:24.可拆装悬臂支架100;钢主梁200;悬臂板300;25.支撑板1;固定主体11;主体部111;固定部112;第一侧面1121;第二侧面1122;支撑部12;26.支撑块2;27.螺栓3;28.模板4。具体实施方式29.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。30.下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100,其中组合结构桥梁包括钢主梁200和悬臂板300。31.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100,包括支撑板1和支撑块2。32.支撑板1用于可拆卸地安装在钢主梁200的腹板上,支撑块2的数量至少为两个,至少两个支撑块2沿着悬臂板的长度方向间隔设置在支撑板1的上表面。33.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100设置的支撑板1和支撑块2用于在组合结构桥梁的悬臂板制作时的支架,进而对悬臂板300的模具进行支撑。在制作悬臂板300时,不再需要搭设满堂落地脚手架,仅需要将支撑板1固定在钢主梁200的腹板上,再将支撑块2放置在支撑板1的上表面即可实现对悬臂板300的模具的支撑,避免采用搭设满堂落地脚手架的方式进行施工,简化了搭设悬臂支架的施工步骤,节省了大量的劳动成本,加快施工速度。34.同时,采用本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100将支撑板1与钢主梁200的腹板相连,即支撑板1与组合结构桥梁下的路面具有一定的距离,不阻碍桥下的车辆的通行。因此,在施工中桥下的交通影响较小。35.此外,支撑板1可拆卸地与钢主梁200的腹板相连,悬臂板300施工结束后,拆除该可拆对应的装悬臂支架100,使支撑板1和支撑块2可以重复利用,避免了材料的浪费。36.因此,本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100具有简化施工步骤,减低施工劳动成本和支撑材料的成本及提升施工速度的作用。37.可选地,多个支撑块2的高度可以不同,每个支撑块2的高度可以根据支撑板1的上表面与对应的悬臂板300下表面之间的高度进行选择,具有施工的灵活度高的优点。38.如图2至图4所示,支撑板1包括固定主体11和支撑部12,固定主体11用于可拆卸地安装在钢主梁200的腹板上,支撑部12设置在固定主体11的上表面,支撑部12的上表面的宽度大于等于固定主体11的上表面的宽度,支撑块2设置在支撑部12的上表面。换言之,固定主体11的厚度(例如,图3中的前后方向)小于等于支撑部12的宽度。39.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100通过支撑部12的宽度大于等于固定主体11的上表面的宽度,可以为支撑块2提供足够大的支撑面积,提升支撑该支撑块2的稳固程度。与此同时,固定主体11的厚度(例如,图3中的上下方向)小于等于支撑部12的宽度(例如,图3中的上下方向),可以在保证支撑板1能承受一定剪切力,并在该支撑块2提供支撑面积适当的前提下,减轻支撑板1的整体重量,节省了制作支撑板1所需的原材料的用量。40.可选地,固定主体11和支撑部12中的每一者采用的原材料均为钢材,固定主体11和支撑部12之间为焊接或者一体式结构。41.支撑部12的上表面的宽度大于等于支撑块2的下表面的宽度。可以为支撑块2提供足够的支撑面积,进而提升了支撑该支撑块2的稳固性。42.如图2至图4所示,固定主体11包括主体部111和固定部112,固定部112可拆卸地连接在钢主梁200的腹板上,固定部112的宽度大于等于主体部111的厚度。其中,固定部112的宽度方向为图3所示的前后方向,主体部111的厚度为图3中的前后方向。43.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100通过将固定部112的宽度大于等于主体部111的厚度,可以为固定部112与钢主梁200的腹板之间的连接提供固定空间,提升固定部112与钢主梁200的腹板之间的接触面积,进而提升了支撑板1与钢主梁200之间的连接稳固性。44.如图2至图4所示,主体部111的厚度从钢主梁200向外的延伸方向的厚度不变或渐小,支撑板1的长度与悬臂板的长度一致。45.可选地,主体部111从钢主梁200向远离钢主梁200的方向的厚度保持不变。46.本技术并不限于此,例如在另一些实施例中,如图2至图4所示,主体部111从钢主梁200远离钢主梁200的方向的厚度渐小,支撑板1的长度与悬臂板的长度一致。在主体部111远离钢主梁200一端(例如,图3中所示的右端),其受力比主体部111靠近钢主梁200一端(例如,图3中所示的左端)的受力小,所以可以在保证支撑受力稳固的前提下,使主体部111从钢主梁200向外的延伸方向的厚度渐小可以进一步减轻可拆装悬臂支架100的重量,提升安装的稳固性。还减少制作支撑架的耗材量,具有节省成本的优点。47.如图2至图4所示,主体部111的上表面水平设置,主体部111的高度(主体部111在上下方向上的尺寸)沿着从靠近固定部112至远离固定部112方向(沿着其长度方向)减小。48.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100通过主体部111的上表面从靠近固定部112至远离固定部112方向向下延伸的高度减小,进一步减轻支架的整体重量,可以在保证支撑受力稳固的前提下,减少制作支撑架的耗材量,具有节省成本的优点。49.可选地,主体部111的上表面从靠近固定部112至远离固定部112方向向正下延伸的高度渐小。可以理解的是,主体部111的下表面为斜面。50.主体部111的上表面从靠近固定部112一侧向正下延伸的高度与固定部112高度一致。51.如图1至图4所示,固定部112具有相对设置的第一侧面1121和第二侧面1122,第一侧面1121与钢主梁200的腹板相抵接,第二侧面1122与固定部112相抵接,固定部112被主体部111分成了第一固定区和第二固定区,在第一固定区和第二固定区中的每一者与钢主梁200之间均设有贯穿所述钢主梁的一部分和所述固定部的固定件。换言之,固定部112位于主体部111的区域设有固定件。52.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100通过固定部112位于主体部111的两侧设有固定件,可以提升支撑板1与钢主梁200的腹板连接处受力的均匀性,进而提升支撑板1固定的牢固性。53.如图1至图4所示,固定件为螺栓3,螺栓3贯穿钢主梁200的腹板的至少一部分和固定部112,第一固定区和第二固定区中设定的螺栓3的数量相同。54.本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架100通过将固定件设置为螺栓3,具有原材料易得和结构简便的优点。55.可选地,螺栓3的数量为大于等于4。56.可选地,螺栓3的尺寸为m16。57.如图1所示,支撑块2为木方。将支撑块2设置为木方,具有减轻该可拆装悬臂支架100的整体的重量,可以减低施工的难度和提升施工的稳固性的优点。58.如图1所示,本实用新型实施例的用于组合结构桥梁的悬臂板还包括模板4,模板4搭在支撑块2的上表面。通过设置的模板4为浇筑悬臂板300的施工提供了支撑。59.可选地,模板4为木模板。降低支撑板1支撑时所承受的剪切力,提升了结构的稳固性。60.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。61.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。62.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。63.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。64.在本实用新型中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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用于组合结构桥梁的悬臂板的可拆装悬臂支架
作者:admin
2022-08-31 12:57:51
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