一种花键套加工用高效涂油装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及花键套涂油技术领域，具体为一种花键套加工用高效涂油装置。背景技术：2.花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，花键套便是内花键的表现形式；3.花键套在生产过程中，需要进行涂油工作，中国专利cn208116075u公开了一种花键套涂油装置，包括两个平行设置的支腿；两个所述支腿之间的上部位置横设有横杆，所述横杆地面设有卡道，所述卡道上用卡接件连接有旋转电机，所述卡接件可拆卸的卡在所述卡道上；4.该装置可对花键套进行涂油，但是该装置一次仅能对一个花键套进行涂油工作，工作效率较低，使用不方便。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花键套加工用高效涂油装置，解决了现有装置效率低的问题。6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花键套加工用高效涂油装置，包括储油桶，所述储油桶上壁转动安装有转盘，所述转盘上壁呈环形阵列状布设有若干定位台，所述转盘上壁且位于所述定位台四周处设有多个回油孔，所述储油桶侧壁通过支架连接有顶板，所述顶板下壁安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端安装有凸轮，所述顶板下壁且位于所述驱动电机两侧处设有一对凸台，一对所述凸台下壁设有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆下端安装有驱动板，所述驱动板下壁设有喷油嘴，所述伸缩杆外侧套装有弹簧，所述凸轮外圆与所述驱动板上壁贴合，所述储油桶内设有用于驱动所述转盘转动的驱动组件，所述储油桶侧壁设有输油组件。7.优选的，所述驱动组件包括设于所述储油桶内壁的一对连杆，一对所述连杆之间安装有支座，所述支座上设有伺服电机，所述伺服电机驱动端与所述转盘固定连接。8.优选的，所述输油组件包括设于所述储油桶侧壁的输送泵，所述输送泵输入端通过第一导管与所述储油桶底部连通，输出端通过第二导管与所述喷油嘴连通。9.优选的，所述储油桶上壁设有环形滑槽，所述转盘下壁设有与环形滑槽匹配的环形滑轨。10.优选的，所述喷油嘴侧壁设有多个喷油孔。11.优选的，所述储油桶内设有过滤网。12.有益效果13.本实用新型公开了一种花键套加工用高效涂油装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过在转盘上设置多个定位台，从而可同时固定多个花键套，且在驱动组件的作用下，使花键套依次运动至喷油嘴下方，在驱动电机以及凸轮和弹簧的配合下，实现批量涂油工作，提高涂油效率，给人们的使用带来了方便。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图。15.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。16.图中：1、储油桶；2、转盘；3、定位台；4、回油孔；5、支架；6、顶板；7、驱动电机；8、凸轮；9、凸台；10、伸缩杆；11、弹簧；12、驱动板；13、连杆；14、支座；15、伺服电机；16、输送泵；17、第一导管；18、第二导管；19、环形滑轨；20、过滤网；21、喷油嘴。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种花键套加工用高效涂油装置，包括储油桶1，所述储油桶1上壁转动安装有转盘2，所述转盘2上壁呈环形阵列状布设有若干定位台3，所述转盘2上壁且位于所述定位台3四周处设有多个回油孔4，所述储油桶1侧壁通过支架5连接有顶板6，所述顶板6下壁安装有驱动电机7，所述驱动电机7驱动端安装有凸轮8，所述顶板6下壁且位于所述驱动电机7两侧处设有一对凸台9，一对所述凸台9下壁设有一对伸缩杆10，一对所述伸缩杆10下端安装有驱动板12，所述驱动板12下壁设有喷油嘴21，所述伸缩杆10外侧套装有弹簧11，所述凸轮8外圆与所述驱动板12上壁贴合，所述储油桶1内设有用于驱动所述转盘2转动的驱动组件，所述储油桶1侧壁设有输油组件；所述驱动组件包括设于所述储油桶1内壁的一对连杆13，一对所述连杆13之间安装有支座14，所述支座14上设有伺服电机15，所述伺服电机15驱动端与所述转盘2固定连接；所述输油组件包括设于所述储油桶1侧壁的输送泵16，所述输送泵16输入端通过第一导管17与所述储油桶1底部连通，输出端通过第二导管18与所述喷油嘴21连通；所述储油桶1上壁设有环形滑槽，所述转盘2下壁设有与环形滑槽匹配的环形滑轨19；所述喷油嘴21侧壁设有多个喷油孔；所述储油桶1内设有过滤网20。19.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。20.实施例：在使用时，将花键套固定在定位台3上，驱动电机7带动凸轮8转动，使驱动板12带动喷油嘴21下降，此时输送泵16将储油桶1内部的油液输送至喷油嘴21内，从而实现涂油工作，随着凸轮8的继续转动，驱动板12上升，完成一个花键套的涂油工作，通过脉冲控制伺服电机15的转速和时间，使其带动转盘2转动，使下一个花键套转动至喷油嘴21下方，进而继续进行涂油工作，多余的油液会通过回油孔4回流至储油桶1内，并通过设置过滤网20对回收的油液进行过滤。21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种花键套加工用高效涂油装置，包括储油桶(1)，其特征在于，所述储油桶(1)上壁转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)上壁呈环形阵列状布设有若干定位台(3)，所述转盘(2)上壁且位于所述定位台(3)四周处设有多个回油孔(4)，所述储油桶(1)侧壁通过支架(5)连接有顶板(6)，所述顶板(6)下壁安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)驱动端安装有凸轮(8)，所述顶板(6)下壁且位于所述驱动电机(7)两侧处设有一对凸台(9)，一对所述凸台(9)下壁设有一对伸缩杆(10)，一对所述伸缩杆(10)下端安装有驱动板(12)，所述驱动板(12)下壁设有喷油嘴(21)，所述伸缩杆(10)外侧套装有弹簧(11)，所述凸轮(8)外圆与所述驱动板(12)上壁贴合，所述储油桶(1)内设有用于驱动所述转盘(2)转动的驱动组件，所述储油桶(1)侧壁设有输油组件。2.根据权利要求1所述的一种花键套加工用高效涂油装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述储油桶(1)内壁的一对连杆(13)，一对所述连杆(13)之间安装有支座(14)，所述支座(14)上设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)驱动端与所述转盘(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种花键套加工用高效涂油装置，其特征在于，所述输油组件包括设于所述储油桶(1)侧壁的输送泵(16)，所述输送泵(16)输入端通过第一导管(17)与所述储油桶(1)底部连通，输出端通过第二导管(18)与所述喷油嘴(21)连通。4.根据权利要求3所述的一种花键套加工用高效涂油装置，其特征在于，所述储油桶(1)上壁设有环形滑槽，所述转盘(2)下壁设有与环形滑槽匹配的环形滑轨(19)。5.根据权利要求3所述的一种花键套加工用高效涂油装置，其特征在于，所述喷油嘴(21)侧壁设有多个喷油孔。6.根据权利要求3所述的一种花键套加工用高效涂油装置，其特征在于，所述储油桶(1)内设有过滤网(20)。技术总结本实用新型公开了一种花键套加工用高效涂油装置，包括储油桶，所述储油桶上壁转动安装有转盘，所述转盘上壁呈环形阵列状布设有若干定位台，所述转盘上壁且位于所述定位台四周处设有多个回油孔，所述出油筒侧壁通过支架连接有顶板，所述顶板下壁安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端安装有凸轮，所述顶板下壁且位于所述驱动电机两侧处设有一对凸台，本实用新型涉及花键套涂油技术领域,本装置结构紧凑，通过在转盘上设置多个定位台，从而可同时固定多个花键套，且在驱动组件的作用下，使花键套依次运动至喷油嘴下方，在驱动电机以及凸轮和弹簧的配合下，实现批量涂油工作，提高涂油效率，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。技术研发人员：卜来君 卜来和 李英文受保护的技术使用者：大连丹洋炼化设备有限公司技术研发日：2021.11.02技术公布日：2022/8/30









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