一种数控稳定的打孔机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及数控打孔机技术领域，尤其涉及一种数控稳定的打孔机。背景技术：2.数控打孔机的应用非常广泛，打孔机一般针对平面板材进行冲孔，在硬质板材加工中，打孔最为常见，如货架立柱和横梁，导轨，铝合金门框，窗框打孔，幕墙打孔等，为了能够进行稳定的数控打孔，需要对待打孔物件进行固定，而现有的打孔机对物件的固定方式繁琐，难以实现对物品的快速固定以及拆装，极大的降低了打孔效率，因此便需要一种拆装方便的固定结构以增加打孔效率。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对物件的固定方式繁琐，难以实现对物品的快速固定以及拆装等缺点，而提出的一种数控稳定的打孔机。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：5.设计一种数控稳定的打孔机，包括操作台，所述操作台上端面的一侧设置有打孔装置，所述操作台的上端面上开设有凹槽，所述凹槽内部四周的端面上均开设有第一通槽，所述凹槽的下端面上位于所述操作台的内部设置有与多组所述第一通槽对应设置的支撑立板，多组所述支撑立板的外侧端面上均开设有第二通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有推板，多组所述推板的一端均延伸至所述凹槽的内部，所述第二通槽的内部滑动连接有第二连板，上下对应的所述推板与所述第二连板之间位于所述操作台的内部连接有连杆，所述操作台内部的下端面上设置有转槽，所述转槽的内部转动连接有转块，所述转块的上端面上设置有转筒，所述转筒的内部转动连接有转轴，所述转轴与所述转筒之间设置有推动组件，所述转筒的外围端面上设置有与所述第二连板对应设置的第一连板，所述第一连板与所述第二连板之间转动连接有转杆，所述凹槽的下端面上开设有多组通孔，所述凹槽的内部设置有多组穿过所述通孔延伸至所述操作台内部的支撑柱，多组所述支撑柱的一端均与所述转轴的上端面固定连接。6.优选的，所述推动组件包括限位槽，所述限位槽为螺旋形，螺旋形所述限位槽开设于所述转筒的内侧端面上，所述转轴的外围端面上设置有多组限位块，多组所述限位块滑动连接于所述限位槽的内部。7.优选的，所述推板位于所述凹槽内的一端设置有缓冲棉。8.优选的，多组所述支撑柱位于所述凹槽内部一端的上端面上连接有支撑板，所述支撑板与所述凹槽内部的上端面之间位于多组所述支撑柱的外围均设置有弹性件。9.优选的，所述弹性件为弹簧。10.本实用新型提出的一种数控稳定的打孔机，有益效果在于：11.通过所设置的多组支撑柱，当待加工物体放置于支撑柱上时，支撑柱受待加工物体重力向下滑动，支撑柱推动转轴向下移动，由于支撑柱设置有多组，使得转轴本身不会发生转动，而转轴能够通过推动组件推动转筒，使转筒能够随转块沿转槽转动，转筒转动时通过第一连板拉动转杆使第二连板沿第二通槽发生移动，使得多组第二连板同时相向或对向运动，由于第二连板与推板相连，因此多组推板能够随第二连板移动，使得多组推板在凹槽内形成开合效果，从而起到对待加工物体的夹持固定作用，该结构利用待加工物体自身的重力起到固定效果，当将待加工物体向上抬起时，推板的推动力减轻，即可完全取下待加工物体，使得固定与取下都很方便。附图说明12.图1为本实用新型提出的一种数控稳定的打孔机的主体结构示意图；13.图2为本实用新型提出的一种数控稳定的打孔机的侧面剖视结构示意图；14.图3为本实用新型提出的一种数控稳定的打孔机的a区放大结构示意图。15.图中：1、操作台；101、凹槽；102、第一通槽；103、支撑立板；104、第二通槽；105、转槽；2、打孔装置；3、转筒；301、转块；302、限位槽；303、第一连板；4、推板；401、缓冲棉；5、第二连板；6、连杆；7、转杆；8、转轴；801、限位块；9、支撑柱；901、支撑板；902、弹性件。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。17.参照图1-3，一种数控稳定的打孔机，包括操作台1，操作台1上端面的一侧设置有打孔装置2，操作台1的上端面上开设有凹槽101，凹槽101内部四周的端面上均开设有第一通槽102，凹槽101的下端面上位于操作台1的内部设置有与多组第一通槽102对应设置的支撑立板103，多组支撑立板103的外侧端面上均开设有第二通槽104，第一通槽102的内部滑动连接有推板4，多组推板4 的一端均延伸至凹槽101的内部，第二通槽104的内部滑动连接有第二连板5，上下对应的推板4与第二连板5之间位于操作台1的内部连接有连杆6，操作台 1内部的下端面上设置有转槽105，转槽105的内部转动连接有转块301，转块 301的上端面上设置有转筒3，转筒3的内部转动连接有转轴8，转轴8与转筒 3之间设置有推动组件，转筒3的外围端面上设置有与第二连板5对应设置的第一连板303，第一连板303与第二连板5之间转动连接有转杆7，凹槽101的下端面上开设有多组通孔，凹槽101的内部设置有多组穿过通孔延伸至操作台1 内部的支撑柱9，多组支撑柱9的一端均与转轴8的上端面固定连接。18.推动组件包括限位槽302，限位槽302为螺旋形，螺旋形限位槽302开设于转筒3的内侧端面上，转轴8的外围端面上设置有多组限位块801，多组限位块 801滑动连接于限位槽302的内部，所设置的螺旋形限位槽302，当转轴8向下或向上移动时，转轴8上的限位块在螺旋形限位槽302内滑动，使得能够推动转筒3转动。19.推板4位于凹槽101内的一端设置有缓冲棉401，起到缓冲作用，并防止推板4直接与待加工物件接触，保护待加工物件不会被推板4刮花。20.多组支撑柱9位于凹槽101内部一端的上端面上连接有支撑板901，支撑板 901与凹槽101内部的上端面之间位于多组支撑柱9的外围均设置有弹性件902，使得在自然状态下，支撑柱9拉动转轴8向上抬起，使多组推板4处于展开状态。21.弹性件902为弹簧，起到弹性推动的效果。22.工作方式；工作时，将待加工物体放入凹槽101内，支撑柱9受待加工物体重力向下滑动，支撑柱9推动转轴8向下移动，由于支撑柱9设置有多组，使得转轴8本身不会发生转动，而转轴8能够通过推动组件推动转筒3，使转筒3能够随转块301沿转槽105转动，转筒3转动时通过第一连板303拉动转杆7 使第二连板5沿第二通槽104发生移动，使得多组第二连板5同时相向或对向运动，由于第二连板5与推板4相连，因此多组推板4能够随第二连板5移动，使得多组推板4在凹槽101内形成开合效果，从而起到对待加工物体的夹持固定作用，推板上的缓冲棉401，起到缓冲作用，并防止推板4直接与待加工物件接触，保护待加工物件不会被推板4刮花，当需要取下待加工物体时，只需向上抬起待加工物体，此时推板4的推动力减轻，即可完全取下待加工物体。23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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