一种烟机面板及其制备方法和应用与流程

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及嵌入式面板领域，涉及一种烟机面板及其制备方法和应用。背景技术：2.嵌入式面板是将橱柜台面作为凹字形，正好可以嵌入燃气灶，灶柜和橱柜台面成一平面，嵌入式燃气灶从面板材质上可以分为不锈钢、搪瓷、钢化玻璃和不沾油四类，但是常用的钢化玻璃背面网版印刷木纹无法达到立体效果。3.cn205447905u公开了一种高效油烟机面板，通过将油烟机面板设置为弧形状，设置包条边，提高了抽油烟机的抽取效率和高安全性。提高了实用性的同时，未将油烟机面板实现立体效果，因此，结构上具有局限性，空间实用性需要进一步提高。4.tw137591公开了一种排油烟机面板，以一椭圆凸框作为框围，将另一侧的板面设成长方形凹落槽块，使整个板面呈现出一种特殊的凹凸相对应的设计，配合整个板体的特殊弯折曲度，显现立体有序的新潮外观美感。但是并不能具有木纹触感。5.因此，如何制备一种具有立体效果的钢化玻璃背面网版印刷木纹的烟机面板是本领域重要的研究方向。技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种具有立体效果的钢化玻璃背面网版印刷木纹的烟机面板及其制备方法和应用。7.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：8.本发明的目的之一在于提供一种烟机面板，所述烟机面板包括依次层叠的主体材料层、瓷质材料层和凹凸的玻璃质油墨层。9.本发明提供的烟机面板包括主体材料层、瓷质材料层和凹凸的玻璃质油墨层，通过凹凸的玻璃质油墨层的结构实现立体效果，实现烟板面机真实的木纹触感。凹凸的玻璃质油墨层使用凹凸结构的目的是体现烟板面机真实的木纹效果，利用触摸起来的凹凸错落营造一种木纹的肌理感。10.作为本发明优选的技术方案，所述主体材料层的材料包括钢化玻璃。11.优选地，所述主体材料层的厚度为3～5mm，其中所述厚度可以是3mm、4mm或5mm等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述瓷质材料层的原料为瓷质涂料。12.优选地，所述瓷质涂料包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化锆、镍粉、助剂和水。13.优选地，所述镍粉按照质量份计包括：金属镍92～93％和金属铁6～7％，其中所述金属镍的质量份可以是92％、92.2％、92.4％、92.6％、92.8％或93％等，其中所述金属铁的质量份可以是6％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％或7.0％等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。14.优选地，所述助剂包括硅树脂和/或有机硅乳液消泡剂。15.优选地，所述瓷质材料层的原料包括：二氧化硅25～35％、氧化铝8～12％、氧化钙5～7％、氧化锆3～5％、镍粉10～15％、助剂0.5～1％和水25～48.5％，其中所述二氧化硅的组分可以是25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％或35％等，所述氧化铝的组分可以是8％、9％、10％、11％或12％等，所述氧化钙的组分可以是5％、6％或7％等，所述氧化锆的组分可以是3％、4％或5％，所述镍粉可以是10％、11％、12％、13％、14％或15％等，所述助剂的组分可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，所述水的组分可以是25％、27％、29％、31％、33％、35％、37％、39％、41％、43％、45％、47％或48.5％等，但不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。16.优选地，所述瓷质材料层的厚度为20～30μm，其中所述厚度可以是20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。17.作为本发明优选的技术方案，所述玻璃质油墨层的原料包括二氧化硅、水性丙烯酸树脂、铜铬黑、镍粉、有机硅助剂和水。18.优选地，所述镍粉按照质量份计包括：金属镍92～93％和金属铁6～7％，其中所述金属镍的质量份可以是92％、92.2％、92.4％、92.6％、92.8％或93％等，其中所述金属铁的质量份可以是6％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％或7.0％等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。19.优选地，所述有机助剂包括硅树脂和/或有机硅乳液消泡剂。20.优选地，所述玻璃质油墨层的原料包括：二氧化硅20～25％、水性丙烯酸树脂10～15％、铜铬黑5～10％、镍粉10～15％、有机硅助剂0.5～1％和水34～54.5％，其中二氧化硅的组分可以是20％、21％、22％、23％、24％或25％等，所述水性丙烯酸数值的组分可以是10％、11％、12％、13％、14％或15％等，所述铜锣黑的组分可以是5％、6％、7％、8％、9％或10％等，所述镍粉的组分可以是10％、11％、12％、13％、14％或15％等，所述有机硅助剂的组分可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，所述水的组分可以是34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％或54.5％等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。21.优选地，所述玻璃质油墨层的厚度为50～100μm，其中所述厚度可以是50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。22.本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述的烟机面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：23.(1)对主体材料层进行预处理后，选用瓷质涂料在所述主体材料层上进行喷涂，第一烧结得到瓷质材料层；24.(2)在数码喷墨机中输入图案信号，在步骤(1)所述瓷质材料层上喷绘上玻璃质油墨，第二烧结得到含凹凸的玻璃质油墨层的烟机面板。25.本发明在主体材料层上喷涂上一层资质涂料，烧结后得到木纹效果的胚体，然后将高清晰度的木纹纹理图输入到数码喷墨机电脑系统中，数码喷墨机会根据图案提供的信号，调取油墨堆积到图案的立体效果表面，烧结后得到仿真实木纹效果的烟机面板。26.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述预处理的方法包括：对主体材料层进行表面清洗。27.优选地，所述清洗的溶液为碱液。28.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述喷涂的压力为2～4kgf/cm2，其中所述压力可以是2kgf/cm2、3kgf/cm2或4kgf/cm2等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。29.优选地，步骤(1)所述第一烧结的温度为600～650℃，其中所述温度可以是600℃、605℃、610℃、615℃、620℃、625℃、630℃、635℃、640℃、645℃或650℃等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。30.优选地，步骤(1)所述第一烧结的时间为4～6min，其中所述时间可以是4min、5min或6min等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。31.优选地，步骤(1)所述瓷质材料层的厚度为20～30μm，其中所述厚度可以是20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。32.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述第二烧结的温度为650～700℃，其中所述温度可以是650℃、655℃、660℃、665℃、670℃、675℃、680℃、685℃、690℃、695℃或700℃等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。33.优选地，步骤(2)所述第二烧结的时间为6～8min，其中所述温度可以是6min、7min或8min等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。34.优选地，步骤(2)所述玻璃质油墨层的厚度为50～100μm，其中所述厚度可以是50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。35.作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括以下步骤：36.(1)对主体材料层进行预处理后，选用瓷质涂料在所述主体材料层上进行压力为2～4kgf/cm2的喷涂，600～650℃第一烧结4～6min得到厚度为20～30μm的瓷质材料层；37.(2)在数码喷墨机中输入图案信号，在步骤(1)所述瓷质材料层上喷绘上厚度为50～100μm玻璃质油墨，650～700℃第二烧结得到含凹凸的玻璃质油墨层的烟机面板。38.本发明的目的之三在于提供一种如目的之一所述的烟机面板的应用，所述烟机面板应用于嵌入式面板领域。39.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：40.(1)本发明瓷质材料层提供木纹效果，凹凸的玻璃质油墨层的结构实现立体效果，两者结合，实现了烟机面板的真实性。41.(2)本发明将高清晰度的木纹纹理图输入到数码喷墨机电脑系统中，数码喷墨机会根据图案提供的信号，调取油墨堆积到图案的立体效果表面，能实现真实的木纹凹凸效果。附图说明42.图1是本发明实施例1-3中烟机面板的结构图。43.图中：1-主体材料层；2-瓷质材料层；3-玻璃质油墨层。具体实施方式44.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。45.具体实施方式中提供一种如图1所示的烟机面板。46.烟机面板包括依次层叠的主体材料层1、瓷质材料层2和玻璃质油墨层3，所述玻璃质油墨层3为凹凸状的玻璃质油墨层3。47.实施例148.本实施例提供一种烟机面板及其制备方法。49.烟机面板包括依次层叠的主体材料层1、瓷质材料层2和玻璃质油墨层3。主体材料层1的材料为厚度为4mm的钢化玻璃，所述瓷质材料层2的原料包括：二氧化硅30％、氧化铝9％、氧化钙6％、氧化锆4％、镍粉(金属镍占93％，金属铁占7％)10％、硅树脂1％和水40％，所述玻璃质油墨层3的原料包括：二氧化硅20％、水性丙烯酸树脂12％、铜铬黑6％、镍粉(金属镍占93％，金属铁占7％)10％、有机硅乳液消泡剂0.5％和水51.5％。50.所述制备方法包括以下步骤：51.(1)对主体材料层1的表面用碱液进行清洗，完成预处理后，选用瓷质涂料在所述主体材料层上进行压力为3kgf/cm2的喷涂，630℃第一烧结5min得到厚度为25μm的瓷质材料层；52.(2)在数码喷墨机中输入图案信号，在步骤(1)所述瓷质材料层上喷绘上厚度为70μm玻璃质油墨，680℃第二烧结7min得到含凹凸的玻璃质油墨层的烟机面板。53.实施例254.本实施例提供一种烟机面板及其制备方法。55.烟机面板包括依次层叠的主体材料层1、瓷质材料层2和玻璃质油墨层3。主体材料层1的材料为厚度为3mm的钢化玻璃，所述瓷质材料层2的原料包括：二氧化硅25％、氧化铝8％、氧化钙5％、氧化锆3％、镍粉(金属镍占94％，金属铁占6％)10％、硅树脂0.5％和水48.5％，所述玻璃质油墨层3的原料包括：二氧化硅20％、水性丙烯酸树脂10％、铜铬黑5％、镍粉(金属镍占94％，金属铁占6％)10％、硅树脂0.5％和水54.5％。56.所述制备方法包括以下步骤：57.(1)对主体材料层1的表面用碱液进行清洗，完成预处理后，选用瓷质涂料在所述主体材料层上进行压力为2kgf/cm2的喷涂，650℃第一烧结4min得到厚度为20μm的瓷质材料层；58.(2)在数码喷墨机中输入图案信号，在步骤(1)所述瓷质材料层上喷绘上厚度为50μm玻璃质油墨，650℃第二烧结8min得到含凹凸的玻璃质油墨层的烟机面板。59.实施例360.本实施例提供一种烟机面板及其制备方法。61.烟机面板包括依次层叠的主体材料层1、瓷质材料层2和玻璃质油墨层3。主体材料层1的材料为厚度为5mm的钢化玻璃，所述瓷质材料层2的原料包括：二氧化硅35％、氧化铝12％、氧化钙7％、氧化锆5％、镍粉(金属镍占94％，金属铁占6％)15％、有机硅乳液消泡剂0.5％、硅树脂0.5％和水25％，所述玻璃质油墨层3的原料包括：二氧化硅25％、水性丙烯酸树脂15％、铜铬黑10％、镍粉(金属镍占94％，金属铁占6％)15％、硅树脂0.5％、有机硅乳液消泡剂0.5％和水34％。62.所述制备方法包括以下步骤：63.(1)对主体材料层1的表面用碱液进行清洗，完成预处理后，选用瓷质涂料在所述主体材料层上进行压力为4kgf/cm2的喷涂，600℃第一烧结6min得到厚度为30μm的瓷质材料层；64.(2)在数码喷墨机中输入图案信号，在步骤(1)所述瓷质材料层上喷绘上厚度为100μm玻璃质油墨，700℃第二烧结6min得到含凹凸的玻璃质油墨层的烟机面板。65.实施例466.本实施例除将步骤(1)中630℃第一烧结5min，替换为500℃第一烧结5min外，其他条件均与实施例1相同。67.实施例568.本实施例除将步骤(1)中630℃第一烧结5min，替换为700℃第一烧结5min外，其他条件均与实施例1相同。69.实施例670.本实施例除将步骤(2)中700℃第二烧结6min，替换为550℃第二烧结6min外，其他条件均与实施例1相同。71.实施例772.本实施例除将步骤(2)中700℃第二烧结6min，替换为800℃第二烧结6min外，其他条件均与实施例1相同。73.对比例174.本对比例提供一种烟机面板及其制备方法：75.现有木纹面板制备方法：开木纹网版，玻璃经碱液清洗后正面印刷，然后进入钢化炉钢化，温度650～695℃，时间120～125s。上述实施例1-3均可制备出仿真实木纹和立体效果的烟板面机。76.对实施例1-7和对比例1制备的烟机面板进行触摸，触感如表1所示：77.表1[0078] 触感实施例1真实木纹触感实施例2真实木纹触感实施例3真实木纹触感实施例4平面无真实木纹触感实施例5平面无真实木纹触感实施例6平面无真实木纹触感实施例7平面无真实木纹触感对比例1平面无真实木纹触感[0079]通过上述表格可以看出，通过本发明制备的烟机面板具有真实的木纹触感，并且通过本发明制备的烟机面板具有真实的立体效果，通过实施例4-7可以得到，在制备过程中，第一烧结和第二烧结的温度过高或过低都会影响成品烟机面板的木纹触感的真实性。[0080]通过对比例1，现有技术制备的烟机面板为平面无真实木纹触感的烟机面板。[0081]申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。









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