弯头高压连接结构及弯头高压连接器的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及高压连接器领域，尤其涉及一种弯头高压连接结构及弯头高压连接器。背景技术：2.随着科技的发展，新能源汽车由于在满足代步功能的同时，还能保护环境，因此逐渐在生活中普及。为保证新能源汽车整车的高压互联系统，高压连接器起着至关重要的作用。3.现有的弯头高压连接结构有两种转接方式，通常采用两个插孔端子转接，在插头和插座对插固定后，采用插孔端子连接导通，但由于插孔端子接触点较多，容易导致接触电阻增大，从而温升也会增大，安全性能较差。技术实现要素：4.本技术实施例提供一种弯头高压连接结构及弯头高压连接器，以解决现有的弯头高压连接结构安全性能较差的问题。5.本技术实施例的第一方面提供了一种弯头高压连接结构，所述弯头高压连接结构包括：铜排端子、壳体以及线缆组件；所述壳体包括端子安装部位和线缆安装部位；6.所述铜排端子安装于所述端子安装部位且所述铜排端子的第一端位于所述壳体内，所述铜排端子的第二端显露于所述壳体外；7.所述线缆组件安装于所述线缆安装部位，所述线缆组件的一端用于安装线缆，所述线缆的一端穿过所述线缆组件并与所述壳体内的所述铜排端子的第一端连接。8.优选地，所述弯头高压连接结构还包括前胶芯组件，所述前胶芯组件包括前胶芯和卡扣，所述铜排端子另一端套设有所述前胶芯，所述前胶芯包括固定部、卡接部和抵接部；9.所述铜排端子的第二端和所述前胶芯的固定部上均设置有定位孔，所述卡扣的一端部穿过所述铜排端子的第二端与所述固定部的定位孔，以固定所述前胶芯和所述铜排端子。10.优选地，所述端子安装部位设有对插防水圈和凸出结构的芯孔，所述对插防水圈套接于所述凸出结构的芯孔的外侧；11.所述前胶芯的卡接部卡接于所述凸出结构的芯孔且所述抵接部抵接于所述对插防水圈的端面，所述铜排端子的第一端穿过所述凸出结构的芯孔置于所述壳体内。12.优选地，所述弯头高压连接结构还包括内胶芯，所述内胶芯固定于所述壳体内，且位于所述壳体与所述端子安装部位之间。13.优选地，所述壳体开设有开口，所述弯头高压连接结构还包括上盖和上盖防水圈，所述上盖与所述壳体可拆卸固定连接，使所述上盖覆盖所述开口，所述上盖和所述壳体之间设置有所述上盖防水圈。14.优选地，所述线缆组件包括侧胶芯、屏蔽压环、内压环，所述端子安装部位包括可供所述侧胶芯置入安装的置入孔；15.所述侧胶芯置入安装于所述端子安装部位的置入孔，且所述屏蔽压环邻接于所述侧胶芯上，所述内压环邻接于所述屏蔽压环，所述线缆的一端依次穿过所述内压环、所述屏蔽压环和所述侧胶芯与所述铜排端子的第一端连接。16.优选地，所述弯头高压连接结构尾盖防水圈和尾盖，所述尾盖固定于所述线缆安装部位，所述线缆安装部位与所述尾盖之间设置有所述尾盖防水圈。17.优选地，所述线缆还包括铆压端子；所述铆压端子固定于所述线缆的一端，且所述铆压端子的一端和所述铜排端子的第一端均设有孔位，所述铆压端子通过锁螺丝和所述铜排端子固定连接。18.本技术实施例的第二方面提供了一种弯头高压连接器，包括上述弯头高压连接结构。19.本技术实施例提供一种弯头高压连接结构，包括：铜排端子、壳体以及线缆组件，其中，壳体包括端子安装部位和线缆安装部位，铜排端子安装于端子安装部位且铜排端子的第一端位于壳体内，铜排端子的第二端显露于壳体外；线缆组件安装于线缆安装部位，线缆组件的一端用于安装线缆，线缆的一端穿过线缆组件并与壳体内的铜排端子的第一端连接。通过采用铜排端子，将铜排端子与线缆的一端连接导通，当采用该弯头高压连接结构的弯头高压连接器工作时，由于铜排端子与线缆的接触点少，从而接触电阻较低，温升情况较好，避免了因接触不良而过热导致松脱断电的情况，有效提高了弯头高压连接器的安全性能。20.本技术的附加方面和优点将在下面实施例中给出，并将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践中了解到。附图说明21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1是本技术实施例中弯头高压连接结构的结构示意图；23.图2是本技术实施例中弯头高压连接结构的部分结构示意图；24.图3是本技术实施例中一种弯头高压连接器的实物图。25.在图1-图3中，1-铆压端子、2-尾盖、3-尾盖防水圈、4-内压环、5-屏蔽压环、6-侧胶芯、7-壳体、8-长铜排端子、9-卡扣、10-前胶芯、11-短铜排端子、12-对插线圈、13-凸起结构的芯孔、14-内胶芯、15-上盖防水圈、16-上盖17-螺钉、101-固定部、102-抵接部、103-卡接部。具体实施方式26.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。30.下面参考附图描述根据本技术实施例的弯头高压连接其结构。31.请参阅图1，图1所示为本技术实施例弯头高压连接结构的结构示意图。如图1所示，弯头高压连接结构包括铜排端子、壳体7以及线缆组件，具体地：32.铜排端子包括长铜排端子8和短铜排端子11，壳体7包括端子安装部位和线缆安装部位，长铜排端子8和短铜排端子11安装于端子安装部位，且长铜排端子8和短铜排端子11的第一端置于壳体7内，第二端显露于壳体外。线缆组件是指套设于线缆外侧的配件，包括多个配件，线缆组件安装于线缆安装部位，且位于壳体7的内部。线缆组件的一端用于安装线缆，该线缆的一端穿过线缆组件并与铜排端子的第一端连接。其中，线缆包括两条，线缆组件均设有可供线缆穿过的孔位，两条线缆的一端穿过线缆组件分别与长铜排端子8和短铜排端子11的第一端固定连接。33.作为一种实施方式，长铜排端子8和短铜排端子11采用紫铜t2材质，壳体采用铝合金adc12材质，在实际应用场景中，铜排端子还可以采用其他铜金属材质，壳体7还可以采用其他类型的金属材质，这里不作限定。34.本技术实施例中的弯头高压连接结构通过采用铜排端子，铜排端子与线缆的一端通过锁螺丝固定连接，代替现有的通过插孔端子进行连接，且根据铜排端子的扁平结构，使得线缆与铜排端子的接触点减少，接触电阻降低，温升情况较好，不容易出现因接触不良而导致过热或线缆与铜排端子连接部位出现松脱导致断电的情况，有效的提高了安全性能。且采用铜排端子相对于现有的插孔端子不仅减少了零件数量与相对结构的绝缘塑胶零件，还降低了零件成本与开发模具的成本，而且由于零件数量的减少，使得车辆轻量化，降低能耗。35.作为本技术一实施例，请参阅图2，图2所示为本技术实施例本技术实施例弯头高压连接结构的部分结构示意图，如图2所示，弯头高压连接结构还包括前胶芯组件，该前胶芯组件套设于铜排端子置于壳体7外部的第二端。该前胶芯组件包括前胶芯10和卡扣9，其中，前胶芯10包括固定部101、抵接部102以及卡接部103，用于隔离金属壳体与铜排端子，起到绝缘作用。在铜排端子的第二端和固定部101上均设置有定位孔，该定位孔与卡扣9大小匹配，在卡扣9的末端设设有凹槽，在该凹槽的两端设有可形变的凸出结构的卡帽，该凹槽为按压卡帽产生形变提供空间，按压卡帽，使得卡扣9卡帽的一端穿过铜排端子的第二端和固定部101上的定位孔的同时卡帽卡接于固定部101的外侧，以实现固定前胶芯和铜排端子。36.作为本技术一实施例，在壳体7的端子安装部位设有两个凸出结构的芯孔13和两个对插防水圈12，其中，对插防水圈12套接于凸出结构的芯孔13的外侧。铜排端子的第一端穿过凸出结构的芯孔13置入壳体7内时，前胶芯10的卡接部103能够卡接于凸出结构的芯孔13且抵接部102抵接于对插防水圈12的端面，实现前胶芯10与对插防水圈12的紧密贴合以起到有效的防水作用。37.作为本技术一实施例，弯头高压连接结构还包括内胶芯14，内胶芯固定于所述壳体7内，且位于壳体7与端子安装部位之间，以隔离金属壳体与铜排端子，起到绝缘的作用，以避免金属壳体与铜排端子导通而导致安全隐患。38.作为本技术一实施例，弯头高压连接结构还包括上盖16和上盖防水圈15，具体地，在壳体7上开设有开口，上盖16与壳体7通过螺钉17可拆卸固定连接，其大小与壳体7上的开口大小匹配，在壳体7内设有凹槽，所述上盖16和所述壳体之间开设有凹槽，该凹槽用于容纳上盖防水圈15。通过壳体7上的开口可进行壳体内部器件的安装、固定、检查等。39.作为本技术一实施例，线缆组件包括两个侧胶芯6、两个屏蔽压环5、两个内压环4，其中屏蔽压环5和内压环4均套设于线缆的外侧，以对线缆起到保护作用，防止线缆磨损，侧胶芯6套设于线缆外侧，将线缆与金属外壳隔离开，起到绝缘的作用。在壳体7的端子安装部位包括可供侧胶芯6置入安装的置入孔；侧胶芯6包括可按压的弹片，按压弹片可使侧胶芯6置入并固定安装于端子安装部位的置入孔，屏蔽压环5上设置有弹性凸起的卡点，在壳体7的线缆安装部位设置有与该卡点匹配的卡槽，使得屏蔽压环5能够固定安装于线缆安装部位，内压环4邻接于屏蔽压环，线缆的一端依次穿过内压环4、屏蔽压环5和侧胶芯6与铜排端子的第一端连接。40.作为本技术一实施例，弯头高压连接结构还包括尾盖防水圈3和尾盖2，其中，尾盖2上设置有卡槽，线缆安装部位设置有与尾盖2上的卡槽匹配的凸起卡点，按压尾盖使得线缆安装部位上的卡点与尾盖2上的卡槽卡合，从而使得尾盖2固定于线缆安装部位，在线缆安装部位与所述尾盖2之间设置有尾盖防水圈3。在尾盖防水圈3的一端设置有多个支柱，尾盖2上设置有与该支柱匹配的孔位，尾盖防水圈3上的支柱的一端穿过尾盖2上的孔位，卡接于尾盖2远离尾盖防水圈3的一侧，使得尾盖防水圈3固定于尾盖2，起到尾部防水作用。41.作为本技术一实施例，线缆还包括铆压端子1，铆压端子1固定于线缆的一端，按压铆压端子1使得线缆依次穿过尾盖2、尾盖防水圈3、内压环4、屏蔽压环5以及侧胶芯6。在铆压端子的一端和铜排端子的第一端均设有孔位，通过锁螺丝穿过该孔位将铆压端子和铜排端子固定连接，使得连接牢固可靠。本实施例中，铆压端子1采用t2紫铜，且表面镀银4～6um以增加线缆铆压端子1的导电性和耐磨性，在实际应用场景中，也可采用其他材质的铆压端子，这里不做限定。42.作为本技术一实施方式，对插防水圈12、上盖防水圈15及尾部防水圈3均采用硅橡胶材质，卡扣9、前胶芯10、内胶芯14、侧胶芯6以及尾盖均采用pa66塑料材质，屏蔽压环5采用c5191磷青铜材质，内压环4采用铝合金材质，在实际应用场景中，各组件可以采用其他相同功能的材质，这里不做限定。43.本技术实施例还提供一种弯头高压连接器，包括上述弯头高压连接结构。请参阅图3，图3所示为本技术实施例一种弯头高压连接器的实物图，通过采用铜排端子代替现有弯头高压连接器采用的插孔端子实现连接导通，与线缆铆压端子的接触点少，接触电阻降低，温升情况较好，不容易出现因接触不良而导致过热或线缆与铜排端子连接部位出现松脱导致断电的情况，有效的提高了弯头高压连接器安全性能。44.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。









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