一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明属于井盖处理技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置。背景技术：2.当前，随着城市的发展和道路改造，大量设置在地面上的通信、电力电缆等都需要移到地下，重新进行敷设。为了方便日后对这些设施进行维护和更换。所以就需要修建大量的窨井来满足工程日后的维护和检修更换的需要。这些窨井的出现，给日后的维护和检修更换提供了极大的方便，但有了窨井就必须要有井盖才行。3.在授专利cn 214025122 u提出的一种井盖处理设备，尤其涉及球墨铸铁井盖生产用表面自动抛光处理设备。包括底座，底座上端连接着滑槽，底座的内部设置有凹槽，凹槽的中间设置有底板，底板的四周连接有伸缩块，底板的上端设置有井盖，滑槽的上方连接有滑动块，滑动块的上端连接有螺纹柱，螺纹柱之间连接有连接杆，连接杆之间连接有电机壳，电机壳的内部设置有电机a，电机a的下方连接有抛光块，连接杆的两端连接有螺纹环，底座内部设置有电机b，电机b的前端连接有转轴，伸缩块的内部设置有弹簧，本实用新型中，伸缩块的存在可以固定任何尺寸的井盖，螺纹柱的螺纹方便了电机壳的上下移动，提高了装置的灵活性。现有的抛光处理装置在使用时，只能够对井盖的上侧壁进行抛光处理，不能够对井盖的侧壁进行抛光，还需要使用其他的设备对井盖的侧壁进行抛光处理，井盖抛光效率较慢且操作人员多次夹持井盖耗费时间较长。4.为此，我们提出一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置来解决上述问题。技术实现要素：5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置。6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述安装板的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和第一螺纹杆的左端固定连接，所述第一螺纹杆外螺纹套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述空腔的上侧壁开设有导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有移动箱，所述移动箱的内壁通过夹持机构连接有井盖本体，所述安装板的上侧壁对称固定连接有两个安装框，位于左侧所述安装框的上侧壁固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述支撑框的后侧壁固定连接有第二电机且第二电机的输出端和第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆外螺纹套设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的下侧壁固定连接有支撑板，左侧所述安装框的上侧壁开设有支撑口，所述支撑板的下侧壁伸出支撑口且固定连接有移动板，所述移动板的下侧壁通过第一电动推杆固定连接有第一抛光装置，位于右侧所述安装框的上侧壁固定连接有第三电机且第三电机的输出端伸出安装框且固定连接有弯板，所述弯板的侧壁通过第二电动推杆固定连接有第二抛光装置。7.优选的，所述夹持机构包括转动连接在移动箱内壁的丝杆，所述移动箱的左侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端和丝杆固定连接，所述丝杆外螺纹套设有两个丝筒，所述丝筒的上侧壁固定连接有夹持杆，所述夹持杆伸出移动箱的侧壁转动固定连接有夹持板。8.优选的，所述移动箱的上侧壁前后对称固定连接有两个支撑台。9.优选的，所述丝杆左右两侧螺纹旋向相反。10.优选的，所述第一抛光装置和第二抛光装置均固定连接有放置箱，所述放置箱的内别固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端伸出放置箱且固定连接有打磨盘，所述打磨盘为中空结构，所述打磨盘靠近井盖本体的内壁固定连接有半导体制冷片，所述打磨盘的内壁固定连接有震动板，所述震动板的左右两侧均固定连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷和半导体制冷片电性连接。11.优选的，所述空腔的下侧壁开设有清灰口，所述第一螺纹筒的下侧壁固定连接有刷毛。12.优选的，位于左侧所述安装框的内壁开设有两个横截面为倒t型结构的滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，所述滑块块和移动板之间的侧壁固定连接有同一根连杆。13.优选的，所述滑动块的下侧壁固定连接有滚珠。14.与现有的技术相比，一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置的优点在于：1、通过设置的安装板、空腔、第一螺纹杆、第一电机、第一螺纹筒、导向板、导向口、移动箱、井盖本体、安装框、支撑框、第二螺纹杆、第二螺纹筒、支撑板、支撑口、移动板、第一电动推杆、第一抛光装置、第三电机、弯板、第二电动推杆、第二抛光装置，能够对井盖的上表面抛光过后，自动对井盖的侧壁进行抛光，不需要操作人员多次拆装井盖，减少了拆装井盖耗费的时间，提高了井盖抛光的工作效率。15.2、通过设置的打磨盘、半导体制冷片、震动板、压电陶瓷，能够在抛光装置进行打磨时，降低打磨盘的温度，避免打磨盘温度过高会影响打磨盘金属性能的问题。附图说明16.图1是本发明提供的一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置的结构示意图；图2是图1中a部分的放大示意图；图3是图1中b部分的放大示意图；图4是本发明提供的一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置中打磨盘的内部结构示意图。17.图中：1、安装板；2、空腔；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、第一螺纹筒；6、导向板；7、导向口；8、移动箱；9、井盖本体；10、安装框；11、支撑框；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹筒；14、支撑板；15、支撑口；16、移动板；17、第一电动推杆；18、第一抛光装置；19、第三电机；20、弯板；21、第二电动推杆；22、第二抛光装置；23、丝杆；24、第四电机；25、丝筒；26、夹持杆；27、夹持板；28、支撑台；29、放置箱；30、控制电机；31、打磨盘；32、半导体制冷片；33、震动板；34、压电陶瓷；35、清灰口；36、刷毛；37、滑动槽；38、滑动块；39、连杆；40、滚珠。具体实施方式18.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。19.如图1-4所示，一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置，包括安装板1，安装板1的内部开设有空腔2，空腔2的内壁转动连接有第一螺纹杆3，安装板1的左侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端和第一螺纹杆3的左端固定连接，第一螺纹杆3外螺纹套设有第一螺纹筒5，第一螺纹筒5的上侧壁固定连接有导向板6，空腔2的上侧壁开设有导向口7，导向板6伸出导向口7的侧壁固定连接有移动箱8，移动箱8的内壁通过夹持机构连接有井盖本体9，安装板1的上侧壁对称固定连接有两个安装框10，位于左侧安装框10的上侧壁固定连接有支撑框11，支撑框11的内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆12，支撑框11的后侧壁固定连接有第二电机且第二电机的输出端和第二螺纹杆12固定连接，第二螺纹杆12外螺纹套设有第二螺纹筒13，第二螺纹筒13的下侧壁固定连接有支撑板14，左侧安装框10的上侧壁开设有支撑口15，支撑板14的下侧壁伸出支撑口15且固定连接有移动板16，移动板16的下侧壁通过第一电动推杆17固定连接有第一抛光装置18，位于右侧安装框10的上侧壁固定连接有第三电机19且第三电机19的输出端伸出安装框10且固定连接有弯板20，弯板20的侧壁通过第二电动推杆21固定连接有第二抛光装置22。20.夹持机构包括转动连接在移动箱8内壁的丝杆23，移动箱8的左侧壁固定连接有第四电机24，第四电机24的输出端和丝杆23固定连接，丝杆23外螺纹套设有两个丝筒25，丝筒25的上侧壁固定连接有夹持杆26，夹持杆26伸出移动箱8的侧壁转动固定连接有夹持板27，方便快速拆装井盖本体9。21.移动箱8的上侧壁前后对称固定连接有两个支撑台28，提高了对井盖本体9的支撑能力。22.丝杆23左右两侧螺纹旋向相反，能够使两个丝筒25向相互远离的方向移动。23.第一抛光装置18和第二抛光装置22均固定连接有放置箱29，放置箱29的内别固定连接有控制电机30，控制电机30的输出端伸出放置箱29且固定连接有打磨盘31，打磨盘31为中空结构，打磨盘31靠近井盖本体9的内壁固定连接有半导体制冷片32，打磨盘31的内壁固定连接有震动板33，震动板33的左右两侧均固定连接有压电陶瓷34，压电陶瓷34和半导体制冷片32电性连接，能够在抛光装置进行打磨时，降低打磨盘的温度，避免打磨盘温度过高会影响打磨盘金属性能的问题。24.空腔2的下侧壁开设有清灰口35，第一螺纹筒5的下侧壁固定连接有刷毛36，方便清理空腔2内的杂质。25.位于左侧安装框10的内壁开设有两个横截面为倒t型结构的滑动槽37，两个滑动槽37内均滑动连接有滑动块38，滑块块和移动板16之间的侧壁固定连接有同一根连杆39，提高了对移动板16的支撑能力。26.滑动块38的下侧壁固定连接有滚珠40，提高了滑动块38移动的便利性。27.现对本发明的操作原理做如下描：将井盖本体9放置到两个夹持板27的上方，然后启动第四电机24工作，第四电机24带动丝杆23旋转，通过螺纹配合使两个丝筒25向相互远离的方向移动，两个丝筒25向相互远离的方向移动，两个丝筒25通过两个夹持板27对井盖本体9进行夹持，然后启动第一电机4工作，第一电机4带动第一螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动第一螺纹筒5移动，第一螺纹筒5通过导向板6带动移动箱8和井盖本体9移动到左侧安装框10的正下方，然后启动第一电动推杆17，第一电动推杆17带动第一抛光装置18向下移动，使第一抛光装置18和井盖本体9接触，同时控制井盖本体9和第一抛光装置18移动，对井盖本体9的上表面进行抛光，然后控制移动箱8和井盖本体9移动到右侧安装框10的正下方，然后启动第二电动推杆21控制第二抛光装置22靠近井盖本体9的侧壁，然后启动第二抛光装置22工作，同时启动第三电机19工作，第三电机19带动弯板20和第二抛光装置22旋转，可以对井盖本体9的侧壁进行抛光，该装置能够对井盖的上表面抛光过后，自动对井盖的侧壁进行抛光，不需要操作人员多次拆装井盖，减少了拆装井盖耗费的时间，提高了井盖抛光的工作效率。28.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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