套环机及应用该套环机的无屑切削流水线的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术属于空调用铜管加工设备技术领域，具体涉及一种套环机及应用该套环机的无屑切削流水线。背景技术：2.空调室内机与室外机的连接，需要连接材料进行连接。普遍应用于空调室内机与室外机连接的材料为铜管和铝管。目前，空调连接材料使用最普遍的是空调铜管。为什么使用铜管，因为制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，制冷剂包括氟利昂等，俗称雪种。所以，这个制冷剂用的铜管质量好坏直接影响着空调的制冷效果。3.现有的空调用铜管的加工过程采用有屑切削工艺，先提供铜管的原材料，先夹取铜管的末端然后折弯成u型，然后裁切下来形成u型管，此处裁切的是u型管的管口端部。裁切的u型管有长有短，长的叫长u管，短的叫小u管或者是短u管，然后在小u管的两端套上焊接环，在把这个套了焊接环的小u管和长u管匹配后焊接机融化小u管上的焊接环后把长u管和小u管焊接在一起。4.现有的套环工序是人工套环，效率低，无法实现自动化流水线生产，无法与更先进的无屑切削工艺配合来实现自动化生产。技术实现要素：5.为了解决现有技术存在的上述问题，本技术实施例提供一种套环机及应用该套环机的无屑切削流水线，套环机实现了小u管的两个管口自动化地套上焊接环，应用套环机的无屑切削流水线实现了自动化流水线生产，提高了生产效率。6.为了解决上述技术问题，本技术实施例的技术方案为：一种套环机，包括：7.套环机主体，8.套环电机，固定在套环机主体上，所述套环电机具有输出轴；9.压筒，所述压筒的一端与所述输出轴连接；10.套筒，所述套筒的一端与所述压筒的另一端连接，且所述套筒和压筒之间安装有压缩弹簧；以及11.顶针，所述顶针安装在所述套筒的另一端，所述顶针用于插进小u管的管口中并与之配合。12.优选的，所述顶针与小u管配合的一端端是圆锥形的端口，所述顶针的另一端具有顶面，所述顶面用于与所述压缩弹簧抵接。13.本技术实施例还提供一种应用套环机的无屑切削流水线，包括：14.送料机构，所述送料机构用于排列小u管并传送小u管；15.旋转盘，所述旋转盘与所述送料机构配合，所述旋转盘用于装载从送料机构传送的小u管；16.初次整形装置，所述初次整形装置与所述旋转盘配合，所述初次整形装置用于扩大小u管的管口并校正小u管的两个管口的中心距；17.整平装置，所述整平装置与所述旋转盘配合，所述整平装置用于整平斜口、校正小u管的管口内圆和两个管口的中心距；18.整外圆装置，所述整外圆装置与所述旋转盘配合，所述整外圆装置用于进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，同时校正小u管的两个管口的中心距；19.校平装置，所述校平装置与所述旋转盘配合，所述校平装置用于调整小u管的姿态便于与下一个工位中的套环机匹配；及20.套环机，所述套环机与所述旋转盘配合，所述套环机用于在小u管的两个管口上套上焊接环。21.优选的，还包括检测机构，所述检测机构与所述套环机配合，所述检测机构用于检测小u管的管口是否都套上焊接环。22.优选的，所述送料机构包括震动盘、出料轨道和出料模具，所述震动盘和出料轨道连接，所述出料轨道和出料模具连接。23.优选的，所述初次整形装置包括驱动机构、扩孔针和顶板，所述驱动机构与所述扩孔针和顶板连接，所述顶板上具有通孔，所述扩孔针穿设在通孔中并与之配合。24.优选的，所述整平装置包括整平电机、偏心轴和芯杆，所述偏心轴的一端和整平电机的输出轴连接，所述偏心轴的另一端和芯杆的一端连接，所述整平电机的输出轴驱动偏心轴旋转，所述偏心轴驱动芯杆做往复直线运动，所述芯杆的另一端与所述小u管配合。25.优选的，所述芯杆的自由端具有第一整平面，所述第一整平面与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口。26.优选的，包括提供整外圆装置，所述整外圆装置包括导向锥、气缸、校圆板、平衡板、导向锥和弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定连接在气缸上，所述弹簧组件的另一端连接平衡板，所述校圆板固定在所述气缸上，所述平衡板置于所述气缸和所述校圆板之间，所述导向锥设置在所述平衡板远离所述弹簧组件的一端，所述校圆板上设置有容纳导向锥的导向锥孔，所述平衡板远离所述弹簧组件的一端抵靠校圆板。27.优选的，所述导向锥的自由端具有第二整平面，所述第二整平面与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口。28.本技术实施例公开了一种套环机及应用该套环机的无屑切削流水线，无屑切削流水线包括送料机构、旋转盘、初次整形装置、整平装置、整外圆装置、校平装置、套环机和检测机构，其中，套环机包括套环电机、压筒、套筒和顶针，送料机构把小u管传送到旋转盘上，旋转盘装载着小u管依次经过初次整形装置、整平装置和整外圆装置的整形之后，对小u管的斜口进行了整形，还校正了小u管的管口的圆度和中心距形成了合格小u管，之后用校平装置调整合格小u管的姿态后，旋转盘在把合格小u管传送到套环机上进行自动套环，最后用检测机构检测小u管的两个管口是否都套上了焊接环。本技术实施例公开的应用套环机的无屑切削流水线实现了自动化流水线生产，提高了生产效率。附图说明29.图1是本技术实施例公开的应用套环机的无屑切削流水线的立体结构示意图。30.图2是图1的俯视图。31.图3是本技术实施例公开的整平装置的立体图。32.图4为图3的部分结构示意图。33.图5为图4中的芯杆的立体图。34.图6为本技术实施例公开的整外圆装置的立体图。35.图7为图6的部分结构示意图。36.图8是本技术实施例公开的套环机的立体结构示意图。37.图9是图1的部分结构示意图。38.图中：39.1-送料机构，2-旋转盘，3-初次整形装置，4-整平装置，5-整外圆装置，6-校平装置，7-套环机，8-检测机构；40.41-整平电机，42-偏心轴，43-芯杆，431-第一整平面；41.51-导向锥，52-气缸，53-校圆板，54-平衡板，55-弹簧组件，511-第二整平面；42.71-套环电机，72-压筒，73-套筒，74-顶针，741-顶面。具体实施方式43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。45.如图1-2所示，图1是本技术实施例公开的应用套环机7的无屑切削流水线的立体结构示意图。图2是图1的俯视图。本技术实施例公开了一种应用套环机7的无屑切削流水线，可以包括送料机构1、旋转盘2、初次整形装置3、整平装置4、整外圆装置5、校平装置6、套环机7和检测机构8。具体的是，送料机构1用于排列小u管并传送小u管；旋转盘2与送料机构1配合，旋转盘2用于装载从送料机构1传送的小u管；初次整形装置3与旋转盘2配合，初次整形装置3用于扩大小u管的管口并校正小u管的两个管口的中心距；整平装置4与旋转盘2配合，整平装置4用于整平斜口、校正小u管的管口内圆和两个管口的中心距；整外圆装置5与旋转盘2配合，整外圆装置5用于进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，同时校正小u管的两个管口的中心距；校平装置6与旋转盘2配合，校平装置6用于调整小u管的姿态便于与下一个工位中的套环机7匹配；套环机7与旋转盘2配合，套环机7用于在小u管的两个管口上套上焊接环。检测机构8与套环机7配合，检测机构8用于检测小u管的管口是否都套上焊接环。本技术实施例公开的应用套环机7的无屑切削流水线实现了自动化流水线生产，提高了生产效率。46.具体的是，送料机构1包括震动盘、出料轨道和出料模具，震动盘和出料轨道连接，出料轨道和出料模具连接。震动盘通过震动把小u管排列好，便于送料机构1把小u管传送到旋转盘2上。47.需要说明的是，本技术实施例公开的无屑切削流水线中的三个关于整形的装置，也就是初次整形装置3、整平装置4、整外圆装置5，这三个整形装置的设置的目的均是为了整形小u管的管口，因为在无屑切削工艺中，u型管的管口在折弯过程中会影响管口的圆度和管口的平整度，管口的平整度的意思是管口存在斜口，因为铜管在裁切后折弯的过程中，由于金属的延展性，管口在折弯延展的过程中就不可避免存在斜面斜口，铜管的斜口面会导致焊接不良，举例来说，如果小u管的斜面有1mm，就会造成小u管和长u管的连接面少1mm，铜管的内部会填充氟利昂等制冷剂，制冷剂会使铜管内部的压强比外部高，因此这1mm的连接缺失可能会引起氟利昂泄露。因此需要设备去整形铜管管口内外壁，和整平管口的斜口。48.小u管从送料机构1传送到旋转盘2上后装夹在旋转盘2上，同时小u管的管口背向旋转盘2的旋转中心，之后旋转盘2旋转把小u管对位到初次整形装置3上，使得小u管的管口对着初次整形装置3。初次整形装置3对小u管的管口进行扩孔处理工序，使小u管管口内圆撑大，因为折弯后形成的小u管的管口可能会变小，因此需要扩孔。更具体的是，扩孔处理工序包括提供扩孔针和顶板，顶板上具有通孔，扩孔针穿设在通孔中并与之配合，小u管的管口套入扩孔针上进行扩孔后，顶板把小u管顶出来，顶板顶小u管的过程就对小u管的斜口进行了一次整形。扩孔针有两根，两根扩孔针跟小u管的两个管口配合，而且两根扩孔针的间距是一定的，因此，当小u管套进扩孔针的时候，就对小u管的两个管口的中心距进行了一次校正。49.请参阅图3-5，图3是本技术实施例公开的整平装置4的立体图。图4为图3的部分结构示意图。图5为图4中的芯杆的立体图。整平装置4包括电机41、偏心轴42和芯杆43，偏心轴42的一端和整平电机41的输出轴连接，偏心轴42的另一端和芯杆43的一端连接，整平电机41的输出轴驱动偏心轴42旋转，偏心轴42驱动芯杆43做往复直线运动，芯杆43的另一端与小u管配合。需要说明的是，芯杆43的自由端具有第一整平面431，第一整平面431与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口，电机41的转速很高，且冲击力大，因此能够驱动芯杆43对小u管的管口进行高频的多次整形，直到斜口变成平口。芯杆43有两根，两根芯杆43跟小u管的两个管口配合，而且两根芯杆43的间距是一定的，因此，当小u管套进芯杆43的时候，就对小u管的两个管口的中心距进行了一次校正。50.请参阅图6和图7，图6为本技术实施例公开的整外圆装置5的立体图。图7为图6的部分结构示意图。整外圆装置5，整外圆装置5包括导向锥51、气缸52、校圆板53、平衡板54、导向锥51和弹簧组件52，弹簧组件52的一端固定连接在气缸52上，弹簧组件52的另一端连接平衡板54，校圆板53固定在气缸52上，平衡板54置于气缸52和校圆板53之间，导向锥51设置在平衡板54远离弹簧组件52的一端，校圆板53上设置有容纳导向锥51的导向锥51孔，平衡板54远离弹簧组件52的一端抵靠校圆板53。51.小u管传送到整外圆工序303中进行外圆整形来保证小u管管口的圆度，整外圆工序303包括把小u管的管口套设在导向锥51上，小u管向弹簧的压缩方向推平衡板54使弹簧压缩，随后从导向锥51孔中抽出小u管。52.需要说明的是，导向锥51的自由端具有第二整平面511，第二整平面511与小u管的管口切面抵接配合用于整平小u管的管口。导向锥51有两根，两根导向锥51跟小u管的两个管口配合，而且两根导向锥51的间距是一定的，因此，当小u管套进导向锥51的时候，就对小u管的两个管口的中心距进行了一次校正。53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。54.请参阅图8和图9，图8是本技术实施例公开的套环机7的立体结构示意图。图9是图1的部分结构示意图。本技术实施例公开了一种套环机7，该套环机7可以包括套环机7主体、套环电机71、压筒72、套筒73和顶针74，套环电机71固定在套环机7主体上，套环电机71具有输出轴；压筒72的一端与输出轴连接；套筒73的一端与压筒72的另一端连接，且套筒73和压筒72之间安装有压缩弹簧；顶针74安装在套筒73的另一端，顶针74用于插进小u管的管口中并与之配合。此外，该套环机7还设有套壳，该套壳用于把套筒73圈在套壳内，起到限制压缩弹簧的作用。55.需要说明的是，顶针74与小u管配合的一端端是圆锥形的端口，圆锥形的端口便于小u管的管口套进去；顶针74的另一端具有顶面741，顶面741用于与压缩弹簧抵接。56.本技术实施例公开了一种套环机7及应用该套环机7的无屑切削流水线，无屑切削流水线包括送料机构1、旋转盘2、初次整形装置3、整平装置4、整外圆装置5、校平装置6、套环机7和检测机构8，其中，套环机7包括套环电机71、压筒72、套筒73和顶针74，送料机构1把小u管传送到旋转盘2上，旋转盘2装载着小u管依次经过初次整形装置3、整平装置4和整外圆装置5的整形之后，对小u管的斜口进行了整形，还校正了小u管的管口的圆度和中心距形成了合格小u管，之后用校平装置6调整合格小u管的姿态后，旋转盘2在把合格小u管传送到套环机7上进行自动套环，最后用检测机构8检测小u管的两个管口是否都套上了焊接环。本技术实施例公开的应用套环机7的无屑切削流水线实现了自动化流水线生产，提高了生产效率。57.以上对本技术实施例所提供的套环机及应用该套环机的无屑切削流水线进行了详细介绍，本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。









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