一种用于棉纱加工的理线装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于棉纱加工的理线装置。背景技术：2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，棉纱的用途很广泛，而棉纱在加工使通常需要通过整理后在对其进行收卷储存，而现有的理线机大多只通过线孔对其进行导向收卷，在收卷过程中不能对棉纱的张紧力进行很好的调节；同时现有的棉纱线上过程中会粘附有灰尘、线头等，在理线的同时无法对棉纱进行清洁，进而会影响棉纱线的使用和降低棉纱的质量。技术实现要素：3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于棉纱加工的理线装置，能对棉纱在理线过程中进行清理，且能保证在理线过程中保持张紧力的稳定，从而有利于提高棉纱缠绕后的质量。4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种用于棉纱加工的理线装置，包括理线架，理线架顶面的两端分别设置有放线辊和收线辊，放线辊和收线辊之间依次顺序设置有调节辊装置、输送辊装置和理线清理装置，调节辊装置包括固定设置在理线架上的调节辊转动轴，调节辊转动轴上沿长度方向等距间隔设置有两个走线调节盘，输送辊装置包括固定设置在调节辊转动轴一侧的输送辊架，输送辊架上通过若干减震弹簧连接有输送辊，理线清理装置包括清线室，清线室固定设置在靠近收线辊端的理线架上，清线室内垂直设置有分隔板，分隔板将清线室的内部分成左腔室和右腔室，分隔板上设置有通槽，左腔室与右腔室通过通槽相连通，通槽内设置有清线辊装置，且清线辊装置的两端分别位于左腔室和右腔室内，通槽靠近输送辊装置的一端为开口状。5.优选地，所述走线调节盘包括转动套设在调节辊转动轴外部的调节轴套，调节轴套的两端均固定套设有定位外轴套，定位外轴套一端的内部固定设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在调节轴套外部，缓冲弹簧的一端固定设置有内调节轴，内调节轴活动套设在调节辊转动轴的外部，内调节轴为圆台状结构，且内调节轴的大直径端与缓冲弹簧的一端之间固定连接，内调节轴的小直径端活动贯穿定位外轴套的另一端，可保证理线时棉纱走向稳定，进而可使得棉纱的张紧力波动较小，有利于最终提高理线效果。6.优选地，所述输送辊架为u形状，输送辊架的u形开口内壁上均开设有缓冲槽，减震弹簧固定设置在输送辊架的u形底面上，减震弹簧远离输送辊架u形底面的一端固定设置有安装板，输送辊转动设置在安装板上，缓冲槽内均垂直设置有润滑管，安装板的两端均固定设置有滑动套环，滑动套环分别活动套设在两个润滑管的外部，润滑管的外周壁上设置有若干润滑通孔，理线架的外部还设置有润滑液箱，润滑液箱内设置有泵体，且润滑管的一端贯穿缓冲槽与润滑液箱相连通，可保证棉纱的张紧力出现变化时，在减震弹簧的作用下可进行调节，同时通过润滑通孔流出的润滑液，有利于提高滑动套环在润滑管外部的滑动顺畅性，进而可更好的对张紧力进行调节。7.优选地，所述清线辊装置包括除尘管，除尘管贯穿分隔板，且除尘管的两端分别位于左腔室和右腔室内，除尘管的外部沿长度方向固定套设有若干多边形气管，多边形气管的每个边上均设置有吸气孔，且多边形气管通过吸气孔与除尘管相连通，多边形气管两端的外部均设置有转动轴承，转动轴承的外圈固定套设有转动外圈，且两个转动外圈之间通过若干转杆相连接，便于棉纱在经过转杆时，棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物通过吸气孔吸除收集。8.优选地，所述转杆沿转动外圈的周向均布，且转杆的两端分别转动设置在两个转动外圈上，有利于保证棉纱在传送过程中顺畅。9.优选地，所述多边形气管设置有两个，且两个多边形气管分别位于左腔室和右腔室内，两个多边形气管之间的除尘管外部固定套设有分隔管，分隔管贯穿分隔板，且分隔管的两端分别位于左腔室和右腔室内，分隔管的直径大于转动外圈的外径，便于多根棉纱可同时进行理线作业，且分别经过左腔室和右腔室内的棉纱之间互不干涉，减少或避免了不同清洁度的棉纱在理线作业时交叉污染。10.优选地，所述理线架内的底面上还设置有输送带，且输送带与左腔室和右腔室的位置相对应，输送带的表面上设置有若干倒刺钩，使得经过左腔室和右腔室内的棉纱上粘附的线头落至输送带上时，倒刺钩容易将线头钩挂住，使之不容易悬浮起，有利于对线头收集。11.优选地，所述理线架上还设置有若干清线管装置，清线管装置包括清线盘，清线盘活动设置在输送辊装置和理线清理装置之间的位置处，清线盘上设置有过线孔，清线盘与过线孔共轴线，过线孔的外部沿周向均布若干刮线杆，刮线杆的一端固定设置在清线盘上，刮线杆的另一端为圆弧形，相邻两个刮线杆的另一端之间相接触，且刮线杆另一端的圆弧形顶部形成的圆所在的平面与清线盘之间相平行，便于在理线时，使得棉纱依次穿过刮线杆的另一端之间和过线孔，便于将棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物刮除。12.优选地，所述刮线杆为弹性材料制成，便于在将棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物刮除时，不容易对棉纱造成损坏。13.本发明的有益效果在于：1、理线过程中，通过将棉纱依次经过调节辊装置、输送辊装置和理线清理装置，能对棉纱在理线过程中进行清理保持张紧力的稳定，且能在理线过程中对棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物进行清理，从而有利于提高棉纱缠绕后的质量；2、理线架的外部设置有润滑液箱，当棉纱的张紧力出现变化时，一方面可在缓冲弹簧的作用下可进行调节，另一方面可通过润滑通孔流出的润滑液至润滑管外部，有利于提高滑动套环在润滑管外部的滑动顺畅性，进而可更好的对张紧力进行调节；3、左腔室和右腔室的分开设置，便于多根棉纱可同时进行理线作业，使得分别经过左腔室和右腔室内的棉纱之间互不干涉，减少或避免了不同清洁度的棉纱在理线作业时交叉污染；同时还可防止左腔室或右腔室内的棉纱当张紧力不稳定的时候移动至右腔室或左腔室内，导致棉纱走线不顺畅（或不平稳），对收线造成影响；4、清线管装置的设置，便于在理线时，使得棉纱依次穿过刮线杆的另一端之间和过线孔进行走线，随着棉纱的输送，便于刮线杆的另一端形成的圆弧形顶部以及刮线杆的另一端将棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物刮除。附图说明14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。15.图1为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的清线室内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的输送辊装置结构示意图；图4为图3中a处结构放大图；图5为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的清线辊装置结构示意图；图6为图5中b处结构放大图；图7为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的走线调节盘结构示意图；图8为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的内调节轴与缓冲弹簧连接示意图；图9为本发明实施例提供的一种用于棉纱加工的理线装置的清线管装置结构示意图。16.附图标记说明：1、理线架；2、放线辊；3、收线辊；4、调节辊装置；41、调节辊转动轴；42、走线调节盘；421、调节轴套；422、定位外轴套；423、缓冲弹簧；424、内调节轴；5、输送辊装置；51、输送辊架；52、减震弹簧；53、输送辊；54、缓冲槽；55、安装板；56、润滑管；561、润滑通孔；57、滑动套环；6、理线清理装置；61、清线室；611、左腔室；612、右腔室；62、分隔板；621、通槽；63、清线辊装置；631、除尘管；632、多边形气管；6321、吸气孔；633、转动轴承；634、转动外圈；635、转杆；636、分隔管；7、清线管装置；71、清线盘；72、过线孔；73、刮线杆。具体实施方式17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。18.实施例一：如图1至图9所示，本发明提供了一种用于棉纱加工的理线装置，包括理线架1，理线架1顶面的两端分别设置有放线辊2和收线辊3，放线辊2和收线辊3之间依次顺序设置有调节辊装置4、输送辊装置5和理线清理装置6，调节辊装置4包括固定设置在理线架1上的调节辊转动轴41，调节辊转动轴41上沿长度方向等距间隔设置有两个走线调节盘42，输送辊装置5包括固定设置在调节辊转动轴41一侧的输送辊架51，输送辊架51上通过若干减震弹簧52连接有输送辊53，理线清理装置6包括清线室61，清线室61固定设置在靠近收线辊3端的理线架1上，清线室61内垂直设置有分隔板62，分隔板62将清线室61的内部分成左腔室611和右腔室612，分隔板62上设置有通槽621，左腔室611与右腔室612通过通槽621相连通，通槽621内设置有清线辊装置63，且清线辊装置63的两端分别位于左腔室611和右腔室612内，通槽621靠近输送辊装置5的一端为开口状；走线调节盘42包括转动套设在调节辊转动轴41外部的调节轴套421，调节轴套421的两端均固定套设有定位外轴套422，定位外轴套422一端的内部固定设置有缓冲弹簧423，缓冲弹簧423套设在调节轴套421外部，缓冲弹簧423的一端固定设置有内调节轴424，内调节轴424活动套设在调节辊转动轴41的外部，内调节轴424为圆台状结构，且内调节轴424的大直径端与缓冲弹簧423的一端之间固定连接，内调节轴424的小直径端活动贯穿定位外轴套422的另一端；输送辊架51为u形状，输送辊架51的u形开口内壁上均开设有缓冲槽54，减震弹簧52固定设置在输送辊架51的u形底面上，减震弹簧52远离输送辊架51u形底面的一端固定设置有安装板55，输送辊53转动设置在安装板55上，缓冲槽54内均垂直设置有润滑管56，安装板55的两端均固定设置有滑动套环57，滑动套环57分别活动套设在两个润滑管56的外部，润滑管56的外周壁上设置有若干润滑通孔561，理线架1的外部还设置有润滑液箱，润滑液箱内设置有泵体，且润滑管56的一端贯穿缓冲槽54与润滑液箱相连通。19.先将棉纱筒固定在放线辊2上，将棉纱经过调节辊装置4的下上方穿过，即使得棉纱经过调节轴套421两端的定位外轴套422之间（此时棉纱与内调节轴424的外周壁相接触），由于内调节轴424的小直径端活动贯穿定位外轴套422的另一端，因此当棉纱收到的张紧力不稳定时，可对内调节轴424的小直径端进行挤压，使得内调节轴424在调节轴套421上沿着调节轴套421的轴线方向移动，进而可对缓冲弹簧423进行挤压，从而达到调节棉纱张紧力的作用；同时内调节轴424为圆台状结构，更容易使得棉纱保持在两个定位外轴套422内的内调节轴424之间，从而避免棉纱在理线过程中位置偏移过大，容易导致断线；再将棉纱穿过输送辊装置5，使得棉纱从输送辊53的上方穿过，即使得棉纱压在输送辊53的外周壁上，当棉纱的张紧力出现变化时，棉纱挤压输送辊53，输送辊53同时带动安装板55向输送辊架51的u形底面方向移动，此时安装板55两端的滑动套环57可分别在相对应的润滑管56外部的滑动；或者在减震弹簧52的作用下将安装板55和输送辊53同时向远离输送辊架51的u形底面方向移动，此时安装板55两端的滑动套环57分别在相对应的润滑管56外部的滑动。20.润滑液箱内的润滑液通过泵体可经过润滑管56由润滑通孔561流出至润滑管56的外壁上，便于提高滑动套环57在润滑管56外部的滑动顺畅性，进而可更好的对张紧力进行调节，避免滑动套环57在润滑管56外部滑动时出现卡顿现象；最后将穿过输送辊装置5的棉纱穿过理线清理装置6缠绕在收线辊3上，放线辊2和收线辊3同步作业即可完成对棉纱的理线作业；当棉纱穿过理线清理装置6时，可根据需要，将棉纱从左腔室611或右腔室612内、或当需要两根棉纱同时理线时，可同时分别经过左腔室611和右腔室612；设置有两个走线调节盘42、若干清线管装置7以及左腔室611和右腔室612，便于同时进行多根棉纱同时理线。21.实施例二：在实施例一的基础上，如图5至图6所示，清线辊装置63包括除尘管631，除尘管631贯穿分隔板62，且除尘管631的两端分别位于左腔室611和右腔室612内，除尘管631的外部沿长度方向固定套设有若干多边形气管632，多边形气管632的每个边上均设置有吸气孔6321，且多边形气管632通过吸气孔6321与除尘管631相连通，多边形气管632两端的外部均设置有转动轴承633，转动轴承633的外圈固定套设有转动外圈634，且两个转动外圈634之间通过若干转杆635相连接；转杆635沿转动外圈634的周向均布，且转杆635的两端分别转动设置在两个转动外圈634上；多边形气管632设置有两个，且两个多边形气管632分别位于左腔室611和右腔室612内，两个多边形气管632之间的除尘管631外部固定套设有分隔管636，分隔管636贯穿分隔板62，且分隔管636的两端分别位于左腔室611和右腔室612内，分隔管636的直径大于转动外圈634的外径。22.棉纱走线时（即棉纱从输送辊装置5穿出后），可绕在两个转动外圈634之间的转杆635的外部，走线时转杆635随之转动，多边形气管632两端的外部均设置有转动轴承633，双重保证棉纱走线时的顺畅；当与吸气孔6321位置相对应时，棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物通过吸气孔6321吸除收集；两个多边形气管632分别位于左腔室611和右腔室612内，便于多根棉纱可同时进行理线作业，且分别经过左腔室611和右腔室612内的棉纱之间互不干涉，减少或避免了不同清洁度的棉纱在理线作业时交叉污染，即左腔室611或右腔室612内的棉纱可分别在左腔室611或右腔室612内完成对粘附的灰尘和线头等杂物清理；分隔管636的设置可防止左腔室611或右腔室612内的棉纱当张紧力不稳定的时候移动至右腔室612或左腔室611内，导致棉纱走线不顺畅（或不平稳），容易对最终的收线造成影响。23.实施例三：在实施例一的基础上，如图9所示，理线架1上还设置有若干清线管装置7，清线管装置7包括清线盘71，清线盘71活动设置在输送辊装置5和理线清理装置6之间的位置处，清线盘71上设置有过线孔72，清线盘71与过线孔72共轴线，过线孔72的外部沿周向均布若干刮线杆73，刮线杆73的一端固定设置在清线盘71上，刮线杆73的另一端为圆弧形，相邻两个刮线杆73的另一端之间相接触，且刮线杆73另一端的圆弧形顶部形成的圆所在的平面与清线盘71之间相平行；便于在理线时，使得棉纱依次穿过刮线杆73的另一端之间和过线孔72进行走线，随着棉纱的输送，便于刮线杆73的另一端形成的圆弧形顶部以及刮线杆73的另一端将棉纱上粘附的灰尘和线头等杂物刮除；由于刮线杆73的另一端为圆弧形、同时相邻两个刮线杆73的另一端之间相接触，使得各个刮线杆73另一端的圆弧形顶部之间可形成一个圆形结构，因此即使当棉纱出现张紧力不稳定的时候，不会对棉纱造成损坏；清线盘71的设置可根据棉纱的走向进行相应位置调整，使得经过清线盘71的棉纱的走向位于清线盘71与过线孔72的轴线上。24.实施例四：在实施例一的基础上，如图1至图2所示，理线架1内的底面上还设置有输送带，且输送带与左腔室611和右腔室612的位置相对应，输送带的表面上设置有若干倒刺钩，使得经过左腔室611和右腔室612内的棉纱上粘附的线头（或经过清线管装置7刮除的）落至输送带上时，倒刺钩容易将线头钩挂住，使之不容易被风吹气悬浮在空气中，有利于对线头收集和提高环境质量。25.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。









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