一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及高压电缆密封技术领域，尤其是涉及一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构。背景技术：2.高压电缆是使用交联聚乙烯材料达到绝缘效果，外部通常使用铝护套及pe外护套进行防水，铝护套还承担接地的功能。通常使用编织带焊接，外部用环氧包裹或直接用铅条焊接。目前存在的问题就是焊接部位长期受力后发生焊料与电缆金属护套界面开裂、焊接处强度不足拉伸开裂、环氧层老化开裂、环氧层拉裂等情况，造成电气连接断开或电缆受潮损坏。技术实现要素：3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在焊接部位长期受力后发生焊料与电缆金属护套界面开裂、焊接处强度不足拉伸开裂、环氧拉裂等情况，造成电气连接断开或电缆受潮损坏的缺陷而提供一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构。4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：5.一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构，包括电缆和尾管，所述电缆的待密封部分包括金属护套，该金属护套的表面设有底铅，该底铅厚度高于金属护套表面的波峰；6.所述尾管的待密封部分表面从内到外均匀涂抹有焊锡膏和铅条；7.电缆和尾管整体的待密封部分外侧焊接有铅封，该铅封的外表面覆盖有环氧包覆层，所述金属护套部位和铅封外侧搭接有防水绝缘胶带，所述铅封整体处于防水绝缘胶带覆盖范围以内，所述铅封外侧的防水绝缘胶带的上下边缘均缠绕有丁基防水密封胶条，所述铅封外侧的防水绝缘胶带的外侧设有热缩管，该热缩管的两端从内到外依次设有防水绝缘胶带和3m pvc胶带。8.进一步地，所述电缆的待密封部分的长度在200-300mm范围以内。9.进一步地，所述底铅的长度在150-180mm范围以内。10.进一步地，所述底铅的厚度高于金属护套表面波峰3-5mm。11.进一步地，所述铅封的长度不低于120mm、单边厚度不低于12mm。12.进一步地，电缆的金属护套部位和铅封外侧搭接的防水绝缘胶带一侧与电缆的金属护套的搭接区域长度在50-60mm范围以内、另一侧超出所述铅封的边缘的长度在50-60mm范围以内。13.进一步地，所述铅封和电缆的金属护套部位搭接有两层防水绝缘胶带。14.进一步地，所述环氧包覆层包括依次设置的至少三层环氧浇注剂和无碱玻璃丝带的组合、以及涂覆在最外侧的一层环氧浇注剂。15.进一步地，所述热缩管的两端均绕包有两层防水绝缘胶带。16.进一步地，所述热缩管的两端的防水绝缘胶带外部绕包有两层3m pvc胶带。17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：18.(1)本实用新型通过在铅封外部包裹环氧玻璃丝带，环氧在固化后在铅封外部形成一个紧贴铅封层的高强度外壳，当铅封材料在受外力拉伸后，因其材料特有的常温蠕变特性易发生变形，环氧玻璃丝带的固化外壳可对铅封形成外部约束，抵消其变形应力，可保证铅封保持其原有结构形状，不产生明显变形或早期开裂。19.(2)通过铅封将电缆金属护套与尾管焊接，形成第一层防水密封结构，并完成电气连接。20.(3)通过防水绝缘带、热缩管、防水密封胶条组成的密封结构，与电缆外护套连接形成第二层防水密封结构。21.(4)通过在热缩管口设置丁基橡胶的密封胶条，解决了电缆外护套和热缩管之间的黏合问题。电缆外护套和热缩管一般为pe材料，互相之间无法熔合，只有使用其它材料填充获得密封效果，传统使用乙丙橡胶基自粘带紧固，在运行老化后易分层开裂。丁基橡胶密封条柔性好、与pe材料间的黏合性好、抗老化性超过乙丙橡胶，长期使用不会老化开裂，解决了热缩管与电缆外护套之间的防水密封问题。附图说明22.图1为本实用新型实施例中提供的一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构的示意图；23.图中，1、底铅，2、铅封，3、环氧包覆层，4、防水绝缘胶带，5、丁基防水密封胶条，6、热缩管，7、3m pvc胶带。具体实施方式24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。28.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。30.实施例131.如图1所示，本实施例提供一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构，包括电缆和尾管，电缆的待密封部分包括金属护套，该金属护套的表面设有底铅1，该底铅1厚度高于金属护套表面的波峰；32.尾管的待密封部分表面从内到外均匀涂抹有焊锡膏和铅条；33.电缆和尾管整体的待密封部分外侧焊接有铅封2，该铅封2的外表面覆盖有环氧包覆层3，金属护套部位和铅封2外侧搭接有防水绝缘胶带4，铅封2整体处于防水绝缘胶带4覆盖范围以内，铅封2外侧的防水绝缘胶带4的上下边缘均缠绕有丁基防水密封胶条5，铅封2外侧的防水绝缘胶带4的外侧设有热缩管6，该热缩管6的两端从内到外依次设有防水绝缘胶带4和3m pvc胶带7。34.电缆的待密封部分的长度在200-300mm范围以内，35.底铅1的长度在150-180mm范围以内，底铅1的厚度高于金属护套表面波峰3-5mm；36.铅封2部分的长度不低于120mm，两侧各不小于60mm、单边厚度不低于12mm；37.电缆的金属护套部位和铅封2搭接的防水绝缘胶带4一侧与电缆的金属护套的搭接区域长度在50-60mm范围以内、另一侧超出铅封2的边缘的长度在50-60mm范围以内；38.铅封2和电缆的金属护套部位搭接有两层防水绝缘胶带4；39.环氧包覆层3包括依次设置的至少三层环氧浇注剂和无碱玻璃丝带的组合、以及涂覆在最外侧的一层环氧浇注剂；40.热缩管6的两端均绕包有两层防水绝缘胶带4，热缩管6的两端的防水绝缘胶带4外部绕包有两层3m pvc胶带7。41.下面提供一种金属套密封电缆与电缆附件之间的密封结构的具体实施过程：42.使用刀具剥除电缆需密封部分的外护套，剥除长度约250mm，露出金属护套。43.用加热工具将金属护套加热，使金属护套表面的沥青熔化，用干净的布条擦拭干净。44.用钢丝刷将金属护套表面氧化层去除，用铝焊条打底，钢丝刷刷三遍，铝焊条涂二遍，形成粗糙纹理、金属光泽表面、无块状焊料。45.用铅焊条搪底铅1，用火焰枪将铅条熔化，堆积在焊接位置，半熔融状态下压实成型，底铅长度150-180mm±5mm，底铅厚度应高于波峰3-5mm。距底铅位置端部100-150mm位置，用耐高温胶带固定温度测量用热电偶，为获得准确数据，热电偶应紧贴铝护套，焊接过程温度应控制在230℃以下。46.在尾管表面砂纸打磨去除表面氧化层，用焊锡膏均匀涂抹，加温铜尾管表面后，铅条涂抹均匀，镀层均匀无遗漏。47.固定尾管与电缆位置，用火焰枪讲铅条熔化，堆积在焊接位置，半熔融状态下压实成型，封铅2部位长度不低于120mm，两侧各不小于60mm、单边厚度不低于12mm，要求内部压实、无分层现象、外表面光滑。焊接过程温度应控制在230℃以下、操作时间应控制在15分钟以内。48.将环氧冷浇注剂各组分充分混合，在铅封表面涂抹一层环氧浇注剂，半搭盖绕包一层25mm宽无碱玻璃丝带，绕包时应拉紧包实。在玻璃丝带表面涂抹一层环氧浇注剂，再绕包一层无碱玻璃丝带，反复至少3层，最后表面应涂抹一层环氧浇注剂，等待固化后形成环氧包覆层3。49.在封铅与电缆金属护套部位半搭接150％～200％拉伸绕包3m 2228#防水绝缘胶带4二层，一侧搭接电缆外护套50-60mm、另一侧超出封铅边缘50-60mm。50.在防水胶带上、下边缘位置各缠绕一层丁基防水密封胶条5；51.将热缩管6加热收缩在防水绝缘胶带表面，加热应均匀，使收缩厚度均匀，无高温碳化。52.在热缩管两个端口分别绕包二层3m 2228#防水胶带4，防水胶带外部绕包二层3m pvc胶带7覆盖。53.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。









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