三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及汽车侧围零件结构及其激光拼焊补丁板加工技术领域，具体为三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法。背景技术：2.随着纯电动车市场占有率不断的扩大，越来越多的消费者对纯电动车的续航能力及轻量化要求不断提高，同时随着碰撞法规的加严，目前现有的轻量化技术twb激光拼焊热成型已经无法满足五星碰撞要求，现有的拼焊热成型技术，需要将材料裁切成一定的尺寸，之后作为加强件固定在焊接板上，材料的利用率低，生产成本高，难以满足结构的轻量化要求，同时生产过程中难以对补丁板的位置和安装精度进行调控，固定后容易因为应力集中和焊缝偏移而导致板材开裂，降低了成型后的产品质量，且现有的拼焊热成型技术无法难以对不同材质的材料进行成型加工，难以满足不同强度的等级需求，从而降低了成型后产品的实用性，因此设计三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法是很有必要的。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法，包括以下步骤：步骤一，精剪处理；步骤二，矫直处理；步骤三，填丝焊加工；步骤四，焊接板固定；步骤五，补丁板固定；步骤六，冲压成型；5.其中上述步骤一中，分别对第一片料和第二片料进行打磨处理，去除第一片料和第二片料上的氧化层，随后分别使用剪切机对第一片料和第二片料进行精剪处理，精剪处理后分别得到第一待矫直片料和第二待矫直片料，备用；6.其中上述步骤二中，分别使用矫直机对第一待矫直片料和第二待矫直片料的剪切部位进行矫直处理，矫直处理后分别得到第一待焊接片料和第二待焊接片料，备用；7.其中上述步骤三中，分别将第一待焊接片料和第二待焊接片料固定在焊接平台上，之后进行填丝焊工艺进行焊接处理，焊接处理后得到焊接板，备用；8.其中上述步骤四中，将焊接板放置在加工台上，随后分别使用第一装夹工装和第二装夹工装将焊接板固定在加工台的顶部，备用；9.其中上述步骤五中，将补丁板放置在焊接板的拼接面上，随后使用固定工装将焊接板固定在焊接板上，备用；10.其中上述步骤六中，使用冲压设备将补丁板固定在焊接板上，之后使用焊接设备对补丁板和焊接板的连接部分进行焊接，随后使用纱布对焊接进行打磨处理，打磨处理后得到整体式成型板。11.优选的，所述步骤一中，使用剪切机对第一片料和第二片料进行精剪处理之前，分别使用矫直机对第一片料和第二片料进行矫直处理。12.优选的，所述步骤二中，在矫直处理之间分别使用纱布对第一待矫直片料和第二待矫直片料的剪切部位进行打磨处理，去除剪切部位的毛边。13.优选的，所述步骤三中，焊接处理时激光的输出功率为9950～1050w，且焊接的线速度为1.35～1.45m/min，送丝速度为1.14m/min，且焊接处理时持续向焊接部位通入氩气。14.优选的，所述步骤三中，焊接完成后第一待焊接片料和第二待焊接片料的平齐面共同组成焊接板的拼接面，第一待焊接片料作为焊接板的软料区，且第二待焊接片料作为焊接板的强度区。15.优选的，所述步骤四中，将焊接板放置在加工台上之前，使用纱布对焊接板的焊缝进行打磨处理，去除焊缝上的毛刺，第一装夹工装将焊接板的软料区固定在加工台上，第二装夹工装将焊接板的强度区固定在加工台上，同时固定后焊接板的拼接面朝上。16.优选的，所述步骤五中，将补丁板放置在焊接板的拼接面上之前，对补丁板进行打磨处理，去除补丁板上的杂质和氧化层，固定工装将补丁板的主体部分固定在焊接板的软料区上。17.优选的，所述步骤六中，使用单面点焊的方式将补丁板焊接在焊接板上，点焊之后在补丁板上形成第一焊点和第二焊点，其中第一焊点作为补丁板与焊接板上软料区的固定点，第二焊点作为补丁板与焊接板上强度区的固定点。18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法，将补丁板冲压在焊接板上，作为加强件提高了结构的稳定性，无需进行切割处理，提高了材料的利用率，降低生产成本，满足了结构的轻量化要求，在冲压成型之前使用固定工装将补丁板固定在焊接板上，便于调控补丁板的位置，避免固定后因应力集中和焊缝偏移而导致板材的开裂，保障了成型后的产品质量，使用激光焊接加补丁板固定的方式对不同材质的材料进行成型加工，满足了不同强度的等级需求，从而提高了成型后产品的实用性。附图说明19.图1为本发明的方法流程图；20.图2为本发明成型后的结构示意图。具体实施方式21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。22.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：三片式不等厚激光拼焊补丁板整体式热成型加工方法，包括以下步骤：步骤一，精剪处理；步骤二，矫直处理；步骤三，填丝焊加工；步骤四，焊接板固定；步骤五，补丁板固定；步骤六，冲压成型；23.其中上述步骤一中，分别对第一片料和第二片料进行打磨处理，去除第一片料和第二片料上的氧化层，然后分别使用矫直机对第一片料和第二片料进行矫直处理，随后分别使用剪切机对第一片料和第二片料进行精剪处理，精剪处理后分别得到第一待矫直片料和第二待矫直片料，备用；24.其中上述步骤二中，分别使用纱布对第一待矫直片料和第二待矫直片料的剪切部位进行打磨处理，打磨处理后分别使用矫直机对第一待矫直片料和第二待矫直片料的剪切部位进行矫直处理，矫直处理后分别得到第一待焊接片料和第二待焊接片料，备用；25.其中上述步骤三中，分别将第一待焊接片料和第二待焊接片料固定在焊接平台上，之后进行填丝焊工艺进行焊接处理，焊接处理时激光的输出功率为9950～1050w，且焊接的线速度为1.35～1.45m/min，送丝速度为1.14m/min，且焊接处理时持续向焊接部位通入氩气，焊接处理后得到焊接板，备用，焊接完成后第一待焊接片料和第二待焊接片料的平齐面共同组成焊接板的拼接面，第一待焊接片料作为焊接板的软料区，且第二待焊接片料作为焊接板的强度区；26.其中上述步骤四中，使用纱布对焊接板的焊缝进行打磨处理，去除焊缝上的毛刺，然后将焊接板放置在加工台上，随后分别使用第一装夹工装和第二装夹工装将焊接板的软料区和强度区固定在加工台的顶部，同时使焊接板的拼接面朝上，备用；27.其中上述步骤五中，对补丁板进行打磨处理，去除补丁板上的杂质和氧化层，随后将补丁板放置在焊接板的拼接面上，接着使用固定工装将补丁板的主体部分固定在焊接板的软料区上；28.其中上述步骤六中，使用冲压设备将补丁板固定在焊接板上，之后使用焊接设备对补丁板和焊接板的连接部分进行焊接，焊接方式为单面点焊，点焊之后在补丁板上形成第一焊点和第二焊点，其中第一焊点作为补丁板与焊接板上软料区的固定点，第二焊点作为补丁板与焊接板上强度区的固定点，之后使用纱布对焊接进行打磨处理，打磨处理后得到整体式成型板。29.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过冲压固定的方式将补丁板冲压在焊接板上作为加强件，提高了结构的稳定性，无需进行切割处理，提高了材料的利用率，降低生产成本，满足了结构的轻量化要求，在冲压成型之前使用固定工装将补丁板固定在焊接板上，便于调整补丁板的位置，提高了成型加工的加工精度，避免固定后因应力集中和焊缝偏移而导致板材的开裂，保障了成型后的产品质量，使用激光焊接加补丁板固定的方式对不同材质的材料进行成型加工，加工后的产品满足了不同强度的等级需求，进而提高了成型后产品的实用性。30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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