一种螺旋槽宝塔钻的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于钻孔加工技术领域，具体涉及一种螺旋槽宝塔钻。背景技术：2.阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。3.现有技术中，在使用宝塔钻对薄钢板进行钻孔时，会产生大量的金属废料，这些金属废料会因宝塔钻的旋转而向四周飞散，污染加工环境，从而对工作人员产生危害。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在使用宝塔钻对薄钢板进行钻孔时，会产生大量的金属废料，这些金属废料会因宝塔钻的旋转而向四周飞散，污染加工环境，从而对工作人员产生危害的问题，而提出的一种螺旋槽宝塔钻。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.设计一种螺旋槽宝塔钻，包括螺旋槽宝塔钻，所述螺旋槽宝塔钻顶端的转轴表面转动连接有第一护罩，所述第一护罩内侧顶端固定连接有呈阵列分布的第一滑杆，数个所述第一滑杆底端共同滑动连接有第二护罩，所述第一滑杆表面均套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别和第一护罩、第二护罩固定连接，所述第二护罩内侧壁顶端固定连接有呈阵列分布的第二滑杆，数个所述第二滑杆底端共同滑动连接有第三护罩，所述第二滑杆表面均套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别和第二护罩、第三护罩固定连接。7.进一步的，所述第一护罩底端面在螺旋宝塔钻顶端的上方，所述第三护罩底端面在螺旋宝塔钻底端面的下方，每个护罩长度等同。8.进一步的，所述第三护罩底端固定连接有垫板。9.进一步的，所述垫板底端固定连接有第一固定板，所述第一护罩内侧壁顶端固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板共同固定连接有除尘套。10.进一步的，所述除尘套为钢丝连接缠绕而成。11.进一步的，所述第一固定板和第二固定板通过螺母分别和垫板、第一护罩固定连接。12.与现有技术相比，采用本方案提出的一种螺旋槽宝塔钻，有益效果在于：结构简单，易于操作，利用第一护罩、第二护罩和第三护罩，当加工时，第三护罩和第二护罩依次收缩，让零件加工的位置始终处于密封环境，同时，利用除尘套将飞散的金属废料进行吸附，由于除尘套是钢丝连接缠绕而成，增强了除尘套吸附效果，同时容易被收缩，并且通过螺母连接，便于工作人员安装和取下除尘套，取下来的除尘套，可以再次进行清洗，再重新安装到原来位置，继续使用，提高吸附能力的同时，节约成本。附图说明13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：14.图1是本实用新型整体结构第一剖视图。15.图中标记为：螺旋槽宝塔钻1、第一护罩2、第一滑杆3、第二护罩4、第一复位弹簧5、第二滑杆6、第三护罩7、第二复位弹簧8、垫板9、第一固定板10、第二固定板11、除尘套12。具体实施方式16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。17.现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。18.参见图1，一种螺旋槽宝塔钻1，包括螺旋槽宝塔钻1，螺旋槽宝塔钻1顶端的转轴表面转动连接有第一护罩2，第一护罩2内侧顶端固定连接有呈阵列分布的第一滑杆3，数个第一滑杆3底端共同滑动连接有第二护罩4，第一滑杆3表面均套接有第一复位弹簧5，第一复位弹簧5两端分别和第一护罩2、第二护罩4固定连接，第二护罩4内侧壁顶端固定连接有呈阵列分布的第二滑杆6，数个第二滑杆 6底端共同滑动连接有第三护罩7，第二滑杆6表面均套接有第二复位弹簧8，第二复位弹簧8两端分别和第二护罩4、第三护罩7固定连接，第一护罩2底端面在螺旋宝塔钻顶端的上方，第三护罩7底端面在螺旋宝塔钻底端面的下方，每个护罩长度等同，第三护罩7底端固定连接有垫板9，垫板9底端固定连接有第一固定板10，第一护罩 2内侧壁顶端固定连接有第二固定板11，第一固定板10和第二固定板11共同固定连接有除尘套12，除尘套12为钢丝连接缠绕而成，第一固定板10和第二固定板11通过螺母分别和垫板9、第一护罩2 固定连接；工作时，通过外设的驱动机构将螺旋槽宝塔钻1固定连接，随后将螺旋槽宝塔钻1顶端按在在待加工零件表面，开始打孔，此时第三护罩7底端与待加工零件表面贴合，将待打孔位置形成密封环境，垫板9用于增大第三护套与待加工零件的接触面积，减小压力，避免压力过大对零件产生损害，当螺旋槽宝塔钻1对零件进行打孔时，受压力作用，第二护罩4向上运动，第二复位弹簧8被压缩，除尘套 12被收缩，并开始将飞散的金属废料进行粘黏吸附，避免产生金属废料会因宝塔钻的旋转而向四周飞散，污染加工环境，从而对工作人员产生危害的问题，直到螺旋槽宝塔钻1贯穿零件完成打孔，此时第二护罩4收缩到第一护罩2内侧，第一复位弹簧5被压缩，由于第一护罩2底端位于螺旋槽宝塔钻1顶端面的上方，当螺旋槽宝塔钻1贯穿零件，加工位置依然会被密封，除尘套12依旧将飞散的金属废料收集起来，随后当加工结束后，通过解下螺母，将两个固定板取下，人工清理除尘套12上粘黏的金属废料，随后再将清理干净的除尘套 12通过螺母安装到原来位置，从而重复使用，节约更换成本。19.本实用新型的螺旋槽宝塔钻，结构简单，易于操作，利用第一护罩、第二护罩和第三护罩，当加工时，第三护罩和第二护罩依次收缩，让零件加工的位置始终处于密封环境，同时，利用除尘套将飞散的金属废料进行吸附，由于除尘套是钢丝连接缠绕而成，增强了除尘套吸附效果，同时容易被收缩，并且通过螺母连接，便于工作人员安装和取下除尘套，取下来的除尘套，可以再次进行清洗，再重新安装到原来位置，继续使用，提高吸附能力的同时，节约成本。20.具体地，使用时，通过外设的驱动机构将螺旋槽宝塔钻1固定连接，随后将螺旋槽宝塔钻1顶端按在在待加工零件表面，开始打孔，此时第三护罩7底端与待加工零件表面贴合，将待打孔位置形成密封环境，当螺旋槽宝塔钻1对零件进行打孔时，受压力作用，第二护罩 4向上运动，第二复位弹簧8被压缩，除尘套12被收缩，并开始将飞散的金属废料进行粘黏吸附，直到螺旋槽宝塔钻1贯穿零件完成打孔，此时第二护罩4收缩到第一护罩2内侧，第一复位弹簧5被压缩，由于第一护罩2底端位于螺旋槽宝塔钻1顶端面的上方，当螺旋槽宝塔钻1贯穿零件，加工位置依然会被密封，除尘套12依旧将飞散的金属废料收集起来，随后当加工结束后，通过解下螺母，将两个固定板取下，人工清理除尘套12上粘黏的金属废料，随后再将清理干净的除尘套12通过螺母安装到原来位置。21.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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