一种现浇混凝土加速器机房的施工方法与流程

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及一种建筑施工方法，尤其是涉及一种现浇混凝土加速器机房的施工方法。背景技术：2.加速器机房作为医用特殊设备机房，具有较强的放射性，因此在建造加速器机房的过程中具有防辐射功能要求。3.相关技术中加速器机房在建造的过程中，由于混凝土浇筑的量大，且加速器机房的质量要求高，为了提高加速器机房的质量，必须预留施工缝对加速器机房进行多次浇筑。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中加速器机房的施工缝一般为水平施工缝，加速器机房内的高能电磁辐射在没有防护的情况下容易穿过施工缝，从而给周边人员造成伤害。技术实现要素：5.为了减小加速器机房内的高能电磁辐射对人体的伤害，本技术提供一种现浇混凝土加速器机房的施工方法。6.本技术提供的一种现浇混凝土加速器机房的施工方法采用如下的技术方案：一种现浇混凝土加速器机房的施工方法，包括如下步骤：步骤一：放线定位；步骤二：绑扎竖向构件钢筋预埋水电管线；步骤三：在标高4.2m处预埋焊接两个止水钢板；步骤四：安装固定模板，通过抵紧装置抵紧两侧的模板；步骤五：隐蔽验收、分段浇筑混凝土至4.2m处并留设阶梯型施工缝；步骤六：自动喷淋养护系统养护侧壁及竖向构架；步骤七：架设盘扣式脚手架组合工字钢龙骨支撑系统；步骤八：绑扎顶板钢筋预埋水电管线；步骤九：隐蔽验收，浇筑混凝土；步骤十：自动喷淋养护系统养护混凝土；步骤十一：拆除模板及支撑系统。7.通过采用上述技术方案，用止水钢板作为钢模板留置阶梯型施工缝的方法满足了加速器机房防辐射功能要求，从而减小了加速器机房内的高能电磁辐射对人体的伤害；施工缝的设置不仅提高了施工的安全性，同时也提高了混凝土在施工过程中的散热速度；采用自动喷淋养护系统不仅节省了人力，同时也提升了混凝土的质量。8.优选的，所述抵紧装置包括支架、驱动机构和多个滑移件；所述滑移件均包括第一齿条和抵接块，所述第一齿条滑移设置于所述支架上，所述抵接块固定于所述第一齿条的一端，所述驱动机构用于同时驱动多个所述第一齿条朝向靠近或远离所述模板的方向滑动。9.通过采用上述技术方案，驱动机构同时驱动多个齿条朝向靠近或远离模板的方向滑动，多个齿条分别带动多个抵接块朝向靠近或远离模板的方向运动，从而使多个抵接块抵接于模板的侧壁，增加了模板安装的牢固性；同时抵接块也增大了第一齿条的端部与模板之间的接触面积，从而对模板有保护作用。10.优选的，所述驱动机构包括驱动件、第二齿条和多个旋转件；所述第二齿条滑移设置于所述支架上；所述旋转件与所述滑移件一一对应，所述旋转件均包括旋转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转杆转动设置于所述支架上，所述第一齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合；所述第二齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，多个所述第二齿轮均与所述第二齿条相互啮合；所述驱动件用于驱动其中一个所述旋转杆旋转。11.通过采用上述技术方案，驱动件驱动其中一个旋转杆旋转，旋转杆在旋转的过程中带动其中一个第二齿轮旋转，第二齿轮在旋转的过程中带动第二齿条滑动，由于多个第二齿轮均与第二齿条相互啮合，因此齿条在滑动的过程中同时带动其余的多个第二齿轮旋转，多个第二齿轮在旋转的过程中分别带动多个旋转杆旋转，多个旋转杆在旋转的过程中分别带动多个第一齿轮旋转，多个第一齿轮分别带动多个第一齿条滑动，从而便于同时调节多个抵接块到模板之间的距离。12.优选的，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆、电机、联动杆和两个支撑块；两个所述支撑块均固定于所述支架上，所述蜗杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接；所述联动杆与其中一个所述旋转杆固定连接，所述蜗轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述电机固定于所述支架上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。13.通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮在旋转的过程中带动联动杆旋转，联动杆在旋转的过程中带动其中一个旋转杆旋转，从而实现同步调节多个抵接块到模板之间的距离；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运转时，多个抵接块不会在外力的作用下滑动，从而保证了多个抵接块抵紧模板的牢固性。14.优选的，所述支架上开设有第一导向槽，所述第二齿条与所述第一导向槽滑移配合。15.通过采用上述技术方案，第一导向槽对第二齿条有导向作用，增加了第二齿条滑动的稳定性。16.优选的，所述支架上固定设置有导向块，所述导向块上开设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽相连通，所述第二齿条与所述第二导向槽滑移配合。17.通过采用上述技术方案，第二导向槽不仅对第二齿条有导向作用，从而进一步增加了第二齿条滑动的稳定性。18.优选的，所述导向块上固定设置有调节块，所述调节块上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述支架螺纹配合。19.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和支架对调节块有夹持作用，从而将调节块固定于支架上，进而将导向块固定于支架上，增加了工作人员安装和拆卸导向块的便捷性。20.优选的，所述调节槽的长度方向与所述齿条的长度方向相互垂直。21.通过采用上述技术方案，工作人员便于通过解除螺栓对调节块的固定作用，然后朝向靠近或远离第二齿条的方向调节导向块的位置，从而保证第二齿条抵接于第二导向槽的内侧壁。22.优选的，所述支架上开设有滑移槽，所述第一齿条穿过所述滑移槽，所述第一齿条与所述支架滑移配合。23.通过采用上述技术方案，滑移槽对第一齿条有导向作用，增加了第一齿条沿水平方向滑动的稳定性。24.优选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上穿设有螺栓，螺栓与所述支架螺纹配合。25.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和支架对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于支架上，进而将支撑块固定于支架上，同时也增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动机构同时驱动多个齿条朝向靠近或远离模板的方向滑动，多个齿条分别带动多个抵接块朝向靠近或远离模板的方向运动，从而使多个抵接块抵接于模板的侧壁，增加了模板安装的牢固性；2.驱动机构同时驱动多个齿条朝向靠近或远离模板的方向滑动，多个齿条分别带动多个抵接块朝向靠近或远离模板的方向运动，从而使多个抵接块抵接于模板的侧壁，增加了模板安装的牢固性；同时抵接块也增大了第一齿条的端部与模板之间的接触面积，从而对模板有保护作用；3.驱动件驱动其中一个旋转杆旋转，旋转杆在旋转的过程中带动其中一个第二齿轮旋转，第二齿轮在旋转的过程中带动第二齿条滑动，由于多个第二齿轮均与第二齿条相互啮合，因此齿条在滑动的过程中同时带动其余的多个第二齿轮旋转，多个第二齿轮在旋转的过程中分别带动多个旋转杆旋转，多个旋转杆在旋转的过程中分别带动多个第一齿轮旋转，多个第一齿轮分别带动多个第一齿条滑动，从而便于同时调节多个抵接块到模板之间的距离。附图说明27.图1是本技术实施例的墙体、模板和抵紧装置的结构示意图。28.图2是本技术实施例的抵紧装置的剖视图。29.图3是本技术实施例的导向块的结构示意图。30.附图标记说明：1、墙体；11、施工缝；2、止水钢板；3、模板；4、支架；41、底板；42、顶板；43、支撑杆；44、支撑板；45、第一导向槽；46、滑移槽；5、滑移件；51、第一齿条；52、抵接块；6、驱动件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、电机；64、联动杆；65、支撑块；66、固定部；7、第二齿条；8、旋转件；81、旋转杆；82、第一齿轮；83、第二齿轮；9、导向块；91、第二导向槽；92、调节块；93、调节槽。具体实施方式31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。32.在本实施例中的水平方向上，将墙体1的长度方向定义为第一方向，将墙体1的宽度方向定义为第二方向，以此为基础对现浇混凝土加速器机房进行说明。33.本技术实施例公开一种现浇混凝土加速器机房。参照图1，现浇混凝土加速器机房包括墙体1，墙体1内包含有阶梯型的施工缝11，施工缝11内固定设置有两个止水钢板2，两个止水钢板2均呈竖直设置，且两个止水钢板2的高度不同。用止水钢板2作为钢模板3留置阶梯型施工缝11的方法满足了加速器机房防辐射功能要求，从而减小了加速器机房内的高能电磁辐射对人体的伤害。34.继续参照图1，墙体1的两个侧壁均固定设置有模板3，墙体1的两侧和设置有用于抵紧模板3的抵紧装置。抵紧装置包括支架4、驱动机构和多个滑移件5，多个滑移件5均滑移设置于支架4上，驱动机构用于同时驱动多个滑移件5朝向靠近模板3的方向滑动。当滑移件5抵接于模板3的表面上时，墙体1和多个滑移件5均对模板3有夹持作用，从而增加了模板3安装的牢固性。35.继续参照图1，具体的，支架4包括底板41、顶板42和四个支撑杆43，底板41和顶板42均呈水平设置，四个支撑杆43均沿竖直方向延伸，四个支撑杆43呈矩形阵列分布。四个支撑杆43的顶端均与顶板42固定，四个支撑杆43的底端均与底板41固定。顶板42的上表面固定设置有两个支撑板44，两个支撑板44相互平行。每个支撑板44上均开设有三个滑移槽46，三个滑移槽46沿第一方向间隔排列。与之相对应的，滑移件5的数量也为三个，三个滑移件5沿第一方向间隔排列。具体的，每个滑移件5均包括第一齿条51和抵接块52，第一齿条51沿第二方向延伸，第一齿条51的两端分别穿过两个支撑板44上的滑移槽46，第一齿条51同时与两个支撑板44滑移配合，抵接块52固定于第一齿条51靠近墙体1的一端，驱动机构用于同时驱动三个滑移件5朝向靠近或远离墙体1的方向滑动。三个齿条分别带动三个抵接块52朝向靠近或远离模板3的方向运动，从而使三个抵接块52抵接于模板3的侧壁，增加了模板3安装的牢固性。同时抵接块52也增大了第一齿条51的端部与模板3之间的接触面积，从而对模板3有保护作用。36.参照图1和图2，驱动机构包括驱动件6、第二齿条7和多个旋转件8。在本实施例中，旋转件8的数量为三个，三个旋转件8沿第一方向间隔排列。具体的，每个旋转件8均包括旋转杆81、第一齿轮82和第二齿轮83。三个旋转杆81均沿竖直方向延伸，三个旋转杆81均穿过顶板42，三个旋转杆81与顶板42转动连接。三个第一齿轮82分别套设于三个旋转杆81的顶端，三个第一齿轮82分别与三个旋转杆81固定连接，同时三个第一齿轮82分别与三个第一齿条51相互啮合。三个第二齿轮83分别套设于三个旋转杆81的底端，三个第二齿轮83分别与三个旋转杆81固定连接。第二齿条7沿第一方向延伸，其中两个支撑杆43的内侧壁均开设有第一导向槽45，第二齿条7的外侧壁同时抵接于两个第一导向槽45的内侧壁，第二齿条7与两个支撑杆43滑移配合。值得注意的是，三个第二齿轮83均与第二齿条7滑移配合。驱动件6用于驱动其中一个旋转杆81旋转。旋转杆81在旋转的过程中带动其中一个第二齿轮83旋转，第二齿轮83在旋转的过程中带动第二齿条7滑动，由于多个第二齿轮83均与第二齿条7相互啮合，因此齿条在滑动的过程中同时带动其余的多个第二齿轮83旋转，多个第二齿轮83在旋转的过程中分别带动多个旋转杆81旋转，多个旋转杆81在旋转的过程中分别带动多个第一齿轮82旋转，多个第一齿轮82分别带动多个第一齿条51滑动，从而便于同时调节多个抵接块52到模板3之间的距离。37.参照图2，驱动件6包括蜗轮61、蜗杆62、电机63、联动杆64和两个支撑块65。两个支撑块65均固定于底板41的上表面，两个支撑块65相互平行。蜗杆62沿第一方向延伸，蜗杆62的两端分别穿设于两个支撑块65，蜗杆62的两端分别与两个支撑块65转动连接。联动杆64固定于其中一个旋转杆81的底端，蜗轮61套设于联动杆64上并与联动杆64固定连接，蜗轮61与蜗杆62相互啮合。电机63固定于底板41的上表面，电机63的输出轴与蜗杆62的端部固定连接。通过电机63驱动蜗杆62旋转，蜗杆62在旋转的过程中带动蜗轮61旋转，蜗轮61在旋转的过程中带动联动杆64旋转，联动杆64在旋转的过程中带动其中一个旋转杆81旋转，从而实现同步调节多个抵接块52到模板3之间的距离。同时由于蜗轮61蜗杆62结构具有自锁功能，因此当电机63停止运转时，多个抵接块52不会在外力的作用下滑动，从而保证了多个抵接块52抵紧模板3的牢固性。38.继续参照图2，每个支撑块65相对的两个侧壁均一体成型有固定部66，每个固定部66的下表面均抵接于底板41的上表面，每个固定部66上均穿设有螺栓，每个螺栓均与底板41螺纹配合。螺栓的螺帽和支架4对固定部66有夹持作用，从而将固定部66固定于支架4上，进而将支撑块65固定于支架4上，同时也增加了工作人员安装和拆卸支撑块65的便捷性。39.参照图1和图3，其中两个支撑杆43之间固定设置有导向块9，导向块9沿第一方向延伸，导向块9靠近第二齿条7的侧壁开设有第二导向槽91，第二导向槽91沿第二方向延伸，第二导向槽91的两端均呈开口设置。值得注意的是，第二导向槽91的两端分别与两个支撑杆43上的第一导向槽45相连通。第二齿条7抵接于第二导向槽91的内侧壁。第二导向槽91对第二齿条7有导向作用，从而进一步增加了第二齿条7沿第一方向滑动的稳定性。40.继续参照图1和图3，导向块9背离第二导向槽91的侧壁一体成型有两个调节块92，两个调节块92分别抵接于两个支撑杆43的侧壁。每个调节块92上均开设有两个贯穿的调节槽93，每个调节槽93均沿第二方向延伸，每个调节槽93内均穿设有螺栓，每个螺栓均与支撑杆43螺纹配合。工作人员便于通过解除螺栓对调节块92的固定作用，然后朝向靠近或远离第二齿条7的方向调节导向块9的位置，从而保证第二齿条7抵接于第二导向槽91的内侧壁。41.采用上述结构，本技术实施例所应用的一种现浇混凝土加速器机房的施工方法，包括如下步骤：步骤一：放线定位；步骤二：绑扎竖向构件钢筋预埋水电管线；步骤三：在标高4.2m处预埋焊接两个止水钢板2；步骤四：安装固定模板3，通过抵紧装置抵紧两侧的模板3；步骤五：隐蔽验收、分段浇筑混凝土至4.2m处并留设阶梯型施工缝11；步骤六：自动喷淋养护系统养护侧壁及竖向构架；步骤七：架设盘扣式脚手架组合工字钢龙骨支撑系统；步骤八：绑扎钢筋预埋水电管线；步骤九：隐蔽验收，浇筑混凝土；步骤十：自动喷淋养护系统养护混凝土；步骤十一：拆除模板3及支撑系统。42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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