一种吊具导板用托盘的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于集装箱吊具技术领域，具体涉及一种吊具导板用托盘的结构。背景技术：2.在集装箱吊具设备维保过程中，经常要进行吊具导板更换维修，这样要存放大量吊具导板备件，存在存放和运输问题：因为吊具导板自身50多公斤重，形状不规则，合理摆放存在问题，虽然可码放普通托盘上，但在运输和吊装时，又需要人工配合扶持吊具导板，操作人员在吊具导板运输过程中容易被挤压、磕碰，操作安全性低，并且运输时由于需要多因素配合，运输效率低。技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术中吊具导板规范存放不方便，用人配合，劳动强度大，需要人员近距离配合的安全性低且运输效率低的问题，提出一种吊具导板专用的托盘，其能够锁紧并限位吊具导板，达到快捷方便的运输搬运吊具导板效果,使得危险源降到最少，运输效率明显提高。4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：5.一种吊具导板用托盘，包括有：6.承托基体；7.支撑限位架，布置在所述承托基体上，在所述支撑限位架的两侧的承托基体处形成有用以容置吊具导板的容置空间；8.所述支撑限位架包括有：9.支撑件，竖向布置在承托基体上；10.横向限位件，横向连接在所述支撑件上；11.锁止件，可拆的设置在所述支撑限位架上，用以锁止所述吊具导板。12.在本技术的一些实施例中，所述支撑件设置有2组，每组包括有2个，2个相对设置，2组支撑件分别设置在承托基体的两端，横向限位件设置有2个，分别连接在2组支撑件之间。13.在本技术的一些实施例中，在所述承托基体四周设置有从承托基体上延伸形成的限位凸起，限位凸起沿承托基体四周设置。14.在本技术的一些实施例中，在所述承托基体的底部形成有叉车插装部，所述叉车插装部设置有2个，对称设置。15.在本技术的一些实施例中，在每一同侧的2个支撑件之间均设置有连接杆，在每一所述连接杆上均设置有垂直连接杆设置的插装杆，在所述插装杆上设有插装孔，所述锁止件的两端分别插装在2组支撑件之间的插装杆上的插装孔内。16.在本技术的一些实施例中，所述锁止件位于2个横向限位件之间。17.在本技术的一些实施例中，所述锁止件为锁紧杆。18.在本技术的一些实施例中，所述支撑限位架位于所述承托基体的中间位置处。19.在本技术的一些实施例中，在所述承托基体一侧设置有吊具存放架。20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：21.本实用新型中的吊具导板用托盘，设置有承托基体，并设置支撑限位架，在支撑限位架两侧的承托基体处形成有容置空间，同时在支撑限位架上设置锁止件，吊具导板在放置时，可放置在限位支撑架两侧位置处的容置空间内，同时，顶部通过锁止件锁紧固定，侧面则抵靠在限位支撑架的横向限位件上被限位固定，实现了对吊具导板的锁紧固定，保证了运输过程中吊具导板的稳定性，可方便快捷的进行吊具导板运输，提高了运输效率和安全性。22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1为本实用新型实施例中吊具导板用托盘立体图；25.图2为本实用新型实施例中吊具导板用托盘主视图；26.图3为本实用新型实施例中吊具导板用托盘左视图；27.图4为本实用新型实施例中吊具导板用托盘俯视图。具体实施方式28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。30.本实用新型提出一种吊具导板用托盘的实施例，包括有：31.承托基体100；在本技术的一些实施例中，承托基体100为承托底盘，其材质为不锈钢或铁等一定厚度的板材均可。32.在设置时，承托基体100可做成正方形或长方形等均可。33.承托基体100主要用于对吊具导板起到承载支撑作用。34.承托基体100在大小设计时可设计使其存放4个导板，是一台吊具标配数量，使其可一次容纳4个吊具刀板对吊具刀板进行运输。35.支撑限位架200，布置在所述承托基体100上，在所述支撑限位架200的两侧的承托基体100处形成有用以容置吊具导板的容置空间110 ；36.在本技术的一些优选实施例中，支撑限位架200设置在承托基体100中间位置处，其用于实现对吊具导板的支撑和限位作用，防止吊具导板倾倒。37.具体的，所述支撑限位架200包括有：38.支撑件210，竖向布置在承托基体100上；39.横向限位件220，横向连接在所述支撑件210上；40.在支撑限位架200两侧处形成有容置空间110 ，在吊具导板放置时，底部可承托在承托基体100上，放置在两侧的容置空间110 位置处，侧壁则可抵靠在支撑限位架200的横向限位件220上，以通过横向限位件220对其支撑限位。41.在设置时，可分别在两侧的容置空间110 处依次布置多个吊具导板，以实现同时放置多个吊具导板的目的。42.锁止件300，可拆的且横向设置在所述支撑限位架200上，用以锁止所述吊具导板。43.在本技术的一些实施例中，所述锁止件300为锁紧杆。44.吊具导板上具有穿插孔，在使用时，可将吊具导板上的穿插孔直接锁止在锁止件300上以实现对吊具导板的锁紧固定。45.在吊具导板防止放置在托盘时，或运输时，防止吊具导板移动。46.在本技术的一些实施例中，所述支撑件210设置有2组，每组包括有2个，2个相对设置，2组支撑件210分别设置在承托基体100的两端，横向限位件220设置有2个，分别连接在2组支撑件210之间。47.支撑件210为支撑杆，设有4个，分别布置在承托基体100两端，每端包括有2个，48.横向限位件220为横向连接杆230，横向连接在位于两端的2个支撑件210之间。49.2个横向限位件220相互平行且具有间距，通过2个横向限位件220可对位于其同一侧容置空间110 内的吊具导板起到限位作用。50.在本技术的一些实施例中，在所述承托基体100四周设置有从承托基体100上延伸形成的限位凸起120，限位凸起120沿承托基体100四周设置。51.限位凸起120为凸起翻边，或环形凸起台均可，起到对吊具导板预限位，防止器从承托基体100上脱落下来。52.在本技术的一些实施例中，在所述承托基体100的底部形成有叉车插装部130，所述叉车插装部130设置有2个，对称设置。53.叉车插装部130为形成在承托基体100底部的插装槽，其可通过多块槽钢焊接形成，以用于插装叉车臂，通过叉车对整个托盘进行运输。54.通过叉车插装部130可将整体托盘插起并进行运输，方便搬运。55.在本技术的一些实施例中，在每一同侧的2个支撑件210之间均设置有连接杆230，在每一所述连接杆230上均设置有垂直连接杆230设置的插装杆240，在所述插装杆240上设有插装孔241，所述锁止件300的两端分别插装在2组支撑件210之间的插装杆240上的插装孔241内。56.插装杆240上设置有插装凸起，插装孔241设置在插装凸起内，在装配时，锁止杆能够可拆的插装在两端的插装杆240内。57.在本技术的一些实施例中，所述锁止件300位于2个横向限位件220之间。58.将锁止件300设置在2个横向限位件220之间可同时实现对两侧容置空间110 处的吊具导板起到锁紧固定作用。59.本实施例中的导板吊具用托盘在使用时，将锁止件300一端从插装杆240中抽出，然后将吊具导板上的穿插孔穿插在锁止件300上，然后将锁止件300抽出端插装在对应端的插装杆240上，通过锁止件300与吊具导板上的穿插孔锁紧固定，并同时将吊具导板放置在承托基体100和支撑限位架200两侧形成的容置空间110 处，底部通过承托基体100承载，侧面通过限位支撑架限位。60.本实施例中的导板吊具用托盘不仅可实现对吊具导板的承载，而且还能够对吊具导板进行限位和锁紧，保证了吊具导板在运输转移过程中牢固性和稳固性。61.在本技术的一些实施例中，在所述承托基体100一侧设置有吊具存放架400，吊具存放架400是存放吊具导板拆装工具的专有位置，方便使用。62.在设置，吊具存放架400包括有第一存放板和与其相对设置的第二存放板，2个存放板之间形成有存放空间，以便于放置工具。63.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。









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