一种波形弹簧用钢带的生产方法与流程

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种波形弹簧用钢带的生产方法。背景技术：2.波形弹簧由于多层叠加，对公差性能要求高。近些年各行业的材料轻量化发展已经成为一种趋势。制造波形弹簧采用冷轧合金钢带，材质选用优质弹簧钢，冲压成形后，采用发蓝、磷化、电镀、电泳等处理，硬度一般控制在hrc44-55之间，具有良好的弹性。技术实现要素：3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种波形弹簧用钢带的生产方法，解决公差大、不平整度大的问题。4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种波形弹簧用钢带的生产方法，包括以下步骤：s1.选用合适的钢材;s2.将钢卷运至酸洗机组开卷、酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮;s3.酸洗后的钢卷进行1#agc可逆式一次轧制，一个轧程轧3个道次;s4.轧制后的钢带运送至气车间进行高温球化退火，以消除冷轧加工硬化;所述高温球化退火包括：①装炉：将钢带以品字型码放至炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；②升温：罩上加热罩，以100℃/h的升温速率、4小时加热升温到400℃，在此温度上保温2.5小时，以提高炉内温度均匀性；再以105℃/h的升温速率、3小时加热升温到715℃；③保温：以715℃的温度保温16.5小时；④私风冷：吊走加热罩，随炉冷却150℃至565℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间4.5h，炉内温度降到295℃时吊走冷却罩，随炉冷却；⑤空冷：带卷温度降到115℃时，吊走内胆，进行空冷；⑥出炉：空冷至室温时出炉。5.s5.退火后出炉的钢带送至3#hc轧机进行二次轧制;s6.二次轧制后的钢带运送至电退车间进行低温球化退火，以细化晶粒;所述低温球化退火包括：①装炉：将二次轧制后钢带堆垛到炉台上，扣上内胆，通入氮氢保护气体；②升温：罩上加热罩，按105℃/h的升温速率、4小时加热升温到420℃，在此温度上保温1.5小时，以提高温度均匀性；再以105℃/h、3小时的升温速率加热升温到705℃；③保温：以705℃的温度保温13.5小时；④风冷：吊走加热罩，随炉冷却180℃至525℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3.5h，炉内温度降到295℃时吊走冷却罩，随炉冷却；⑤空冷：带卷温度降到95℃时，吊走内胆，进行空冷；⑥出炉：空冷至室温时出炉。6.s7.二次退火后的钢带送至拉矫机组进行拉弯矫直，获得良好的板型;s8.经拉矫后的钢带送到分条机组进行纵剪分条；s9.分条后的钢带进行检验、包装、入库优选的，s1.中选用的钢材采用南京钢铁的2.3*325mm热轧带钢，材质为65mn低合金钢，执行gb/t 699标准。7.优选的，s3中所述的冷轧采用35%变形率，s5中所述的二次轧制为60%的大变形量轧制，第二轧程采用六辊hc轧机，工作辊直径φ130mm。8.优选的，所述高温球化退火采用天然气光亮罩式炉，所述低温球化退火采用电加热罩式光亮退火炉优选的，s7中所述运行速度：0.1～0.6mm，速度0-150m/min，0.6～1.2mm，速度适当降低。9.（三）有益效果本发明提供了一种波形弹簧用钢带的生产方法。具备以下有益效果：1、在第一轧程结束后采用高温球化退火工艺，通过提高退火温度和延长保温时间的优化调整，实现晶粒球化，形成球状珠光体，该组织硬度低、冷变形能力大，便于二次轧制。10.2、第二轧程后采用低温球化退火，细化晶精粒，该组织具有较高的强度和韧性，也是淬火前最好的原始组织，便于后续加工从而增加平整度。具体实施方式11.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。12.本发明实施例提供一种波形弹簧用钢带的生产方法，包括1，s1.选用合适的钢材，选用的钢材采用南京钢铁的2.3*325mm热轧带钢，材质为65mn低合金钢，执行gb/t 699标准，s2.将钢卷运至酸洗机组开卷、酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮，s3.酸洗后的钢卷进行1#agc可逆式一次轧制，一个轧程轧3个道次，冷轧采用35%变形率，第二轧程采用六辊hc轧机，工作辊直径φ130mm，第一次轧制：2.3mm→1.95mm→1.7mm→1.5mm，轧制3个道次，第一轧程变形率34.78%，s4.轧制后的钢带运送至气车间进行高温球化退火，以消除冷轧加工硬化，在第一次轧制结束后采用高温球化退火工艺，通过提高退火温度和延长保温时间的优化调整，实现晶粒球化，形成球状珠光体，该组织硬度低、冷变形能力大，便于第二次轧制，第二轧程后采用低温球化退火，细化晶精粒，该组织具有较高的强度和韧性，也是淬火前最好的原始组织，便于客户后续加工，高温球化退火包括：①装炉：将钢带以品字型码放至炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；②升温：罩上加热罩，以100℃/h的升温速率、4小时加热升温到400℃，在此温度上保温2.5小时，以提高炉内温度均匀性；再以105℃/h的升温速率、3小时加热升温到715℃；③保温：以715℃的温度保温16.5小时；④私风冷：吊走加热罩，随炉冷却150℃至565℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间4.5h，炉内温度降到295℃时吊走冷却罩，随炉冷却；⑤空冷：带卷温度降到115℃时，吊走内胆，进行空冷；⑥出炉：空冷至室温时出炉。13.s5.退火后出炉的钢带送至3#hc轧机进行二次轧制，s6.二次轧制后的钢带运送至电退车间进行低温球化退火，s5中的二次轧制为60%的大变形量轧制，第二次轧制：1.5mm→1.2mm→0.95mm→0.75→1.5mm→0.58mm→0.5mm，轧制6个道次，第二轧程变形率66.67%，以细化晶粒，低温球化退火包括：①装炉：将二次轧制后钢带堆垛到炉台上，扣上内胆，通入氮氢保护气体；②升温：罩上加热罩，按105℃/h的升温速率、4小时加热升温到420℃，在此温度上保温1.5小时，以提高温度均匀性；再以105℃/h、3小时的升温速率加热升温到705℃；③保温：以705℃的温度保温13.5小时；④风冷：吊走加热罩，随炉冷却180℃至525℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3.5h，炉内温度降到295℃时吊走冷却罩，随炉冷却；⑤空冷：带卷温度降到95℃时，吊走内胆，进行空冷；⑥出炉：空冷至室温时出炉。14.s7.二次退火后的钢带送至拉矫机组进行拉弯矫直，获得良好的板型，s8.经拉矫后的钢带送到分条机组进行纵剪分条，s9.分条后的钢带进行检验、包装、入库。15.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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