一种锁具的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及一种锁具，尤其是适用于枪柜、手枪箱上的锁具。背景技术：2.现有的枪柜、手枪箱大多采用以下二种结构：3.一种是采用一段较粗的弹簧钢丝作为锁具“鹰嘴”锁片的止动装置，出于安全性的考虑，枪柜、手枪箱的锁扣要在箱体的开关处均匀设置二道锁体，再加上箱体上必须安装的应急开锁机构，就使得作为锁片的止动装置使用的钢丝比较长。由于弹簧钢丝具有较大的弹性且尺寸较长，在箱体受到外力撞击及跌落过程中发生弹性变形，使锁具发生意外开启。4.第二种是采用减速电机上安装一个偏心转盘带动连杆机构实现开锁。此结构虽然防振性能较好，但由于偏心转盘机构不能360°旋转使得开/关锁过程中存在电机短时间出现堵转的现象。由于减速电机的减速比较大，当出现堵转时减速器中的齿轮会受到很大的冲击载荷从而使锁具失效。5.以上情况将严重影响枪柜、手枪箱的安全性。技术实现要素：6.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种锁具，其驱动装置不会出现堵转现象，且具有良好的安全性，意外开启的情况大大得到改善。7.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：8.一种锁具，包括锁舌、以及锁具主体，所述锁具主体包括基座、凸轮、用于驱动所述凸轮转动的驱动装置、以及锁体，所述锁体包括9.锁片，其转动设置于所述基座上，所述锁片包括一端能勾入所述锁舌中的钩部、以及所述钩部非勾入端向外侧延伸形成的限制部；10.推杆，其能够靠近或远离所述凸轮移动的设置于所述基座上，所述凸轮具有能将所述推杆向远离凸轮方向推动的凸点、以及允许所述推杆向靠近凸轮方向移动的侧面；11.锁钩，其转动设置于所述基座上，所述锁钩包括用于钩扣所述限制部以限制所述锁片向脱离所述锁舌方向转动的锁头；所述锁钩远离所述锁头的一端与所述推杆铰接以实现所述锁钩钩扣或脱离所述限制部；12.推杆弹性件，所述推杆弹性件作用于所述推杆使得所述推杆具有靠近所述凸轮的趋势。13.采用上述结构，所述驱动装置驱动所述凸轮转动，当所述凸轮的侧面与所述推杆接触转动至所述凸点与所述推杆接触时，所述凸轮推动所述推杆朝远离所述凸轮的方向移动，与所述锁钩交接的推杆一端驱动所述锁钩转动使得所述锁钩的锁头与所述限制部分离，所述锁片限制解除可脱离所述锁舌方向转动，所述锁舌与所述锁片的锁定解除；14.当所述凸轮的凸点与所述推杆接触转动至所述侧面与所述推杆接触时，所述推杆在所述推杆弹性件的作用下向靠近所述凸轮方向移动，与所述锁钩交接的推杆一端驱动所述锁钩反向转动复位至可与限制部钩扣的位置；若此时所述锁舌作用于所述锁片的限制部至所述锁片转动使得所述钩部勾入所述锁舌，所述限制部重新与所述锁钩的锁头钩扣，所述锁舌与所述锁片重新锁定。15.所述驱动装置通常采用驱动电机，具体为驱动减速电机；所述凸轮可以进行360度旋转，可以有效防止电机出现堵转现象，进而避免驱动减速电机的减速器中的齿轮受到较大的冲击载荷而使锁具失效；上述结构大大延长所述锁具的使用寿命。16.所述锁具通常被安装在枪柜、手枪箱上；具体的，所述枪柜、手枪箱包括第一主体件、以及可以相对于第一主体件打开的第二主体件，如枪柜中的柜体与柜门，手枪箱中的箱体与箱盖；所述锁具中的锁舌与锁具主体分别安装在第一主体件、第二主体件上。17.当所述锁片的钩部勾入所述锁舌的过程中，所述限制部转动作用于所述锁钩，使得所述锁钩的锁头朝远离所述锁片的方向转动，直至所述限制部转动至与所述锁头配合位置处时，所述锁头朝向所述锁片的方向转动锁扣所述限制部。18.所述锁头的外侧端设置有斜面，方便所述限制部驱动所述锁钩的锁头朝远离所述锁片的方向转动。19.进一步地，所述锁舌设置有两个且分别位于所述凸轮转动轴线的两侧；对应的，所述锁体设置有两个且分别位于所述凸轮转动轴线的两侧。20.采用上述结构，可以保证所述锁体的安全性。21.所述凸轮转动同时驱动位于两侧的锁体中的推杆移动，以打开或锁定两侧的锁舌与锁片。22.具体的，两个所述锁体中的推杆共用一个所述推杆弹性件，所述推杆弹性件的两端分别作用在两个所述推杆上；具体的，所述推杆上凸出设置有用于安装所述推杆弹性件的第一凸柱，所述推杆弹性件端头设置有用于勾住所述第一凸柱的第一钩头；所述第一凸柱上设置有放置所述第一钩头脱离所述第一凸柱的第一凹槽。23.进一步地，所述凸轮呈对称设置且设置有两个凸点和两个侧面。24.采用上述结构，所述凸轮采用对称设置，可以保证位于凸轮两侧的推杆同步动作。25.进一步地，所述锁体包括锁片弹性件，所述锁片弹性件作用于所述锁片使得所述锁片的钩部具有脱离所述锁舌的趋势。26.采用上述结构，当所述所述锁钩的锁头与所述限制部分离时，所述锁片在所述锁片弹性件的作用下自动脱离所述锁舌；方便使用者使用；当需要重新锁定时，所述锁片作用于所述锁片并克服所述锁片弹性件。27.进一步地，所述推杆位于所述凸轮侧面的一端设置有用于容纳所述凸轮以限制所述凸轮在旋转轴方向上移动的凸轮限制凹槽。28.采用上述结构，可以提高所述锁具的稳定性。29.进一步地，所述凸轮在所述凸点处设置有滚动轴承。30.采用上述结构，可以减少凸轮运行时的阻力，减少凸轮的磨损，同时改善了结构的稳定性，使得产品的可靠性大大提高；具体的所述滚动轴承的转动轴与所述凸轮的转动轴平行。31.具体的，在一些实施例中，所述凸轮在凸点的前端面或后端面凸起设置有滚动轴承安装柱，所述滚动轴承设置有与所述轴承安装柱相匹配的轴承安装孔，所述轴承安装柱的端头向两侧凸起形成用于防止所述滚动轴承脱离所述轴承安装柱的轴承防脱凸缘。32.在一些实施例中，所述凸轮在凸点处凹陷形成用于安装所述滚动轴承的轴承安装槽，所述滚动轴承两侧凸起形成轴承转动轴，所述轴承安装槽的侧面形成用于转动安装所述轴承转动轴的转动轴安装孔或转动轴安装槽。33.进一步地，所述锁体包括转动设置于所述基座上的冲击锤；所述冲击锤包括能够与所述锁钩远离所述锁片一端接触的作用面。34.采用上述结构，当所述锁体受到与所述推杆远离所述凸轮方向同向的冲击力时，所述冲击锤在惯性的作用下向远离所述锁钩转动故其作用面对所述锁钩的运动没有影响，此时由于和推杆连接的锁钩一端与推杆组成的部件质量较大，产生使得所述推杆朝靠近所述凸轮方向移动的惯性力，使锁钩的锁头朝向所述锁片转动，使得锁体与锁舌越锁越紧，不会意外开启；35.当所述锁体受到与所述推杆靠近所述凸轮方向同向的冲击力时，和推杆连接的锁钩一端与推杆组成的部件产生使得所述推杆朝远离所述凸轮方向移动的惯性力，使得锁钩的锁头远离所述锁片转动，此时所述冲击锤在惯性的作用下向靠近所述锁钩转动使其作用面对锁钩施加一个力，此力可与驱动所述锁钩锁头远离所述锁片转动的力抵消；避免锁体与锁舌意外开启。36.合理配置所述冲击锤的质量与重心位置，使得锤击锤产生的惯性力矩大于和推杆连接的锁钩一端与推杆组成的部件的惯性力矩；使得所述锁体受到与所述推杆靠近所述凸轮方向同向的冲击力时，所述锁钩的锁头只能朝向所述锁片转动，使得锁体与锁舌越锁越紧，不会意外开启。37.具体的，所述冲击锤在所述基座上的转动轴与所述锁钩在所述基座上的转动轴位于同一位置。38.进一步地，所述锁体包括冲击锤弹性件，所述冲击锤弹性件作用于所述冲击锤使得所述冲击锤的作用面具有靠近所述锁钩的趋势。39.采用上述结构，使得所述锤击锤的作用面在远离所述锁钩后能够回位，使得在锁体受到冲击力后能够快速作用于所述锁钩，保证所述锁具的可靠性。40.具体的，所述锁体包括冲击锤弹性件固定件，所述冲击锤弹性件固定件固定在所述基座上，所述冲击锤弹性件两端分别与所述锤击锤、冲击锤弹性件固定件连接；所述冲击锤弹性件固定件两端分别固定在所述锤击锤转动轴和锁片转动轴上。41.进一步地，所述锁具包括机械开关装置，所述机械开关装置包括机械锁、钥匙、以及机械开锁驱动件，所述机械锁包括可转动的机械锁芯，所述钥匙与所述机械锁芯相匹配，所述机械锁芯一端设置有供所述钥匙插入的钥匙孔，另一端与所述机械开锁驱动件连接；所述机械开锁驱动件设置有用于驱动所述推杆靠近或远离所述凸轮移动的驱动脚。42.采用上述结构，所述机械开关装置用于应急开锁，当电池没电或电机损坏等情况下，可以采用钥匙机械开锁。43.所述钥匙插入所述机械锁芯并转动所述锁芯，所述锁芯带动所述机械开锁驱动件转动以驱动所述推杆移动来驱动所述锁钩转动，实现所述锁片与所述锁舌的锁定与打开。44.具体的，所述机械开锁驱动件的位于所述推杆靠近所述凸轮的一端，并且所述推杆在靠近凸轮的一端凸起形成与所述驱动脚配合的驱动凸块。45.进一步地，所述基座设置有供所述推杆滑动的推杆滑槽；所述推杆朝向所述基座的一端凸设有与所述推杆滑槽想匹配的滑动凸块。46.采用上述结构，使得所述推杆的移动更加稳定，保证所述锁具的可靠性。47.进一步地，所述基座包括用于安装所述锁片和锁钩的第一基座、以及用于安装所述凸轮、驱动装置、推杆的第二基座；所述第二基座安装于所述第一基座上；所述推杆滑槽设置在所述第二基座上；所述第一基座开设有供所述锁舌伸入与所述锁片接触的锁孔。48.所述冲击锤设置在所述第一基座上；采用上述结构，便于所述锁具的组装生产。49.进一步地，所述锁具包括包括用于控制所述驱动装置的电路板以及用于检测所述推杆位置的位置检测装置，所述位置检测装置与所述电路板连接。50.所述电路板通过所述位置检测装置来控制所述驱动装置的工作状态；具体的，当所述位置检测装置检测到所述推杆朝远离所述凸轮方向移动后又继续朝靠近所述凸轮方向移动复位后，所述电路板控制所述驱动装置停止工作；即所述凸轮从侧面朝向所述推杆转动至凸点朝向所述推杆后继续转动至另一侧的所述侧面朝向所述推杆后停止转动；当所述推杆朝远离所述凸轮方向运动时，所述锁钩与锁片解除锁定，所述锁片在锁片弹性件的带动下与所述锁舌解除锁定。51.所述位置检测装置包括可转动的转杆，所述推杆上设置有与所述转杆相匹配的位置凹槽；当所述推杆移动时，所述位置凹槽推动所述转杆转动。52.进一步地，所述锁具包括为锁具运行提供能量的供电装置；具体的，所述供电装置采用装有电池的电池盒；其中，电池与电池盒可拆卸连接，方便使用过程中对电池的更换。53.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：54.(1)本实用新型采用凸轮，凸轮结构在锁具中可以360度旋转，使得驱动装置不会出现堵转现象。55.(2)本实用新型设置有冲击锤，保证了锁具的安全性，大大降低了锁具意外开启的可能性。附图说明56.图1为本实用新型锁具的立体结构示意图；57.图2为本实用新型锁具在机械开关装置驱动下的结构示意图；58.图3为图2中a处的放大图；59.图4为本实用新型锁具在驱动装置驱动下的结构示意图；60.图5为图3中b处的放大图；61.图6为本实用新型锁具中锁体的结构示意图；62.图7为本实用新型锁具中锁体的爆炸结构示意图；63.图8为本实用新型锁具中推杆与基座的配合结构示意图；64.图9为本实用新型锁具中凸轮第一种实施方式的结构示意图；65.图10为本实用新型锁具中凸轮第二种实施方式的结构示意图；66.图11为本实用新型锁具中凸轮第二种实施方式的爆炸结构示意图；67.图12为本实用新型锁具中凸轮第三种实施方式的结构示意图；68.图13为本实用新型锁具中凸轮第三种实施方式的爆炸结构示意图；69.附图标记：1锁舌；2基座；201第一基座；202第二基座；2021推杆滑槽；3凸轮；301凸点；302侧面；303滚动轴承；3031轴承安装孔；3032轴承转动轴；304轴承安装柱；3041轴承防脱凸缘；305轴承安装槽；3051转动轴安装槽；4驱动装置；5锁体；501锁片；5011钩部；5012限制部；502推杆；5021凸轮限制凹槽；5022滑动凸块；5023第一凸柱；5024驱动凸块；5025位置凹槽；503锁钩；5031锁头；504推杆弹性件；505冲击锤；5051作用面；506冲击锤弹性件；507锤击锤弹性件固定件；508锁片弹性件；6机械开关装置；601机械锁；6011机械锁芯；602钥匙；603机械开锁驱动件；6031驱动脚；7电路板；8位置检测装置；801转杆；9供电装置。具体实施方式70.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。71.如图1—13所示，一种锁具，包括锁舌1、以及锁具主体，所述锁具主体包括基座2、凸轮3、用于驱动所述凸轮3转动的驱动装置4、以及锁体5，所述锁体5包括72.锁片501，其转动设置于所述基座2上，所述锁片501包括一端能勾入所述锁舌1中的钩部5011、以及所述钩部5011非勾入端向外侧延伸形成的限制部5012；73.推杆502，其能够靠近或远离所述凸轮3移动的设置于所述基座2上，所述凸轮3具有能将所述推杆502向远离凸轮3方向推动的凸点301、以及允许所述推杆502向靠近凸轮3方向移动的侧面302；74.锁钩503，其转动设置于所述基座2上，所述锁钩503包括用于钩扣所述限制部5012以限制所述锁片501向脱离所述锁舌1方向转动的锁头5031；所述锁钩503远离所述锁头5031的一端与所述推杆502铰接以实现所述锁钩503钩扣或脱离所述限制部5012；75.推杆弹性件504，所述推杆弹性件504作用于所述推杆502使得所述推杆502具有靠近所述凸轮3的趋势。76.采用上述结构，所述驱动装置4驱动所述凸轮3转动，当所述凸轮3的侧面302与所述推杆502接触转动至所述凸点301与所述推杆502接触时，所述凸轮3推动所述推杆502朝远离所述凸轮3的方向移动，与所述锁钩503交接的推杆502一端驱动所述锁钩503转动使得所述锁钩503的锁头5031与所述限制部5012分离，所述锁片501限制解除可脱离所述锁舌1方向转动，所述锁舌1与所述锁片501的锁定解除；77.当所述凸轮3的凸点301与所述推杆502接触转动至所述侧面302与所述推杆502接触时，所述推杆502在所述推杆弹性件504的作用下向靠近所述凸轮3方向移动，与所述锁钩503交接的推杆502一端驱动所述锁钩503反向转动复位至可与限制部5012钩扣的位置；若此时所述锁舌1作用于所述锁片501的限制部5012至所述锁片501转动使得所述钩部5011勾入所述锁舌1，所述限制部5012重新与所述锁钩503的锁头5031钩扣，所述锁舌1与所述锁片501重新锁定。78.所述驱动装置4通常采用驱动电机，具体为驱动减速电机；所述凸轮3可以进行360度旋转，可以有效防止电机出现堵转现象，进而避免驱动减速电机的减速器中的齿轮受到较大的冲击载荷而使锁具失效；上述结构大大延长所述锁具的使用寿命。79.所述锁具通常被安装在枪柜、手枪箱上；具体的，所述枪柜、手枪箱包括第一主体件、以及可以相对于第一主体件打开的第二主体件，如枪柜中的柜体与柜门，手枪箱中的箱体与箱盖；所述锁具中的锁舌1与锁具主体分别安装在第一主体件、第二主体件上。80.当所述锁片501的钩部5011勾入所述锁舌1的过程中，所述限制部5012转动作用于所述锁钩503，使得所述锁钩503的锁头5031朝远离所述锁片501的方向转动，直至所述限制部5012转动至与所述锁头5031配合位置处时，所述锁头5031朝向所述锁片501的方向转动锁扣所述限制部5012。81.所述锁头5031的外侧端设置有斜面，方便所述限制部5012驱动所述锁钩503的锁头5031朝远离所述锁片501的方向转动。82.所述推杆弹性件504采用弹簧，具体为拉伸弹簧。83.如图4所示，优选的，所述锁舌1设置有两个且分别位于所述凸轮3转动轴线的两侧；对应的，所述锁体5设置有两个且分别位于所述凸轮3转动轴线的两侧。84.采用上述结构，可以保证所述锁体5的安全性。85.所述凸轮3转动同时驱动位于两侧的锁体5中的推杆502移动，以打开或锁定两侧的锁舌1与锁片501。86.如图5所示，具体的，两个所述锁体5中的推杆502共用一个所述推杆弹性件504，所述推杆弹性件504的两端分别作用在两个所述推杆502上；具体的，所述推杆502上凸出设置有用于安装所述推杆弹性件504的第一凸柱5023，所述推杆弹性件504端头设置有用于勾住所述第一凸柱5023的第一钩头；所述第一凸柱5023上设置有放置所述第一钩头脱离所述第一凸柱5023的第一凹槽。87.如图9、10、12所示，优选的，所述凸轮3呈对称设置且设置有两个凸点301和两个侧面302。88.采用上述结构，所述凸轮3采用对称设置，可以保证位于凸轮3两侧的推杆502同步动作。89.如图3、图6所示，优选的，所述锁体5包括锁片弹性件508，所述锁片弹性件508作用于所述锁片501使得所述锁片501的钩部5011具有脱离所述锁舌1的趋势。90.采用上述结构，当所述所述锁钩503的锁头5031与所述限制部5012分离时，所述锁片501在所述锁片弹性件508的作用下自动脱离所述锁舌1；方便使用者使用；当需要重新锁定时，所述锁片501作用于所述锁片501并克服所述锁片弹性件508。91.所述锁片弹性件508采用弹簧，具体为扭转弹簧。92.优选的，所述推杆502位于所述凸轮3侧面302的一端设置有用于容纳所述凸轮3以限制所述凸轮3在旋转轴方向上移动的凸轮限制凹槽5021。93.采用上述结构，可以提高所述锁具的稳定性。94.如图10-13所示，优选的，所述凸轮3在所述凸点301处设置有滚动轴承303。95.采用上述结构，可以减少凸轮3运行时的阻力，减少凸轮3的磨损，同时改善了结构的稳定性，使得产品的可靠性大大提高；具体的所述滚动轴承303的转动轴与所述凸轮3的转动轴平行。96.如图10、11所示，具体的，在一些实施例中，所述凸轮3在凸点301的前端面或后端面凸起设置有滚动轴承303安装柱，所述滚动轴承303设置有与所述轴承安装柱304相匹配的轴承安装孔3031，所述轴承安装柱304的端头向两侧凸起形成用于防止所述滚动轴承303脱离所述轴承安装柱304的轴承防脱凸缘3041。97.如图12、13所示，在一些实施例中，所述凸轮3在凸点301处凹陷形成用于安装所述滚动轴承303的轴承安装槽305，所述滚动轴承303两侧凸起形成轴承转动轴3032，所述轴承安装槽305的侧面302形成用于转动安装所述轴承转动轴3032的转动轴安装孔或转动轴安装槽3051。98.如图3、6所示，优选的，所述锁体5包括转动设置于所述基座2上的冲击锤505；所述冲击锤505包括能够与所述锁钩503远离所述锁片501一端接触的作用面5051。99.采用上述结构，当所述锁体5受到与所述推杆502远离所述凸轮3方向同向的冲击力时，所述冲击锤505在惯性的作用下向远离所述锁钩503转动故其作用面5051对所述锁钩503的运动没有影响，此时由于和推杆502连接的锁钩503一端与推杆502组成的部件质量较大，产生使得所述推杆502朝靠近所述凸轮3方向移动的惯性力，使锁钩503的锁头5031朝向所述锁片501转动，使得锁体5与锁舌1越锁越紧，不会意外开启；100.当所述锁体5受到与所述推杆502靠近所述凸轮3方向同向的冲击力时，和推杆502连接的锁钩503一端与推杆502组成的部件产生使得所述推杆502朝远离所述凸轮3方向移动的惯性力，使得锁钩503的锁头5031远离所述锁片501转动，此时所述冲击锤505在惯性的作用下向靠近所述锁钩503转动使其作用面5051对锁钩503施加一个力，此力可与驱动所述锁钩503锁头5031远离所述锁片501转动的力抵消；避免锁体5与锁舌1意外开启。101.合理配置所述冲击锤505的质量与重心位置，使得锤击锤产生的惯性力矩大于和推杆502连接的锁钩503一端与推杆502组成的部件的惯性力矩；使得所述锁体5受到与所述推杆502靠近所述凸轮3方向同向的冲击力时，所述锁钩503的锁头5031只能朝向所述锁片501转动，使得锁体5与锁舌1越锁越紧，不会意外开启。102.具体的，所述冲击锤505在所述基座2上的转动轴与所述锁钩503在所述基座2上的转动轴位于同一位置。103.如图3、图7所示，优选的，所述锁体5包括冲击锤弹性件506，所述冲击锤弹性件506作用于所述冲击锤505使得所述冲击锤505的作用面5051具有靠近所述锁钩503的趋势。104.采用上述结构，使得所述锤击锤的作用面5051在远离所述锁钩503后能够回位，使得在锁体5受到冲击力后能够快速作用于所述锁钩503，保证所述锁具的可靠性。105.具体的，所述锁体5包括冲击锤弹性件固定件507，所述冲击锤弹性件固定件507固定在所述基座2上，所述冲击锤弹性件506两端分别与所述锤击锤、冲击锤弹性件固定件507连接；所述冲击锤弹性件固定件507两端分别固定在所述锤击锤转动轴和锁片501转动轴上。106.冲击锤弹性件506采用弹簧，具体为拉伸弹簧。107.如图2所示，优选的，所述锁具包括机械开关装置6，所述机械开关装置6包括机械锁601、钥匙602、以及机械开锁驱动件603，所述机械锁601包括可转动的机械锁芯6011，所述钥匙602与所述机械锁芯6011相匹配，所述机械锁芯6011一端设置有供所述钥匙602插入的钥匙602孔，另一端与所述机械开锁驱动件603连接；所述机械开锁驱动件603设置有用于驱动所述推杆502靠近或远离所述凸轮3移动的驱动脚6031。108.采用上述结构，所述机械开关装置6用于应急开锁，当电池没电或电机损坏等情况下，可以采用钥匙602机械开锁。109.所述钥匙602插入所述机械锁芯6011并转动所述锁芯，所述锁芯带动所述机械开锁驱动件603转动以驱动所述推杆502移动来驱动所述锁钩503转动，实现所述锁片501与所述锁舌1的锁定与打开。110.具体的，所述机械开锁驱动件603的位于所述推杆502靠近所述凸轮3的一端，并且所述推杆502在靠近凸轮3的一端凸起形成与所述驱动脚6031配合的驱动凸块5024。111.如图8所示，优选的，所述基座2设置有供所述推杆502滑动的推杆滑槽2021；所述推杆502朝向所述基座2的一端凸设有与所述推杆滑槽2021想匹配的滑动凸块5022。112.采用上述结构，使得所述推杆502的移动更加稳定，保证所述锁具的可靠性。113.如图2所示，优选的，所述基座2包括用于安装所述锁片501和锁钩503的第一基座201、以及用于安装所述凸轮3、驱动装置4、推杆502的第二基座202；所述第二基座202安装于所述第一基座201上；所述推杆滑槽2021设置在所述第二基座202上；所述第一基座201开设有供所述锁舌1伸入与所述锁片501接触的锁孔。114.所述冲击锤505设置在所述第一基座201上；采用上述结构，便于所述锁具的组装生产。115.如图5所示，优选的，所述锁具包括包括用于控制所述驱动装置4的电路板7以及用于检测所述推杆502位置的位置检测装置8，所述位置检测装置8与所述电路板7连接。116.所述电路板7通过所述位置检测装置8来控制所述驱动装置4的工作状态；具体的，当所述位置检测装置8检测到所述推杆502朝远离所述凸轮3方向移动后又继续朝靠近所述凸轮3方向移动复位后，所述电路板7控制所述驱动装置4停止工作；即所述凸轮3从侧面302朝向所述推杆502转动至凸点301朝向所述推杆502后继续转动至另一侧的所述侧面302朝向所述推杆502后停止转动；当所述推杆502朝远离所述凸轮3方向运动时，所述锁钩503与锁片501解除锁定，所述锁片501在锁片弹性件508的带动下与所述锁舌1解除锁定。117.所述位置检测装置8包括可转动的转杆801，所述推杆502上设置有与所述转杆801相匹配的位置凹槽5025；当所述推杆502移动时，所述位置凹槽5025推动所述转杆801转动。118.如图1所示，优选的，所述锁具包括为锁具运行提供能量的供电装置9；具体的，所述供电装置9采用装有电池的电池盒；其中，电池与电池盒可拆卸连接，方便使用过程中对电池的更换。119.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。









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