一种高强度多层线路板在线压合装置的制作方法

电子电路装置的制造及其应用技术1.本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种高强度多层线路板在线压合装置。背景技术：2.多层线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物。随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛应用，多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展。多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。3.现有专利(申请号202111679152.5)公开了一种高强度多层线路板在线压合装置包括：本发明涉及高强度多层线路板在线压合装置，包括机架、压合组件、驱动器、多个支撑柱、多个橡胶块和多个弹性件；驱动器设置于机架上；压合组件包括压板和基板，驱动器与压板驱动连接，基板与压板相对设置，基板与机架连接，驱动器用于驱动压板靠近或远离基板，压板为第一橡胶板；各支撑柱凸起设置于基板朝向压板的一面上，各支撑柱呈矩阵排布，每一支撑柱的一端开设有伸缩腔，各橡胶块凸起设置有连接部，每一弹性件设置于一伸缩腔内，每一连接部插设于一伸缩腔内，弹性件一端与连接部连接，弹性件的另一端与伸缩腔的底部连接，使得各个橡胶块在基板上形成独立的分区，可以适应对不同规格的多层线路板进行定位，从而提高了压合装置的适用性。4.上述专利通过驱动器与压板驱动连接，使得压板在驱动器驱动下能够将多层线路板压合在基板上，但是多层线路板不能够很好的进行连续加工，需要工人将多层的压合材料放在压合工作台上，同时多层线路板压合后也没有很好的顶起，多层线路板容易卡紧在工作台上。5.故此，我们提出一种高强度多层线路板在线压合装置。技术实现要素：6.本发明的主要目的在于提供一种高强度多层线路板在线压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：8.一种高强度多层线路板在线压合装置，包括支撑底座，所述支撑底座左端安装有一号支撑架，所述一号支撑架上端安装有输送装置，所述输送装置上端前部和上端后部共同安装有防偏装置，所述支撑底座右端安装有二号支撑架，所述二号支撑架上端左部安装有压合装置，所述支撑底座上端安装有支撑旋动装置，所述支撑旋动装置上端安装有加工台，所述加工台上端前部、上端左部、上端后部和上端右部均安装有压合底座，所述压合底座上端均安装有夹持顶起装置。9.优选的，所述夹持顶起装置包括一号液压缸，所述一号液压缸设置有两个，两个所述一号液压缸输出端均固定安装有一号活塞杆，两个所述一号活塞杆对应的一端均安装有夹紧板，两个所述夹紧板对应的一端均安装有一组一号弹簧柱，两组所述一号弹簧柱对应的一端均安装有防滑垫板，两个所述一号液压缸外表面均安装有支撑柱，两个所述一号液压缸通过支撑柱分别安装在压合底座左端和右端，所述压合底座上端中部开有若干个通孔，所述压合底座上端前部和上端后部均安装有固定板，所述压合底座前端右部安装有气泵，所述压合底座和气泵之间共同安装有输气管道。在线路板运输至压合底座上后，通过一号液压缸带动一号活塞杆进行伸缩，一号活塞杆从而带动夹紧板和防滑垫板对线路板进行夹紧，防止线路板在压合时会出现偏移，在线路板被压合装置压合完成后，通过气泵将空气由输气管道输送至压合底座内，并通过压合底座上的通孔吹出，从而将压合过后的线路板吹起，进而方便线路板的拿取，同时压合底座上的两个固定板的设计，防止线路板下滑时会由于惯性会滑出压合底座。10.优选的，所述输送装置包括一号固定座和二号固定座，所述一号固定座和二号固定座对应的一端右部共同安装有输送带，所述输送带后端一号电机，所述一号电机安装在二号固定座后端中部，所述一号固定座和二号固定座对应的一端右部共同安装有若干个滚轴，所述一号固定座和二号固定座分别安装在一号支撑架上端前部和上端后部。首先将所需压合的多层线路板按照顺序逐个放置在输送装置上的输送带上，此时再通过防偏装置上的三号液压缸带动三号活塞杆进行伸缩，三号活塞杆进而带动防偏板在输送带根据线路板的大小做出适当调节，从而避免线路板在输送时会产生较大的偏移，接着由一号电机带动输送带将线路板进行输送，线路板至输送带右端通过滚轴随之下落在压合底座上。11.优选的，所述压合装置包括二号液压缸，所述二号液压缸输出端固定安装有二号活塞杆，所述二号活塞杆下端安装有连接板，所述连接板下端前部和下端后部均安装有一组二号弹簧柱，两组所述二号弹簧柱下端共同安装有压合板，所述压合板下端安装有橡胶层，所述二号液压缸安装在二号支撑架上端左部。在线路板输送至压合装置下方后，通过二号液压缸带动二号活塞杆进行伸缩，从而使二号活塞杆下端的压合板向下将线路板进行压合，而且通过连接板和压合板之间安装有两组二号弹簧柱，避免二号液压缸的下压力度过大而损伤线路板，同时压合板下端的橡胶层不仅能够起到一定的缓冲作用，在压合时也能够提高与线路板的摩擦力，进一步提高了线路板压合时的稳定性。12.优选的，所述支撑旋动装置包括二号电机，所述二号电机输出端固定安装有转轴，所述转轴上端与加工台相连接，所述支撑底座和加工台对应的一端均开有固定槽，所述支撑底座上端安装有若干个立柱，若干个所述立柱上端共同安装有滑动圈，所述滑动圈通过固定槽安装在加工台下端。通过支撑旋动装置上的二号电机带动其输出端的转轴，转轴进而带动加工台进行转动，从而使压合底座上的线路板随之转动至压合装置下端进行压合，进而使线路板能够连续的进行压合作业，不仅提高了装置的加工效率，同时也避免人工放置线路板在压合装置下端会产生安全隐患。13.优选的，所述防偏装置包括三号液压缸，所述三号液压缸设置有两个，两个所述三号液压缸输出端均固定安装有三号活塞杆，两个所述三号活塞杆对应的一端均安装有防偏板，两个所述三号液压缸分别安装在一号固定座和二号固定座上。14.优选的，所述一号支撑架形状呈l形，所述二号支撑架形状呈u形。15.优选的，四个所述夹持顶起装置以加工台为中心呈矩形阵列分布。16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：17.1、首先将所需压合的多层线路板按照顺序逐个放置在输送装置上的输送带上，此时再通过防偏装置上的三号液压缸带动三号活塞杆进行伸缩，三号活塞杆进而带动防偏板在输送带根据线路板的大小做出适当调节，从而避免线路板在输送时会产生较大的偏移，接着由一号电机带动输送带将线路板进行输送，线路板至输送带右端通过滚轴随之下落在压合底座上，此时通过支撑旋动装置上的二号电机带动其输出端的转轴，转轴进而带动加工台进行转动，从而使压合底座上的线路板随之转动至压合装置下端进行压合，进而使线路板能够连续的进行压合作业，不仅提高了装置的加工效率，同时也避免人工放置线路板在压合装置下端会产生安全隐患。18.2、在线路板运输至压合底座上后，通过一号液压缸带动一号活塞杆进行伸缩，一号活塞杆从而带动夹紧板和防滑垫板对线路板进行夹紧，防止线路板在压合时会出现偏移，在线路板被压合装置压合完成后，通过气泵将空气由输气管道输送至压合底座内，并通过压合底座上的通孔吹出，从而将压合过后的线路板吹起，进而方便线路板的拿取，同时压合底座上的两个固定板的设计，防止线路板下滑时会由于惯性会滑出压合底座。19.3、在线路板输送至压合装置下方后，通过二号液压缸带动二号活塞杆进行伸缩，从而使二号活塞杆下端的压合板向下将线路板进行压合，而且通过连接板和压合板之间安装有两组二号弹簧柱，避免二号液压缸的下压力度过大而损伤线路板，同时压合板下端的橡胶层不仅能够起到一定的缓冲作用，在压合时也能够提高与线路板的摩擦力，进一步提高了线路板压合时的稳定性。附图说明20.图1为本发明一种高强度多层线路板在线压合装置的整体结构图；21.图2为本发明一种高强度多层线路板在线压合装置的夹持顶起装置的结构示意图；22.图3为本发明一种高强度多层线路板在线压合装置的输送装置的结构示意图；23.图4为本发明一种高强度多层线路板在线压合装置的压合装置的结构图；24.图5为本发明一种高强度多层线路板在线压合装置的支撑旋动装置的结构示意图；25.图6为本发明一种高强度多层线路板在线压合装置的防偏装置的结构示意图。26.图中：1、支撑底座；2、夹持顶起装置；3、输送装置；4、压合装置；5、支撑旋动装置；6、防偏装置；7、加工台；8、压合底座；9、一号支撑架；10、二号支撑架；20、一号液压缸；21、支撑柱；22、一号活塞杆；23、夹紧板；24、一号弹簧柱；25、防滑垫板；26、气泵；27、输气管道；28、通孔；29、固定板；30、一号固定座；31、二号固定座；32、输送带；33、一号电机；34、滚轴；40、二号液压缸；41、二号活塞杆；42、连接板；43、二号弹簧柱；44、压合板；45、橡胶层；50、二号电机；51、转轴；52、固定槽；53、立柱；54、滑动圈；60、三号液压缸；61、三号活塞杆；62、防偏板。具体实施方式27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。30.如图1-6所示，一种高强度多层线路板在线压合装置，包括支撑底座1，支撑底座1左端安装有一号支撑架9，一号支撑架9上端安装有输送装置3，输送装置3上端前部和上端后部共同安装有防偏装置6，支撑底座1右端安装有二号支撑架10，二号支撑架10上端左部安装有压合装置4，支撑底座1上端安装有支撑旋动装置5，支撑旋动装置5上端安装有加工台7，加工台7上端前部、上端左部、上端后部和上端右部均安装有压合底座8，压合底座8上端均安装有夹持顶起装置2；一号支撑架9形状呈l形，二号支撑架10形状呈u形；四个夹持顶起装置2以加工台7为中心呈矩形阵列分布。31.夹持顶起装置2包括一号液压缸20，一号液压缸20设置有两个，两个一号液压缸20输出端均固定安装有一号活塞杆22，两个一号活塞杆22对应的一端均安装有夹紧板23，两个夹紧板23对应的一端均安装有一组一号弹簧柱24，两组一号弹簧柱24对应的一端均安装有防滑垫板25，两个一号液压缸20外表面均安装有支撑柱21，两个一号液压缸20通过支撑柱21分别安装在压合底座8左端和右端，压合底座8上端中部开有若干个通孔28，压合底座8上端前部和上端后部均安装有固定板29，压合底座8前端右部安装有气泵26，压合底座8和气泵26之间共同安装有输气管道27。在线路板运输至压合底座8上后，通过一号液压缸20带动一号活塞杆22进行伸缩，一号活塞杆22从而带动夹紧板23和防滑垫板25对线路板进行夹紧，防止线路板在压合时会出现偏移，在线路板被压合装置4压合完成后，通过气泵26将空气由输气管道27输送至压合底座8内，并通过压合底座8上的通孔28吹出，从而将压合过后的线路板吹起，进而方便线路板的拿取，同时压合底座8上的两个固定板29的设计，防止线路板下滑时会由于惯性会滑出压合底座8。32.输送装置3包括一号固定座30和二号固定座31，一号固定座30和二号固定座31对应的一端右部共同安装有输送带32，输送带32后端一号电机33，一号电机33安装在二号固定座31后端中部，一号固定座30和二号固定座31对应的一端右部共同安装有若干个滚轴34，一号固定座30和二号固定座31分别安装在一号支撑架9上端前部和上端后部。首先将所需压合的多层线路板按照顺序逐个放置在输送装置3上的输送带32上，此时再通过防偏装置6上的三号液压缸60带动三号活塞杆61进行伸缩，三号活塞杆61进而带动防偏板62在输送带32根据线路板的大小做出适当调节，从而避免线路板在输送时会产生较大的偏移，接着由一号电机33带动输送带32将线路板进行输送，线路板至输送带32右端通过滚轴34随之下落在压合底座8上。33.压合装置4包括二号液压缸40，二号液压缸40输出端固定安装有二号活塞杆41，二号活塞杆41下端安装有连接板42，连接板42下端前部和下端后部均安装有一组二号弹簧柱43，两组二号弹簧柱43下端共同安装有压合板44，压合板44下端安装有橡胶层45，二号液压缸40安装在二号支撑架10上端左部。在线路板输送至压合装置4下方后，通过二号液压缸40带动二号活塞杆41进行伸缩，从而使二号活塞杆41下端的压合板44向下将线路板进行压合，而且通过连接板42和压合板44之间安装有两组二号弹簧柱43，避免二号液压缸40的下压力度过大而损伤线路板，同时压合板44下端的橡胶层45不仅能够起到一定的缓冲作用，在压合时也能够提高与线路板的摩擦力，进一步提高了线路板压合时的稳定性。34.支撑旋动装置5包括二号电机50，二号电机50输出端固定安装有转轴51，转轴51上端与加工台7相连接，支撑底座1和加工台7对应的一端均开有固定槽52，支撑底座1上端安装有若干个立柱53，若干个立柱53上端共同安装有滑动圈54，滑动圈54通过固定槽52安装在加工台7下端。通过支撑旋动装置5上的二号电机50带动其输出端的转轴51，转轴51进而带动加工台7进行转动，从而使压合底座8上的线路板随之转动至压合装置4下端进行压合，进而使线路板能够连续的进行压合作业，不仅提高了装置的加工效率，同时也避免人工放置线路板在压合装置4下端会产生安全隐患。35.防偏装置6包括三号液压缸60，三号液压缸60设置有两个，两个三号液压缸60输出端均固定安装有三号活塞杆61，两个三号活塞杆61对应的一端均安装有防偏板62，两个三号液压缸60分别安装在一号固定座30和二号固定座31上。36.需要说明的是，本发明为一种高强度多层线路板在线压合装置，首先将所需压合的多层线路板按照顺序逐个放置在输送装置3上的输送带32上，此时再通过防偏装置6上的三号液压缸60带动三号活塞杆61进行伸缩，三号活塞杆61进而带动防偏板62在输送带32根据线路板的大小做出适当调节，从而避免线路板在输送时会产生较大的偏移，接着由一号电机33带动输送带32将线路板进行输送，线路板至输送带32右端通过滚轴34随之下落在压合底座8上，此时通过一号液压缸20带动一号活塞杆22进行伸缩，一号活塞杆22从而带动夹紧板23和防滑垫板25对线路板进行夹紧，防止线路板在压合时会出现偏移，接着通过支撑旋动装置5上的二号电机50带动其输出端的转轴51，转轴51进而带动加工台7进行转动，从而使压合底座8上的线路板随之转动至压合装置4下端进行压合，进而使线路板能够连续的进行压合作业，不仅提高了装置的加工效率，同时也避免人工放置线路板在压合装置4下端会产生安全隐患，在线路板输送至压合装置4下方后，通过二号液压缸40带动二号活塞杆41进行伸缩，从而使二号活塞杆41下端的压合板44向下将线路板进行压合，而且通过连接板42和压合板44之间安装有两组二号弹簧柱43，避免二号液压缸40的下压力度过大而损伤线路板，同时压合板44下端的橡胶层45不仅能够起到一定的缓冲作用，在压合时也能够提高与线路板的摩擦力，进一步提高了线路板压合时的稳定性，最后通过气泵26将空气由输气管道27输送至压合底座8内，并通过压合底座8上的通孔28吹出，从而将压合过后的线路板吹起，进而方便线路板的拿取，同时压合底座8上的两个固定板29的设计，防止线路板下滑时会由于惯性会滑出压合底座8。37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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