一种用于涂层的热喷涂系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种用于涂层的热喷涂系统。背景技术：2.热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。3.目前在使用热喷涂系统时，通常需要将研磨好的塑料颗粒置于熔化装置内部，然后在喷涂设备的工作下对工件进行喷涂，但是这种操作方式需要分步完成，采用多个设备配合工作，不适合实际使用。4.所以我们提出了一种用于涂层的热喷涂系统，以便于解决上述中提出的问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种用于涂层的热喷涂系统，以解决目前在使用热喷涂系统时，通常需要将研磨好的塑料颗粒置于熔化装置内部，然后在喷涂设备的工作下对工件进行喷涂，但是这种操作方式需要分步完成，采用多个设备配合工作，不适合实际使用的问题。6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于涂层的热喷涂系统，包括装置本体，装置本体的内壁之间位于中间部位固定有固定板，固定板的顶部沿圆周方向等距开设有多个开口，固定板的顶部开设有安装槽，安装槽的内部固定有电机，电机的输出端延伸至固定板的下方；装置本体的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个支杆的一端之间固定有固定圈，固定圈套合在电机的外表面上，电机的底部输出端固定有转轴，电机顶部的输出端固定有主动带轮，装置本体的一侧开设有侧口，装置本体的外表面开设有环形槽，环形槽的内部设置有锁紧片，锁紧片的一侧固定有研磨筒，研磨筒的内部设置有研磨块，研磨块的顶部位于中间部位固定有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有皮带，研磨筒的顶部固定有环形导向板，环形导向板的一侧倾斜延伸至研磨筒的内部。7.优选的，研磨筒的内壁之间固定有研磨支撑环，研磨支撑环的内壁与研磨块的外表面之间留有间隙，并且研磨支撑环顶部与研磨块顶部之间的间隙从上至下逐渐减小。8.优选的，研磨筒的底部连通有热熔器，热熔器的一侧朝向装置本体的一侧，热熔器的顶部等距开设有多个散热口，装置本体的底部靠近后侧边缘处开设有喷口。9.优选的，装置本体的内壁之间位于中间部位固定有导流套，装置本体的顶部开设有对接槽，转轴滑动贯穿至装置本体的底部，转轴的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片，多个叶片均位于导流套的底部。10.优选的，装置本体的内壁之间靠近底部边缘处开设有多个侧孔，多个侧孔均贯穿至装置本体的外侧，装置本体的外表面固定有导流板，导流板的一侧倾斜向下延伸，转轴的底部开设有六角槽。11.优选的，六角槽的内部卡合有六角卡块，六角卡块的底部延伸至转轴的底部，六角卡块的底部固定有螺纹柱，螺纹柱的底部固定有打磨盘。12.优选的，转轴的外表面靠近底部边缘处套合有锁紧套，锁紧套与螺纹柱的外表面之间螺纹连接，多个开口均贯穿至固定板的底部，热熔器的一侧延伸至多个侧孔的正上方。13.优选的，打磨盘的底部延伸至装置本体的底部，多个开口正对于导流套顶部斜面，装置本体的外表面开设有多个流道，多个流道均对应贯穿至侧孔的内部。14.优选的，打磨盘用于对喷涂后的工件外表面进行打磨抛光，以对还未硬化的涂层进行局部刮除，且部分从导流板底面反射回来的气流能够冲击打磨盘的周缘以及时清理打磨盘上的粒屑。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在使用时，首先启动电机，在电机的转动下通过主动带轮和皮带带动从动带轮转动，从而可以驱动研磨块转动，并且在实际使用时从动带轮的顶部与外部对接装置连接，从而可以对研磨块进行支撑，然后将物料置于研磨筒的内部，由于在研磨筒的内部研磨支撑环的内壁与研磨块的外表面之间留有间隙，并且研磨支撑环顶部与研磨块顶部之间的间隙从上至下逐渐减小，所以可以将物料逐步研磨细化，最后流入热熔器的内部；2、在电机转动的同时带动转轴转动，在转轴转动的过程中通过叶片产生高压气流，在实际使用时，叶片采用涡轮叶片，所以可以使装置本体内部的气流高速排出，气流通过侧孔流出装置本体的内部，在流道和导流板的作用下，可以对气流进行导向，熔融状态的物料从热熔器喷口内部流出时，在高压气流的吹动下将物料颗粒化喷出，从而实现热喷涂；3、在转轴转动的同时带动打磨盘转动，可以对喷涂后的工件外表面进行打磨抛光，在对接打磨盘时通过锁紧套与螺纹柱的对接，方便人们拆卸，并且在对接时通过六角卡块与六角槽的相互卡合，从而可以防止打磨盘在转动时与转轴之间产生相对转动，在实际使用时，需要在研磨筒的顶部设置环形导向板，并且将环形导向板的内侧倾斜向研磨筒的内部延伸，可以在对研磨筒内部填充物料时对物料进行导向，并且还可以防止研磨筒内部研磨的物料飞溅出去。附图说明16.图1为本发明一种用于涂层的热喷涂系统的俯视立体图；图2为本发明一种用于涂层的热喷涂系统的侧视立体图；图3为本发明一种用于涂层的热喷涂系统的剖视立体图；图4为本发明图3中a处的放大视图；图5为本发明图3中b处的放大视图。17.图中：1、装置本体；2、对接槽；3、环形槽；4、锁紧片；5、研磨筒；6、热熔器；7、散热口；8、环形导向板；9、从动带轮；10、皮带；11、主动带轮；12、侧口；13、喷口；14、导流板；15、打磨盘；16、螺纹柱；17、六角卡块；18、锁紧套；19、固定板；20、开口；21、固定圈；22、支杆；23、安装槽；24、电机；25、研磨块；26、六角槽；27、叶片；28、侧孔；29、流道；30、研磨支撑环；31、导流套；32、转轴。具体实施方式18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于涂层的热喷涂系统，包括装置本体1，装置本体1的内壁之间位于中间部位固定有固定板19，固定板19的顶部沿圆周方向等距开设有多个开口20，固定板19的顶部开设有安装槽23，安装槽23的内部固定有电机24，电机24的输出端延伸至固定板19的下方，装置本体1的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个支杆22，多个支杆22的一端之间固定有固定圈21，固定圈21套合在电机24的外表面上，电机24的底部输出端固定有转轴32，电机24顶部的输出端固定有主动带轮11，装置本体1的一侧开设有侧口12，装置本体1的外表面开设有环形槽3，环形槽3的内部设置有锁紧片4，锁紧片4的一侧固定有研磨筒5，研磨筒5的内部设置有研磨块25，研磨块25的顶部位于中间部位固定有从动带轮9，主动带轮11与从动带轮9之间连接有皮带10，研磨筒5的顶部固定有环形导向板8，环形导向板8的一侧倾斜延伸至研磨筒5的内部。20.其达到的效果为，在使用时，首先启动电机24，在电机24的转动下通过主动带轮11和皮带10带动从动带轮9转动，从而可以驱动研磨块25转动，并且在实际使用时从动带轮9的顶部与外部对接装置连接，从而可以对研磨块25进行支撑，然后将物料置于研磨筒5的内部，由于在研磨筒5的内部研磨支撑环30的内壁与研磨块25的外表面之间留有间隙，并且研磨支撑环30顶部与研磨块25顶部之间的间隙从上至下逐渐减小，所以可以将物料逐步研磨细化，最后流入热熔器6的内部。21.如图2-5所示，研磨筒5的内壁之间固定有研磨支撑环30，研磨支撑环30的内壁与研磨块25的外表面之间留有间隙，并且研磨支撑环30顶部与研磨块25顶部之间的间隙从上至下逐渐减小，研磨筒5的底部连通有热熔器6，热熔器6的一侧朝向装置本体1的一侧，热熔器6的顶部等距开设有多个散热口7，装置本体1的底部靠近后侧边缘处开设有喷口13，装置本体1的内壁之间位于中间部位固定有导流套31，装置本体1的顶部开设有对接槽2，转轴32滑动贯穿至装置本体1的底部，转轴32的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片27，多个叶片27均位于导流套31的底部，装置本体1的内壁之间靠近底部边缘处开设有多个侧孔28，多个侧孔28均贯穿至装置本体1的外侧，装置本体1的外表面固定有导流板14，导流板14的一侧倾斜向下延伸，转轴32的底部开设有六角槽26。22.其达到的效果为，在电机24转动的同时带动转轴32转动，在转轴32转动的过程中通过叶片27产生高压气流，在实际使用时，叶片27采用涡轮叶片，所以可以使装置本体1内部的气流高速排出，气流通过侧孔28流出装置本体1的内部，在流道29和导流板14的作用下，可以对气流进行导向，熔融状态的物料从热熔器6喷口13内部流出时，在高压气流的吹动下将物料颗粒化喷出，从而实现热喷涂。23.如图2-5所示，六角槽26的内部卡合有六角卡块17，六角卡块17的底部延伸至转轴32的底部，六角卡块17的底部固定有螺纹柱16，螺纹柱16的底部固定有打磨盘15，转轴32的外表面靠近底部边缘处套合有锁紧套18，锁紧套18与螺纹柱16的外表面之间螺纹连接，多个开口20均贯穿至固定板19的底部，热熔器6的一侧延伸至多个侧孔28的正上方，打磨盘15的底部延伸至装置本体1的底部，多个开口20正对于导流套31顶部斜面，装置本体1的外表面开设有多个流道29，多个流道29均对应贯穿至侧孔28的内部。24.其达到的效果为，在转轴32转动的同时带动打磨盘15转动，可以对喷涂后的工件外表面进行打磨抛光，在对接打磨盘15时通过锁紧套18与螺纹柱16的对接，方便人们拆卸，并且在对接时通过六角卡块17与六角槽26的相互卡合，从而可以防止打磨盘15在转动时与转轴32之间产生相对转动，打磨盘15可以对喷涂后的工件外表面进行打磨抛光，以对还未硬化的涂层进行局部刮除，从而提高打磨刮除效率，且部分从导流板14底面反射回来的气流能够冲击打磨盘15的周缘以及时清理打磨盘15上的粒屑。25.在实际使用时，需要在研磨筒5的顶部设置环形导向板8，并且将环形导向板8的内侧倾斜向研磨筒5的内部延伸，在对研磨筒5内部填充物料时对物料进行导向，并且还可以防止研磨筒5内部研磨的物料飞溅出去。26.本装置的使用方法及工作原理：在使用时，首先启动电机24，在电机24的转动下通过主动带轮11和皮带10带动从动带轮9转动，从而可以驱动研磨块25转动，并且在实际使用时从动带轮9的顶部与外部对接装置连接，从而可以对研磨块25进行支撑，然后将物料置于研磨筒5的内部，由于在研磨筒5的内部研磨支撑环30的内壁与研磨块25的外表面之间留有间隙，并且研磨支撑环30顶部与研磨块25顶部之间的间隙从上至下逐渐减小，所以可以将物料逐步研磨细化，最后流入热熔器6的内部，在电机24转动的同时带动转轴32转动，在转轴32转动的过程中通过叶片27可以产生高压气流，在实际使用时，叶片27采用涡轮叶片，所以可以使装置本体1内部的气流高速排出，气流通过侧孔28流出装置本体1的内部，在流道29和导流板14的作用下，可以对气流进行导向，在熔融状态的物料从热熔器6喷口13内部流出时，在高压气流的吹动下将物料颗粒化喷出，从而实现热喷涂，在转轴32转动的同时带动打磨盘15转动，可以对喷涂后的工件外表面进行打磨抛光，以对还未硬化的涂层进行局部刮除，从而提高打磨刮除效率，且部分从导流板14底面反射回来的气流能够冲击打磨盘15的周缘以及时清理打磨盘15上的粒屑。在对接打磨盘15时通过锁紧套18与螺纹柱16的对接，方便人们拆卸，并且在对接时通过六角卡块17与六角槽26的相互卡合，从而可以防止打磨盘15在转动时与转轴32之间产生相对转动，在实际使用时，需要在研磨筒5的顶部设置环形导向板8，并且将环形导向板8的内侧倾斜向研磨筒5的内部延伸，可以在对研磨筒5内部填充物料时对物料进行导向，并且还可以防止研磨筒5内部研磨的物料飞溅出去。27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!