机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于轧制用夹具技术领域,尤其涉及一种多功能连体支架轧制用夹具。背景技术:2.轧制用夹具进行辅助工作人员使用,可以增加工作人员在生产时的效率同时又能大大增加工作人员在工作时的安全性,刚刚加热后的金属不会灼伤到使用者,因为夹具比较长,人体皮肤离热源更远,不会让人感觉到灼热感,综上所述,现有连体支架轧制用夹具在对加热后的板材进行夹持时,使用者需要使用双臂持续用力来保证板材不会发生掉落,因为工厂内一天的工作量较大,当工作至傍晚时刻时,双臂几乎处于脱力状态,一旦手臂脱力导致加热板材掉落到地面,板材损坏不说,如果板材掉落到腿上或脚上会造成身体上的伤害,而且当对异形板材进行夹持时,普通夹具无法更换夹持角度,夹持起来会比较不稳。技术实现要素:3.针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种多功能连体支架轧制用夹具,具备定位夹持和换角度夹持的优点,解决了现有连体支架轧制用夹具在对加热后的板材进行夹持时,使用者需要使用双臂持续用力来保证板材不会发生掉落,因为工厂内一天的工作量较大,当工作至傍晚时刻时,双臂几乎处于脱力状态,一旦手臂脱力导致加热板材掉落到地面,板材损坏不说,如果板材掉落到腿上或脚上会造成身体上的伤害,而且当对异形板材进行夹持时,普通夹具无法更换夹持角度,夹持起来会比较不稳的问题。4.本发明是这样实现的,一种多功能连体支架轧制用夹具,包括连接板和握持板,所述连接板的后侧与握持板的前侧固定连接,所述连接板的前侧开设有活动孔,所述活动孔的后侧开设有活动槽,所述活动槽的后侧开设有移动孔,所述活动槽的内腔设置有定位装置,所述移动孔的内腔活动连接有握杆,所述握杆的表面固定连接有固定壳,所述连接板的前侧活动连接有第一夹持板,所述连接板的左侧固定连接有第二夹持板,所述第一夹持板的后侧设置有调转卡紧装置,所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧均固定连接有第一齿牙,所述连接板的前侧固定连接有第二齿牙,所述活动孔的内腔活动连接有与第一夹持板配合使用的连接杆,所述连接杆的前侧穿过活动孔并与第一夹持板活动连接。5.作为本发明优选的,所述连接板后侧的左侧和右侧均开设有卡槽,且卡槽的数量为多个,并均匀分布于连接板后侧的左侧和右侧。6.作为本发明优选的,所述固定壳的内腔活动连接有活动板,所述活动板后侧的左侧和右侧均固定连接有第一弹簧,所述活动板前侧的左侧和右侧均固定连接有与卡槽配合使用的卡杆,所述卡杆的前侧贯穿固定壳并延伸至卡槽的内腔。7.作为本发明优选的,所述固定壳的底部开设有移动限位孔,所述移动限位孔的内腔活动连接有拉板,所述拉板的顶部穿过移动限位孔并与活动板固定连接。8.作为本发明优选的,所述定位装置包括推板,所述推板的前侧与连接杆固定连接,所述推板的前侧固定连接有第二弹簧,所述推板的后侧通过转轴活动连接有挤压板,所述挤压板的后侧通过转轴与握杆活动连接。9.作为本发明优选的,所述连接杆的前侧开设有扭转槽,所述扭转槽的内腔活动连接有扭转杆。10.作为本发明优选的,所述调转卡紧装置包括螺纹孔,所述螺纹孔的内腔活动连接有扭动螺栓,所述扭转杆靠近扭动螺栓的一侧开设有与扭动螺栓配合使用的螺纹槽,所述扭转杆靠近螺纹槽内壁的一侧与螺纹槽的内壁接触。11.作为本发明优选的,所述第一齿牙的数量为多个,并均匀分布于第一夹持板和第二夹持板相对的一侧,且第二齿牙的数量为多个,并均匀分布于连接板的前侧。12.作为本发明优选的,所述握杆的表面套设有橡胶吸汗垫。13.作为本发明优选的,所述握杆顶部的前侧和后侧均开设有定位孔,所述活动槽的底部固定连接有与定位孔配合使用的第一定位杆,所述握持板的底部固定连接有与定位孔配合使用的第二定位杆,所述第一定位杆和第二定位杆靠近定位孔内壁的一侧与定位孔的内壁接触。14.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:15.1、本发明通过设置连接板、握持板、活动孔、活动槽、移动孔、定位装置、握杆、固定壳、第一夹持板和第二夹持板的配合使用,推板移动带动连接杆回撤,连接杆移动带动第一夹持板夹紧板材后,因为推板后侧的挤压板移动会带动握杆移动至合适位置,然后松开拉板,第二弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处,活动板移动带动两个卡杆贯穿固定壳并插入合适位置的卡槽内,可以对第一夹持板进行位置固定,该多功能连体支架轧制用夹具,具备定位夹持和换角度夹持的优点,值得推广。16.2、本发明通过设置卡槽,卡杆插入不同位置的卡槽内,可以对握杆不同位置进行固定,起到了对不同大小板材进行夹持的作用。17.3、本发明通过设置活动板、第一弹簧和卡杆,当使用者需要对握杆进行位置固定时,通过拉板带动活动板在固定壳内移动,活动板移动带动卡杆贯穿收纳槽至卡槽内,可以对握杆进行位置固定,通过弹簧对活动板的压力,起到了卡杆不会发生脱离的作用。18.4、本发明通过设置移动限位孔和拉板,拉动拉板带动活动板在固定壳内移动时,移动限位孔可以对拉板进行位置限位,拉板移动带动活动板移动时不会发生晃动。19.5、本发明通过设置定位装置,第一夹持板在与板材接触后,通过第二弹簧对推板的压力,推板会自行带动第一挤压板夹紧板,通过握杆带动挤压板移动,可以快速对推板进行位置移动。20.6、本发明通过设置扭转槽和扭转杆,旋转第一夹持板时,扭转杆的形状决定了在扭转槽内旋转时不会发生脱离的作用。21.7、本发明通过设置调转卡紧装置,第一夹持板正常使用时,通过扭动螺栓插入扭转杆顶部的螺纹槽内,可以对第一夹持板位置进行固定,当第一夹持板需要夹持异形板材时,翻转第一夹持板有可以进行固定。22.8、本发明通过设置第一齿牙和第二齿牙,第一夹持板与连接板对板材进行夹持后,通过多个第一齿牙可以对板材夹持的更加的紧,使其板材不会发生轻易移动。23.9、本发明通过设置橡胶吸汗垫,握紧握杆下移带动挤压板移动时,橡胶吸汗垫可以增加手掌与握杆之间的摩擦力,手掌不会发生打滑,也可以对手心的汗液进行吸附。24.10、本发明通过设置定位孔、第一定位杆和第二定位杆,握杆上下移动时,第一定位杆和第二定位杆可以对握杆进行位置限位,上下移动时不会发生前后晃动。附图说明25.图1是本发明实施例提供的结构示意图;26.图2是本发明实施例提供的立体示意图;27.图3是本发明实施例提供的左视剖视图;28.图4是本发明实施例提供活动板的立体示意图;29.图5是本发明实施例提供连接杆的左视剖视图;30.图6是本发明实施例提供扭转杆的立体示意图。31.图中:1、连接板;2、握持板;3、活动孔;4、活动槽;5、移动孔;6、定位装置;7、握杆;8、固定壳;9、第一夹持板;10、第二夹持板;11、调转卡紧装置;12、第一齿牙;13、第二齿牙;14、连接杆;15、卡槽;16、活动板;17、第一弹簧;18、卡杆;19、移动限位孔;20、拉板;601、推板;602、第二弹簧;603、挤压板;21、扭转槽;22、扭转杆;1101、螺纹孔;1102、扭动螺栓;1103、螺纹槽;23、橡胶吸汗垫;24、定位孔;25、第一定位杆;26、第二定位孔。具体实施方式32.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。33.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。34.如图1至图6所示,本发明实施例提供的一种多功能连体支架轧制用夹具,包括连接板1和握持板2,连接板1的后侧与握持板2的前侧固定连接,连接板1的前侧开设有活动孔3,活动孔3的后侧开设有活动槽4,活动槽4的后侧开设有移动孔5,活动槽4的内腔设置有定位装置6,移动孔5的内腔活动连接有握杆7,握杆7的表面固定连接有固定壳8,连接板1的前侧活动连接有第一夹持板9,连接板1的左侧固定连接有第二夹持板10,第一夹持板9的后侧设置有调转卡紧装置11,第一夹持板9和第二夹持板10相对的一侧均固定连接有第一齿牙12,连接板1的前侧固定连接有第二齿牙13,活动孔3的内腔活动连接有与第一夹持板9配合使用的连接杆14,连接杆14的前侧穿过活动孔3并与第一夹持板9活动连接。35.参考图4,连接板1后侧的左侧和右侧均开设有卡槽15,且卡槽15的数量为多个,并均匀分布于连接板1后侧的左侧和右侧。36.采用上述方案:通过设置卡槽15,卡杆18插入不同位置的卡槽15内,可以对握杆7不同位置进行固定,起到了对不同大小板材进行夹持的作用。37.参考图2,固定壳8的内腔活动连接有活动板16,活动板16后侧的左侧和右侧均固定连接有第一弹簧17,活动板16前侧的左侧和右侧均固定连接有与卡槽15配合使用的卡杆18,卡杆18的前侧贯穿固定壳8并延伸至卡槽15的内腔。38.采用上述方案:通过设置活动板16、第一弹簧17和卡杆18,当使用者需要对握杆7进行位置固定时,通过拉板20带动活动板16在固定壳8内移动,活动板16移动带动卡杆18贯穿收纳槽至卡槽15内,可以对握杆7进行位置固定,通过弹簧对活动板16的压力,起到了卡杆18不会发生脱离的作用。39.参考图3,固定壳8的底部开设有移动限位孔19,移动限位孔19的内腔活动连接有拉板20,拉板20的顶部穿过移动限位孔19并与活动板16固定连接。40.采用上述方案:通过设置移动限位孔19和拉板20,拉动拉板20带动活动板16在固定壳8内移动时,移动限位孔19可以对拉板20进行位置限位,拉板20移动带动活动板16移动时不会发生晃动。41.参考图3,定位装置6包括推板601,推板601的前侧与连接杆14固定连接,推板601的前侧固定连接有第二弹簧602,推板601的后侧通过转轴活动连接有挤压板603,挤压板603的后侧通过转轴与握杆7活动连接。42.采用上述方案:通过设置定位装置6,第一夹持板9在与板材接触后,通过第二弹簧602对推板601的压力,推板601会自行带动第一挤压板603夹紧板,通过握杆7带动挤压板603移动,可以快速对推板601进行位置移动。43.参考图5,连接杆14的前侧开设有扭转槽21,扭转槽21的内腔活动连接有扭转杆22。44.采用上述方案:通过设置扭转槽21和扭转杆22,旋转第一夹持板9时,扭转杆22的形状决定了在扭转槽21内旋转时不会发生脱离的作用。45.参考图5,调转卡紧装置11包括螺纹孔1101,螺纹孔1101的内腔活动连接有扭动螺栓1102,扭转杆22靠近扭动螺栓1102的一侧开设有与扭动螺栓1102配合使用的螺纹槽1103,扭转杆22靠近螺纹槽1103内壁的一侧与螺纹槽1103的内壁接触。46.采用上述方案:通过设置调转卡紧装置11,第一夹持板9正常使用时,通过扭动螺栓1102插入扭转杆22顶部的螺纹槽1103内,可以对第一夹持板9位置进行固定,当第一夹持板9需要夹持异形板材时,翻转第一夹持板9有可以进行固定。47.参考图2,第一齿牙12的数量为多个,并均匀分布于第一夹持板9和第二夹持板10相对的一侧,且第二齿牙13的数量为多个,并均匀分布于连接板1的前侧。48.采用上述方案:通过设置第一齿牙12和第二齿牙13,第一夹持板9与连接板1对板材进行夹持后,通过多个第一齿牙12可以对板材夹持的更加的紧,使其板材不会发生轻易移动。49.参考图1,握杆7的表面套设有橡胶吸汗垫23。50.采用上述方案:通过设置橡胶吸汗垫23,握紧握杆7下移带动挤压板603移动时,橡胶吸汗垫23可以增加手掌与握杆7之间的摩擦力,手掌不会发生打滑,也可以对手心的汗液进行吸附。51.参考图3,握杆7顶部的前侧和后侧均开设有定位孔24,活动槽4的底部固定连接有与定位孔24配合使用的第一定位杆25,握持板2的底部固定连接有与定位孔24配合使用的第二定位杆26,第一定位杆25和第二定位杆26靠近定位孔24内壁的一侧与定位孔24的内壁接触。52.采用上述方案:通过设置定位孔24、第一定位杆25和第二定位杆26,握杆7上下移动时,第一定位杆25和第二定位杆26可以对握杆7进行位置限位,上下移动时不会发生前后晃动。53.本发明的工作原理:54.在使用时,连体支架底部所需的板材在经过高温加热后,握紧握持板2使手指握紧握杆7表面套设的橡胶吸汗垫23,然后用手指扣动拉板20在移动限位孔19内移动,拉板20移动带动活动板16在固定壳8内腔移动,活动板16移动挤压两个第一弹簧17并带动卡杆18脱离卡槽15移动至合适位置,握杆7在移动孔5内上移带动挤压板603挤压推板601在活动槽4内移动,推板601移动挤压第二弹簧602并带动连接杆14前移,连接杆14移动带动第一夹持板9移动至合适位置后,使第一夹持板9与连接板1与板材接触,然后松开握杆7,第二弹簧602发生弹性形变带动推板601后移,推板601移动带动连接杆14回撤,连接杆14移动带动第一夹持板9夹紧板材后,因为推板601后侧的挤压板603移动会带动握杆7移动至合适位置,然后松开拉板20,第二弹簧602发生弹性形变带动活动板16回到原处,活动板16移动带动两个卡杆18贯穿固定壳8并插入合适位置的卡槽15内,可以对第一夹持板9进行位置固定,当使用者需要斜着夹持奇怪形状的板材时,使用扳手扭动扭动螺栓1102脱离扭转杆22顶部的螺纹槽1103,当扭动螺栓1102脱离螺纹槽1103后,拉动第一夹持板9带动扭转杆22在扭转槽21内翻转至合适位置,然后使用扳手扭动扭动螺栓1102插入对应的螺纹槽1103内,可以对第一夹持板9位置进行调节固定,提高了多功能连体支架轧制用夹具的创作性,便于使用者使用。55.综上所述:该多功能连体支架轧制用夹具,通过设置连接板1、握持板2、活动孔3、活动槽4、移动孔5、定位装置6、握杆7、固定壳8、第一夹持板9和第二夹持板10的配合使用,推板601移动带动连接杆14回撤,连接杆14移动带动第一夹持板9夹紧板材后,因为推板601后侧的挤压板603移动会带动握杆7移动至合适位置,然后松开拉板20,第二弹簧602发生弹性形变带动活动板16回到原处,活动板16移动带动两个卡杆18贯穿固定壳8并插入合适位置的卡槽15内,可以对第一夹持板9进行位置固定,该多功能连体支架轧制用夹具,具备定位夹持和换角度夹持的优点,值得推广。56.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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一种多功能连体支架轧制用夹具的制作方法
作者:admin
2022-08-31 11:02:58
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