显示屏及拼接显示装置的制作方法

办公文教;装订;广告设备的制造及其产品制作工艺1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示屏及拼接显示装置。背景技术：2.液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现变大变小的百变屏幕功能。任意组合显示，图像边框可选补充或遮盖，支持跨屏显示，画中画，3d播放，各种显示预案的设置及运行，但是实际显示中因拼接缝的存在，而大大降低显示效果及观看感受。3.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，现阶段处理液晶拼接屏的拼缝的方案通常采用在拼接过程中将miniled直显灯条贴附在拼缝处，但是该设置方式拼接效率较低，且容易因灯条安装后凸出而导致出现拼接处的显示质量不佳的问题。技术实现要素：4.本技术实施例提供一种显示屏及拼接显示装置，以解决现有的液晶拼接屏拼接麻烦，且拼接处的显示质量不佳的问题。5.本技术实施例提供一种显示屏，包括：6.led基板，所述led基板包括基底、第一led器件组和第二led器件组，所述基底包括背光区和显示区，所述显示区位于所述背光区的至少一侧；所述第一led器件组设置在所述基底上的所述背光区；所述第二led器件组设置在所述基底上的所述显示区，用于显示画面；和7.液晶面板，所述液晶面板设置在所述led基板上且位于所述背光区。8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示屏还包括挡光墙，所述挡光墙设于所述基底，并位于所述背光区和所述显示区之间。9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示屏还包括反射层，所述反射层设于所述挡光墙朝向所述背光区的一面。10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示屏还包括光学膜层，所述光学膜层设置于所述led基板和所述液晶面板之间，且所述光学膜层位于所述挡光墙上，自所述液晶面板向所述led基板方向投影，所述光学膜层的投影区域与所述背光区的投影区域重合。11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示屏还包括封装胶层，所述封装胶层封装所述第二led器件组，所述液晶面板远离所述光学膜层的一面与所述封装胶层远离所述第二led器件组的一面齐平。12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一led器件组包括多个间隔设置的蓝色发光led器件，所述光学膜层包括光转换膜；13.自所述led基板向所述液晶面板方向投影，所述多个蓝色发光led器件的投影面积位于所述光转换膜的投影面积内。14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述光学膜层还包括层叠设置的扩散膜和增亮膜。15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述液晶面板包括显示区和围设在显示区周边的非显示区，所述非显示区设有黑色矩阵，所述黑色矩阵与所述挡光墙对应设置。16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一led器件组包括多个第一led器件，所述第二led器件组包括多个第二led器件，相邻的两第一led器件的间距为s1，相邻的两第二led器件的间距为s2，s1＞s2。17.相应的，本技术实施例还提供一种拼接显示装置，包括至少两以上所述的显示屏，一所述显示屏的led基板与另一所述显示屏的led基板拼接设置。18.本技术实施例所提供的显示屏包括led基板和液晶面板，led基板包括基底、第一led器件组和第二led器件组。基底包括背光区和显示区，显示区位于背光区的至少一侧。第一led器件组设置在基底上的背光区。第二led器件组设置在基底上的显示区，用于显示画面。液晶面板设置在led基板上且位于背光区。如此该基底的背光区与第一led器件组以及液晶面板形成液晶背光显示区域，而该基底的显示区与第二led器件组则形成led直显区域，进而以使得该显示屏通过一次成型可以同时实现led直显和液晶显示，如此在后续拼接的过程中，该led直显区域可以在拼缝处进行显示，从而避免了拼缝处单独额外设置led直显灯条的过程，可以有效提高拼接效率，降低成本，且可以有效降低因后续因拼接led直显灯条凸起所引起的显示问题，可以有效改善外观及改善亮度差异，进而提高显示效果。附图说明19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。20.图1是本技术实施例提供的显示屏的结构示意图；21.图2是本技术实施例提供的显示屏的led基板的结构示意图；22.图3是本技术另一实施例提供的显示屏的结构示意图；23.图4是本技术实施例提供的拼接显示装置的结构示意图。具体实施方式24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。25.本技术实施例提供一种显示屏及其拼接显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。26.请参照图1，本技术实施例所提供的显示屏100包括led基板10和液晶面板20，led基板10包括基底11、第一led器件组12和第二led器件组13。基底11包括背光区111和显示区112，显示区112位于背光区111的至少一侧。第一led器件组12设置在基底11上的背光区111。第二led器件组13设置在基底11上的显示区112，用于显示画面。液晶面板20设置在led基板10上且位于背光区111。27.如此该基底11的背光区111与第一led器件以及液晶面板20形成液晶背光显示区域，而该基底11的显示区112与第二led器件组13则形成led直显区域，进而以使得该显示屏100通过一次成型可以同时实现led直显和液晶显示，如此在后续拼接的过程中，该led直显区域可以在拼缝处进行显示，从而避免了拼缝处单独额外设置led直显灯条的过程，可以有效提高拼接效率，降低成本，且可以有效降低因后续因拼接led直显灯条凸起所引起的显示问题，可以有效改善外观及改善亮度差异，进而提高显示效果。28.可以理解的是，该基底11可以为印制电路板、玻璃led基板或聚酰亚胺基板中的一种。当基底11为印制电路板时，印制电路板为灯驱合一印制电路板，其结构更为简单。而当基底11采用玻璃led基板时，由于玻璃基板具有较高的平坦性，在玻璃基板上制作驱动线路时，能够实现主动式的驱动方案，从而减小了驱动线路整体的体积，更好的降低了驱动线路的功耗。同时，采用玻璃基板能够使显示屏100具有更好的耐水性和抗氧化性，从而更有利于提升显示屏100的使用寿命和信赖性。当基底11采用聚酰亚胺基板时，由于聚酰亚胺为柔性材料，能够为大尺寸拼接显示提供可弯折性，进一步提升显示效果。其中，该背光区111的面积大于显示区112的面积，以减少显示屏100中直显区域的设置，如此可以有效降低显示屏100的整体成本。29.此外，本技术不限定液晶面板20的类型，其可以为垂直电场型液晶显示面板，例如扭曲向列(twisted nematic，tn)型液晶显示面板，多畴垂直配向(multi-domain vertical alignment，mva)型液晶显示面板，也可以是水平电场型液晶显示面板，例如边缘场开关(fringe field switching，ffs)型液晶显示面板或者面内转换(in-plane switching，ips)型液晶显示面板。液晶面板20包括相对设置的阵列基板和对向基板以及设置于阵列基板和对向基板之间的液晶层。在本实施方式中，阵列基板为阵列基板，对向基板为彩膜基板。本技术也不限定阵列基板和对向基板的类型。在本技术其他实施方式中，阵列基板和对向基板可以为coa(color filter on array)型的阵列基板和对向基板。30.在一些实施例中，参照图1和图2，第一led器件组12包括多个第一led器件121，第二led器件组13包括多个第二led器件131，相邻的两第一led器件121的间距为s1，第二led器件组13中相邻的两第二led器件131的间距为s2，s1＞s2。其中，由于第一led器件组12起背光作用，而第二led器件组13起显示作用。通过s1＞s2，如此该第一led器件组12中相邻的两第一led器件121的间距为s1可以设置较宽，以减少第一led器件121的数量，进而以降低显示屏100的成本，而该第二led器件组13中相邻的两第二led器件131的间距为s2可以设置较窄，以提高第二led器件组13的显示清晰程度。需要说明的是，第二led器件组13包括红色led器件，蓝色led器件以及绿色led器件。31.参照图3，在另一实施例中，显示屏100还包括挡光墙30，挡光墙30设于基底11，并位于背光区111和显示区112之间。如此通过设置挡光墙30以位于背光区111和显示区112之间进行挡光，如此可以有效降低背光区111和显示区112两者的光线互相发生漏光或者混色的概率，进而保证显示屏100的背光区111和显示区112的显示效果。可以理解的是，该挡光墙30由非透明材质组成。且该挡光墙30朝向背光区111和显示区112的两侧壁面呈平面设置，如此以在挡光的同时，有效降低第一led器件组和第二led器件组的光线发生漫反射的效果。32.进一步地，显示屏100还包括反射层40，反射层40设于挡光墙30朝向背光区111的一面。可以理解的是，该第一led器件组主要起背光光源的作用，为了进一步降低背光区111的第一led器件组12的光线影响到显示区112的显示，如此通过在挡光墙30朝向背光区111的一面设置反射层40，以用于反射第一led器件组12的光线，不仅可以增加背光区111的光线强度，同时降低第一led器件组12的光线影响显示区112的概率。而由于金属材料的0反射效果更佳，该反射层40的的材质包括金属材料，如铝、银等金属材料。33.可选的，显示屏100还包括光学膜层50，光学膜层50设置于led基板10和液晶面板20之间，且光学膜层50位于挡光墙30上，自液晶面板20向led基板10方向投影，光学膜层50的投影区域与背光区111的投影区域重合。其中，为了进一步提高显示屏100的背光区111的显示效果，如此通过设置可增强显示效果的光线膜层位于led基板10和液晶面板20之间。同时该光学膜层50位于挡光墙30上，以使得该挡光墙30可以支撑该光学膜层50，进而进一步保证该光学膜层50设置后的稳定性。需要说明的是，该光学膜层50既可以直接与挡光墙30的上表面抵接以支撑，使得挡光墙30可以保证完全遮挡光学膜层50和led基板10之间的间隙，以提高挡光墙30的挡光效果。或者也可以先通过框胶固定光学膜层50，之后再由挡光墙30对框胶进行抵接以间接支撑光学膜层50，具体可以由本领域技术人员根据具体情况进行设置。34.进一步地，显示屏100还包括封装胶层60，封装胶层60封装第二led器件组13，液晶面板20远离光学膜层50的一面与封装胶层60远离第二led器件组13的一面齐平。其中，通过封装胶层60以对第二led器件组13进行封装保护，同时该封装胶层60的侧壁面也贴合于液晶面板20的侧壁面和光学膜层50的侧壁面，以对led基板10的背光区111的侧面也起到了封装效果。而该液晶面板20远离光学膜层50的一面与封装胶层60远离第二led器件组13的一面齐平，如此以保证背光区111和显示区112的高度一致性，从而提高光学一致性，以进一步改善显示屏100的整体外观及改善显示区112和背光区111的亮度差异。35.可选的，第一led器件组12包括多个间隔设置的蓝色发光led器件，光学膜层50包括光转换膜。自led基板10向液晶面板20方向投影，多个蓝色发光led器件的投影面积位于光转换膜的投影面积内。其中，通过将设置多个蓝色发光led器件作为背光源，同时在光转换膜覆盖多个蓝色发光led器件，该光转换膜为量子点色转换层，将原面发光变为量子点发光，进而提升显示屏100背光区111的视角，使其与显示区112的视角一致，以进一步提高显示效果。36.可选地，液晶面板20包括显示区112和围设在显示区112周边的非显示区22，非显示区22设有黑色矩阵221，黑色矩阵221与挡光墙30对应设置。如此该黑色矩阵221起到降低背光区111的显示光线漏光或者混色到显示区112上的效果，进而保证显示屏100的显示效果。37.在一些实施例中，光学膜层50还包括层叠设置的扩散膜和增亮膜。可以理解的是，通过设置扩散膜以进一步增大显示屏100的背光区111的显示视角，而通过设置增亮膜此可达到定向提高视角亮度的效果，并提高视角亮度的均匀性，从而提升显示屏100的整体显示效果。38.参照图4，本技术实施例提供的拼接显示装置1000包括至少两显示屏100，所述显示屏100以上所述的显示屏100，一显示屏100的led基板10与另一显示屏100的led基板10拼接设置。如此拼接后，每一显示屏100的显示区112可以在两显示屏100的拼缝处进行显示，从而避免了拼缝处单独额外设置led直显灯条的过程，可以有效提高拼接效率，降低成本，且可以有效降低因后续因拼接led直显灯条凸起所引起的显示问题，可以有效改善外观及改善亮度差异，进而提高显示效果。39.以上对本技术实施例所提供的一种显示屏及拼接显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。









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