一种防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及废品回收领域，特别涉及一种防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置。背景技术：2.废旧电线电缆是指淘汰报废的已经不能利用的。经过高电流电压流动灼烧损坏的、和生产加工中因过失而造成无法使用的。这类电缆通常被人们称之为废旧电缆或则报废电缆。3.电缆回收粉粹时，为了提高处理价值，需要将外表面包货的安全皮与内部的导电铜线分开来进行粉碎回收处理，现有的装置在对其表面进行切割处理时，一般时通过多种电机组合带动被切割的电缆进入设备内，然后通过另一端通过其他的电机驱动刀片对电缆的表面进行切割处理，传统设备由于需要多个驱动装置，会使得设备的成本较高，不利益推广使用。技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置，包括安装基台，所述安装基台的上表面分别设置有放置架、底座，所述放置架上设置有废弃线缆，所述底座的上表面设置有设备主体，所述设备主体的左右两侧均开设有料孔，所述设备主体的右侧分别设置有安全板、固定座，所述设备主体的内壁设置有运输管，所述固定座的上表面设置有送料去皮机构。6.借由上述结构，通过设置放置架，收纳放置废弃线缆，通过设置运输管，对废弃线缆的运动进行导向支撑，通过设置安全板，防止送料去皮机构内的组件工作时对人身产生危险，通过设置送料去皮机构，减少驱动设备，降低设备成本。7.优选地，所述送料去皮机构包括设置于固定座上表面的电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿前方安全板的内底壁，所述设备主体的右侧设置有稳定板，所述稳定板的内壁转动连接有安装轴，所述安装轴的底端贯穿后方安全板的下表面。8.进一步地，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动转动轴转动，通过设置稳定板，保持安装轴的稳定。9.优选地，所述转动轴的表面设置有第一主动轮，所述转动轴的顶端设置有第二割皮盘，所述安装轴的表面设置有第一从动轮，所述安装轴的顶端设置有第一割皮盘，所述第一主动轮与第一从动轮的表面设置有同一个第一皮带。10.进一步地，通过设置第一主动轮，转动轴转动分别带动第二割皮盘、第一主动轮转动，通过设置第一主动轮与第一从动轮的表面设置有同一个第一皮带，使得第一主动轮转动带动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动安装轴转动，安装轴转动带动第一割皮盘转动。11.优选地，所述转动轴的表面设置有第一锥齿轮，所述设备主体的右侧设置有连接板，所述连接板的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述联动轴的另一端设置有第三锥齿轮。12.进一步地，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，进而带动联动轴转动，通过联动轴带动第三锥齿轮转动。13.优选地，所述设备主体的正面设置有定位板，所述定位板的内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述驱动轴的另一端设置有第六锥齿轮，所述设备主体的左侧设置有限位板，所述限位板的内壁转动连接有运动轴，所述运动轴的一端设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合，所述运动轴的另一端设置有第八锥齿轮。14.进一步地，通过设置定位板，保持驱动轴的稳定，通过设置第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动通过驱动轴带动第六锥齿轮转动，通过设置第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合，使得第六锥齿轮转动带动第七锥齿轮转动，进而通过运动轴带动第八锥齿轮转动。15.优选地，所述设备主体的左侧设置有托盘板，所述托盘板的上表面转动连接有转动柱，所述转动柱的表面分别设置有第二主动轮、第九锥齿轮、第三主动轮，所述第九锥齿轮与第八锥齿轮啮合，所述设备主体的左侧设置有底板，所述底板的上表面转动连接有驱动柱，所述驱动柱的表面分别设置有第三直齿轮、第三从动轮，所述第三从动轮与第三主动轮的表面设置有同一个第三皮带。16.进一步地，通过设置托盘板，保持转动柱的稳定，通过设置第九锥齿轮与第八锥齿轮啮合，使得第八锥齿轮转动带动第九锥齿轮转动，第九锥齿轮转动带动转动柱转动，转动柱转动带动第二主动轮、第三主动轮转动，通过设置底板，保持驱动柱的稳定，通过设置第三从动轮与第三主动轮的表面设置有同一个第三皮带，使得第三主动轮转动带动第三从动轮转动，进而带动驱动柱转动。17.优选地，所述设备主体的左侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面转动连接有立柱，所述立柱的表面设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮与第三直齿轮啮合。18.进一步地，通过设置支撑板，保持立柱的稳定，通过设置第四直齿轮与第三直齿轮啮合，使得驱动柱转动通过第三直齿轮带动第四直齿轮进行转动。19.优选地，所述设备主体的左侧开设有通孔，所述运输管的表面开设有避让孔，所述设备主体的内底壁转动连接有稳定柱，前方所述稳定柱的表面分别设置有第二从动轮、第一直齿轮，所述第二从动轮与第二主动轮的表面设置有同一个第二皮带，后方所述稳定柱的表面设置有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合。20.进一步地，通过设置第二从动轮与第二主动轮的表面设置有同一个第二皮带，使得第二主动轮转动带动第二从动轮转动，第二从动轮转动带动前方稳定柱转动，通过设置第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动。21.优选地，所述立柱的顶端与转动柱的顶端均设置有第一摩擦盘。22.进一步地，通过设置第一摩擦盘，与废弃线缆的表面挤压接触，带动废弃线缆送入运输管内。23.优选地，前后两个所述稳定柱的顶端均设置有第二摩擦盘。24.进一步地，通过设置第二摩擦盘，将位于运输管内一端的废弃线缆挤压输送至设备主体外进行去皮作业。25.综上，本发明的技术效果和优点：26.本发明中，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动转动轴转动，通过设置稳定板，保持安装轴的稳定，通过设置第一主动轮，转动轴转动分别带动第二割皮盘、第一主动轮转动，通过设置第一主动轮与第一从动轮的表面设置有同一个第一皮带，使得第一主动轮转动带动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动安装轴转动，安装轴转动带动第一割皮盘转动，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，进而带动联动轴转动，通过联动轴带动第三锥齿轮转动，通过设置定位板，保持驱动轴的稳定。27.本发明中，通过设置第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动通过驱动轴带动第六锥齿轮转动，通过设置第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合，使得第六锥齿轮转动带动第七锥齿轮转动，进而通过运动轴带动第八锥齿轮转动，通过设置定位板，保持驱动轴的稳定，通过设置第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动通过驱动轴带动第六锥齿轮转动，通过设置第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合，使得第六锥齿轮转动带动第七锥齿轮转动，进而通过运动轴带动第八锥齿轮转动，通过设置托盘板，保持转动柱的稳定。28.本发明中，通过设置第九锥齿轮与第八锥齿轮啮合，使得第八锥齿轮转动带动第九锥齿轮转动，第九锥齿轮转动带动转动柱转动，转动柱转动带动第二主动轮、第三主动轮转动，通过设置底板，保持驱动柱的稳定，通过设置第三从动轮与第三主动轮的表面设置有同一个第三皮带，使得第三主动轮转动带动第三从动轮转动，进而带动驱动柱转动，通过设置支撑板，保持立柱的稳定，通过设置第四直齿轮与第三直齿轮啮合，使得驱动柱转动通过第三直齿轮带动第四直齿轮进行转动，通过设置第一摩擦盘，与废弃线缆的表面挤压接触，带动废弃线缆送入运输管内，通过设置第二从动轮与第二主动轮的表面设置有同一个第二皮带，使得第二主动轮转动带动第二从动轮转动，第二从动轮转动带动前方稳定柱转动，通过设置第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，通过设置第二摩擦盘，将位于运输管内一端的废弃线缆挤压输送至设备主体外进行去皮作业，借由上述结构，使得一个驱动装置带动设备整体完成进料去皮作业，降低设备成本。附图说明29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。30.图1为本技术实施例防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置的立体结构示意图；31.图2为本技术实施例中防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置的剖视结构示意图；32.图3为本技术实施例中送料去皮机构的立体结构示意图；33.图4为本技术实施例图3中a处的放大结构示意图；34.图5为本技术实施例中第七锥齿轮、第六锥齿轮的立体结构示意图；35.图6为本技术实施例图5中b处的放大结构示意图；36.图7为本技术实施例中第一直齿轮、第二直齿轮的立体结构示意图。37.图中：1、安装基台；2、底座；3、设备主体；4、放置架；5、废弃线缆；6、固定座；7、运输管；8、安全板；9、送料去皮机构；901、电机；902、第三锥齿轮；903、第四锥齿轮；904、定位板；905、驱动轴；906、第六锥齿轮；907、第七锥齿轮；908、通孔；909、第一摩擦盘；910、第二皮带；911、第一锥齿轮；912、转动轴；913、第一主动轮；914、第一皮带；915、第一从动轮；916、稳定板；917、第一割皮盘；918、第二锥齿轮；919、连接板；920、联动轴；921、立柱；922、运动轴；923、限位板；924、第八锥齿轮；925、第三皮带；926、第三主动轮；927、托盘板；928、第二主动轮；929、转动柱；930、第九锥齿轮；931、驱动柱；932、第三直齿轮；933、支撑板；934、第四直齿轮；935、第三从动轮；936、避让孔；937、第二摩擦盘；938、稳定柱；939、第二从动轮；940、第一直齿轮；941、第二直齿轮；942、第二割皮盘；10、料孔。具体实施方式38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。39.实施例：参考图1-7所示的一种防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置，包括安装基台1，安装基台1的上表面分别设置有放置架4、底座2，放置架4上设置有废弃线缆5，底座2的上表面设置有设备主体3，设备主体3的左右两侧均开设有料孔10，设备主体3的右侧分别设置有安全板8、固定座6，设备主体3的内壁设置有运输管7，固定座6的上表面设置有送料去皮机构9。40.借由上述结构，通过设置放置架4，收纳放置废弃线缆5，通过设置运输管7，对废弃线缆5的运动进行导向支撑，通过设置安全板8，防止送料去皮机构9内的组件工作时对人身产生危险，通过设置送料去皮机构9，减少驱动设备，降低设备成本。41.作为本实施例中的一种优选的实施方式，送料去皮机构9包括设置于固定座6上表面的电机901，电机901的输出端设置有转动轴912，转动轴912的顶端贯穿前方安全板8的内底壁，设备主体3的右侧设置有稳定板916，稳定板916的内壁转动连接有安装轴，安装轴的底端贯穿后方安全板8的下表面。通过设置电机901，启动电机901，电机901的输出端带动转动轴912转动，通过设置稳定板916，保持安装轴的稳定。42.在本实施例中，转动轴912的表面设置有第一主动轮913，转动轴912的顶端设置有第二割皮盘942，安装轴的表面设置有第一从动轮915，安装轴的顶端设置有第一割皮盘917，第一主动轮913与第一从动轮915的表面设置有同一个第一皮带914。通过设置第一主动轮913，转动轴912转动分别带动第二割皮盘942、第一主动轮913转动，通过设置第一主动轮913与第一从动轮915的表面设置有同一个第一皮带914，使得第一主动轮913转动带动第一从动轮915转动，第一从动轮915转动带动安装轴转动，安装轴转动带动第一割皮盘917转动。43.在本实施例中，转动轴912的表面设置有第一锥齿轮911，设备主体3的右侧设置有连接板919，连接板919的内壁转动连接有联动轴920，联动轴920的一端设置有第二锥齿轮918，第二锥齿轮918与第一锥齿轮911啮合，联动轴920的另一端设置有第三锥齿轮902。通过设置第二锥齿轮918与第一锥齿轮911啮合，转动轴912转动带动第一锥齿轮911转动，第一锥齿轮911转动带动第二锥齿轮918转动，进而带动联动轴920转动，通过联动轴920带动第三锥齿轮902转动。44.作为本实施例中的一种优选的实施方式，设备主体3的正面设置有定位板904，定位板904的内壁转动连接有驱动轴905，驱动轴905的一端设置有第四锥齿轮903，第四锥齿轮903与第三锥齿轮902啮合，驱动轴905的另一端设置有第六锥齿轮906，设备主体3的左侧设置有限位板923，限位板923的内壁转动连接有运动轴922，运动轴922的一端设置有第七锥齿轮907，第七锥齿轮907与第六锥齿轮906啮合，运动轴922的另一端设置有第八锥齿轮924。通过设置定位板904，保持驱动轴905的稳定，通过设置第四锥齿轮903与第三锥齿轮902啮合，使得第三锥齿轮902转动带动第四锥齿轮903转动，第四锥齿轮903转动通过驱动轴905带动第六锥齿轮906转动，通过设置第七锥齿轮907与第六锥齿轮906啮合，使得第六锥齿轮906转动带动第七锥齿轮907转动，进而通过运动轴922带动第八锥齿轮924转动。45.作为本实施例中的一种优选的实施方式，设备主体3的左侧设置有托盘板927，托盘板927的上表面转动连接有转动柱929，转动柱929的表面分别设置有第二主动轮928、第九锥齿轮930、第三主动轮926，第九锥齿轮930与第八锥齿轮924啮合，设备主体3的左侧设置有底板，底板的上表面转动连接有驱动柱931，驱动柱931的表面分别设置有第三直齿轮932、第三从动轮935，第三从动轮935与第三主动轮926的表面设置有同一个第三皮带925。通过设置托盘板927，保持转动柱929的稳定，通过设置第九锥齿轮930与第八锥齿轮924啮合，使得第八锥齿轮924转动带动第九锥齿轮930转动，第九锥齿轮930转动带动转动柱929转动，转动柱929转动带动第二主动轮928、第三主动轮926转动，通过设置底板，保持驱动柱931的稳定，通过设置第三从动轮935与第三主动轮926的表面设置有同一个第三皮带925，使得第三主动轮926转动带动第三从动轮935转动，进而带动驱动柱931转动。46.作为本实施例中的一种优选的实施方式，设备主体3的左侧设置有支撑板933，支撑板933的上表面转动连接有立柱921，立柱921的表面设置有第四直齿轮934，第四直齿轮934与第三直齿轮932啮合，立柱921的顶端与转动柱929的顶端均设置有第一摩擦盘909。通过设置支撑板933，保持立柱921的稳定，通过设置第四直齿轮934与第三直齿轮932啮合，使得驱动柱931转动通过第三直齿轮932带动第四直齿轮934进行转动，通过设置第一摩擦盘909，与废弃线缆5的表面挤压接触，带动废弃线缆5送入运输管7内。47.作为本实施例中的一种优选的实施方式，设备主体3的左侧开设有通孔908，运输管7的表面开设有避让孔936，设备主体3的内底壁转动连接有稳定柱938，前方稳定柱938的表面分别设置有第二从动轮939、第一直齿轮940，第二从动轮939与第二主动轮928的表面设置有同一个第二皮带910，后方稳定柱938的表面设置有第二直齿轮941，第一直齿轮940与第二直齿轮941啮合，前后两个稳定柱938的顶端均设置有第二摩擦盘937。通过设置第二从动轮939与第二主动轮928的表面设置有同一个第二皮带910，使得第二主动轮928转动带动第二从动轮939转动，第二从动轮939转动带动前方稳定柱938转动，通过设置第一直齿轮940与第二直齿轮941啮合，使得第一直齿轮940转动带动第二直齿轮941转动，通过设置第二摩擦盘937，将位于运输管7内一端的废弃线缆5挤压输送至设备主体3外进行去皮作业。48.本发明的工作原理是：一种防卡壳的废旧电线电缆的粉碎回收装置，使用者在使用时，手动的将废弃线缆5的一端挤压在两个第一摩擦盘909之间，接着启动电机901，电机901的输出端带动转动轴912转动，转动轴912转动分别带动第二割皮盘942、第一主动轮913转动，由于第一主动轮913与第一从动轮915的表面设置有同一个第一皮带914，使得第一主动轮913转动带动第一从动轮915转动，第一从动轮915转动带动安装轴转动，安装轴转动带动第一割皮盘917转动，此时第一割皮盘917与第二割皮盘942同向运动，可对右方料孔10内出来的废弃线缆5进气去皮切割，转动轴912转动的同时带动第一锥齿轮911转动，由于第二锥齿轮918与第一锥齿轮911啮合，使得第一锥齿轮911转动带动第二锥齿轮918转动，进而带动联动轴920转动，联动轴920转动带动第三锥齿轮902转动，由于第四锥齿轮903与第三锥齿轮902啮合，使得第三锥齿轮902转动带动第四锥齿轮903转动，第四锥齿轮903转动通过驱动轴905带动第六锥齿轮906转动，由于第七锥齿轮907与第六锥齿轮906啮合，使得第六锥齿轮906转动带动第七锥齿轮907转动，进而通过运动轴922带动第八锥齿轮924转动，由于第九锥齿轮930与第八锥齿轮924啮合，使得第八锥齿轮924转动带动第九锥齿轮930转动，第九锥齿轮930转动带动转动柱929转动，转动柱929转动带动第二主动轮928、第三主动轮926转动，由于第三从动轮935与第三主动轮926的表面设置有同一个第三皮带925，使得第三主动轮926转动带动第三从动轮935转动，进而带动驱动柱931转动，由于第四直齿轮934与第三直齿轮932啮合，使得驱动柱931转动通过第三直齿轮932带动第四直齿轮934进行转动，进而带动上方两个第一摩擦盘909反向转动，第一摩擦盘909的表面与废弃线缆5的表面挤压接触，带动废弃线缆5送入运输管7内，由于第二从动轮939与第二主动轮928的表面设置有同一个第二皮带910，使得第二主动轮928转动带动第二从动轮939转动，第二从动轮939转动带动前方稳定柱938转动，由于第一直齿轮940与第二直齿轮941啮合，使得第一直齿轮940转动带动第二直齿轮941转动，进而带动上方两个第二摩擦盘937反转，将位于运输管7内一端的废弃线缆5挤压输送至设备主体3外进行去皮作业，借由上述结构，使得一个驱动装置带动设备整体完成进料去皮作业，降低设备成本。49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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