地下室工程防开裂防水系统的制作方法

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本技术涉及地下室防水的领域，尤其是涉及地下室工程防开裂防水系统。背景技术：2.目前，对于地下建筑的入口位置的防水，为避免道路积水向地下建筑内部倒灌，多在入口位置垒筑沙袋以形成挡水墙体，沙袋对道路上的积水进行阻隔，避免道路的积水直接涌入地下建筑内部。3.相关技术可参考授权公告号为cn214245579u的中国实用新型专利，其公开了地下室工程防开裂防水系统，包括转动设置于入口相对两侧墙体上的档板，两个档板的自由端互相靠近时，两个档板之间设置有间隔，在该间隔中设置有用于固定连接两个档板自由端的连接组件，档板远离地面的一侧设置有用于使档板与地面相抵紧的推动组件。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于挡板设置于地下，不便于对挡板的转动位置进行观测；因此当挡板转动至关阖状态时，通过人工控制的手段很难及时停止挡板的转动，并使挡板处于关阖状态；而挡板运动关闭不及时，会造成挡板转动偏移的情况，可能会导致两个导板之间出现缝隙，从而造成地下室积水渗漏。技术实现要素：5.为了改善挡板转动至关阖位置后无法停止转动的问题，本技术提供地下室工程防开裂防水系统。6.本技术提供的地下室工程防开裂防水系统采用如下的技术方案：地下室工程防开裂防水系统，包括开设于墙体上的入水口以及相对转动安装于所述入水口内的疏水板,所述入水口底壁转动安装有转轴，所述疏水板顶面开设有用于穿设所述转轴的穿孔；所述墙体内嵌设有用于驱动所述转轴转动的驱动组件；所述转轴沿自身径向滑移连接有限位片；所述穿孔内壁开设有用于与所述限位片插接的限位槽；所述转轴沿竖向滑移连接有抵接轴；所述抵接轴与所述限位片之间设置有用于驱动限位片移动的移动组件；所述疏水板侧壁固定有压板；所述压板与所述抵接轴之间设置有用于驱动抵接轴向上移动的抵压组件。7.通过采用上述技术方案，通过限位片与限位槽插接，可以实现转轴与疏水板的连接，从而使转轴与疏水板同步转动。当疏水板转动至预定位置后，通过抵压组件驱动抵接轴移动，抵接轴通过移动组件驱动限位片与疏水板分离，达到疏水板停止转动的效果，从而解决挡板转动至关阖位置后无法停止转动的问题。8.可选的，所述抵压组件包括沿所述入水口长度方向与所述墙体滑移连接的传动片一、沿竖向与所述墙体滑移连接的传动片二以及沿所述入水口长度方向与所述墙体滑移连接的传动片三；所述传动片一与所述传动片二的相对内侧分别开设有斜面二；所述传动片三与所述传动片二的相对内侧分别开设有斜面三；所述抵接轴底端固定有锥体；所述传动片三靠近所述抵接轴一侧开设有可与所述锥体抵接的斜面四。9.通过采用上述技术方案，疏水板转动至关阖位置后，压板与传动片一接触并抵压传动片一移动，传动片一通过传动片二推动传动片三移动；传动片三通过抵压锥体推动抵接轴向上移动，抵接轴通过移动组件推动限位片移动。10.可选的，所述墙体内沿自身宽度方向开设有连接槽三；所述墙体通过所述连接槽三与所述传动片三滑移连接；所述传动片三底部固定有导向片二，所述连接槽三底面开设有导向槽二，所述导向片二通过所述导向槽二沿所述入水口长度方向与所述墙体滑移连接；所述导向片二靠近所述疏水板一侧固定有弹簧三；所述弹簧三远离所述导向片二一端通过所述导向槽二与墙体固定连接。11.通过采用上述技术方案，弹簧三为传动片三提供向远离锥体一侧的弹力，便于传动片三与锥体分离。12.可选的，所述驱动组件包括电机、固定于所述电机输出端的齿轮一以及固定于所述转轴顶端的齿轮二；所述齿轮一与所述齿轮二啮合。13.通过采用上述技术方案，通过齿轮一与齿轮二传动，可以使电机带动转轴转动。14.可选的，所述转轴外周面开设有滑槽一，所述转轴通过所述滑槽一沿自身径向与所述限位片滑移连接；所述限位片底部固定有导向片一，所述滑槽一底面开设有导向槽一，所述导向片一通过所述导向槽一沿自身径向与所述转轴滑移连接；所述导向槽一内设置有沿所述转轴径向设置的弹簧一，所述弹簧一一端与所述导向槽一内壁固定连接，另一端与所述导向片一侧壁固定连接。15.通过采用上述技术方案，弹簧一为限位片提供向靠近抵接轴一侧的弹力，便于使限位片与疏水板内的限位槽分离，达到转轴与疏水板分离的效果。16.可选的，所述转轴底端沿自身轴向开设有滑槽二，所述转轴通过所述滑槽二沿竖向与所述抵接轴滑移连接；所述抵接轴顶端固定有弹簧二，所述弹簧二顶端与所述滑槽二顶壁固定连接。17.通过采用上述技术方案，弹簧二用于为抵接轴提供向下的弹力，便于通过弹簧二驱动抵接轴向下复位。18.可选的，所述抵接轴包括相互固定连接的连轴一、连轴二和连轴三，所述移动组件包括开设于所述连轴一的底端的圆台面一；所述限位片靠近所述连轴一一侧开设有可与所述圆台面一抵接的斜面一。19.通过采用上述技术方案，连轴一通过圆台面一抵接限位片，从而推动限位片向远离连轴一的方向移动，使得限位片与疏水板内的限位槽插接，达到抵接轴与疏水板连接的效果。20.可选的，所述疏水板侧壁开设有安装槽，所述疏水板通过所述安装槽沿自身长度方向滑移连接有防漏板；所述防漏板靠近所述转轴一侧固定有若干个弹簧四，所述弹簧四远离所述防漏板一侧与所述安装槽靠近所述转轴的侧壁固定连接。21.通过采用上述技术方案，相对设置的两个疏水板在关阖后会出现缝隙，通过防漏板对缝隙进行封堵；减少疏水板间由于存在缝隙导致的漏水情况。22.可选的，所述防漏板靠近所述转轴一侧固定有若干个导向轴；所述安装槽靠近所述转轴一侧开设有导向槽三，所述导向轴通过所述导向槽三沿所述疏水板长度方向与所述疏水板滑移连接。23.通过采用上述技术方案，导向槽三为导向轴提供导向作用，降低防漏板沿疏水板长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。24.可选的，所述防漏板靠近所述转轴一侧固定有连接杆，所述连接杆与所述疏水板滑移连接；所述连轴三顶端开设有圆台面二，所述连接杆远离所述防漏板一端开设有可与所述圆台面二相抵接的斜面五；所述转轴周侧开设有用于穿设所述连接杆的弧形槽。25.通过采用上述技术方案，当连轴三向上移动时，连轴三可以通过连接杆推动防漏板移动，便于疏水板转动至关阖状态后，在停止转动的同时，使防漏板发生作用。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过限位片与限位槽插接，可以实现转轴与疏水板的连接，从而使转轴与疏水板同步转动。当疏水板转动至预定位置后，通过抵压组件驱动抵接轴移动，抵接轴通过移动组件驱动限位片与疏水板分离，达到疏水板停止转动的效果，从而解决挡板转动至关阖位置后无法停止转动的问题；2.疏水板转动至关阖位置后，压板与传动片一接触并抵压传动片一移动，传动片一通过传动片二推动传动片三移动；传动片三通过抵压锥体推动抵接轴向上移动，抵接轴通过移动组件推动限位片移动；3.当连轴三向上移动时，连轴三可以通过连接杆推动防漏板移动，便于疏水板转动至关阖状态后，在停止转动的同时，使防漏板发生作用。附图说明27.图1是本技术实施例防开裂防水系统的结构示意图。28.图2是沿图1中a-a线的剖视图。29.图3是本技术实施例疏水板的剖视图。30.图4是沿图2中b-b线的剖视图。31.图5是本技术实施传动片二的结构示意图。32.附图标记：1、墙体；11、滑槽一；12、导向槽一；13、弹簧一；2、入水口；21、转轴；22、限位片；23、导向片一；24、滑槽二；25、传动片一；3、疏水板；31、穿孔；32、限位槽；33、圆台面二；34、弧形槽；4、驱动组件；41、电机；42、齿轮一；43、齿轮二；44、弹簧二；5、抵接轴；51、连轴一；52、连轴二；53、连轴三；54、圆台面一；55、斜面一；6、压板；61、连接槽一；62、斜面三；63、连接槽二；64、传动片三；65、斜面二；66、连接槽三；7、防漏板；71、导向片二；72、传动片二；73、弹簧三；74、连接槽四；75、锥体；76、斜面四；77、安装槽；8、斜面五；81、导向轴；82、导向槽三；83、弹簧四；84、连通槽；85、连接杆。具体实施方式33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。34.本技术实施例公开地下室工程防开裂防水系统。参照图1及图2，地下室工程防开裂防水系统包括开设于墙体1上的入水口2以及相对转动安装于入水口2内的疏水板3。入水口2底壁垂直转动安装有与入水口2顶壁转动连接的转轴21，疏水板3顶面开设有用于穿设转轴21的穿孔31。35.参照图1，墙体1内嵌设有用于驱动转轴21转动的驱动组件4。驱动组件4包括电机41、固定于电机41输出端的齿轮一42以及固定于转轴21顶端的齿轮二43；齿轮一42与齿轮二43啮合。36.地下室内的积水可以通过墙体1上的入水口2向外排出，排水完毕后，通过驱动转轴21转动，可以实现疏水板3的关闭。电机41通过齿轮一42带动齿轮二43转动，齿轮二43带动转轴21转动，实现疏水板3的开关。37.参照图2及图3，转轴21两侧分别开设有滑槽一11，转轴21通过滑槽一11沿自身径向滑移连接有限位片22。穿孔31内壁开设有用于与限位片22插接的限位槽32。限位片22底部固定有导向片一23，滑槽一11底面开设有导向槽一12，导向片一23通过导向槽一12沿自身径向与转轴21滑移连接。导向槽一12内设置有沿转轴21径向设置的弹簧一13，弹簧一13一端与导向槽一12内壁固定连接，另一端与导向片一23侧壁固定连接。38.限位片22与限位槽32插接后，转轴21与疏水板3保持连接状态，当转轴21转动后可以带动疏水板3转动。弹簧一13用于驱动限位片22复位，从而使限位片22脱离限位槽32，实现转轴21与疏水板3的分离。39.参照图3，转轴21底端沿自身轴向开设有滑槽二24，转轴21通过滑槽二24沿竖向滑移连接有抵接轴5。抵接轴5顶端固定有弹簧二44，弹簧二44顶端与滑槽二24顶壁固定连接。抵接轴5包括由上至下依次固定连接的连轴一51、连轴二52和连轴三53，连轴二52的外径小于连轴一51与连轴三53的外径。连轴一51的底端开设有圆台面一54；限位片22靠近连轴一51一侧开设有可与圆台面一54抵接的斜面一55。40.疏水板3转动时，连轴一51的圆台面一54与限位片22保持抵接状态，限位片22受到抵压作用保持与限位槽32的插接状态；当抵接轴5受到抵压作用下向上移动后，弹簧二44处于压缩状态并向抵接轴5施加向下的弹力，同时限位片22在弹簧一13作用下复位，限位片22与限位槽32分离。41.参照图4及图5，疏水板3侧壁固定有压板6。入水口2侧壁开设有连接槽一61，墙体1通过连接槽一61沿入水口2长度方向滑移连接有传动片一25；压板6可与传动片一25端部抵接。连接槽一61底部开设有连接槽二63，墙体1通过连接槽二63沿竖向滑移连接有传动片二72；传动片一25与传动片二72的相对内侧分别开设有斜面二65。连接槽二63靠近疏水板3一侧开设有连接槽三66。墙体1通过连接槽三66沿入水口2长度方向滑移连接有传动片三64；传动片三64与传动片二72的相对内侧分别开设有斜面三62。42.参照图2及图3，入水口2底面开设有分别与连接槽二63、滑槽二24连通的连接槽四74。抵接轴5底端固定有锥体75。锥体75插设于连接槽四74内。传动片三64靠近抵接轴5一侧开设有可与锥体75抵接的斜面四76。43.疏水板3转动至关闭状态后，压板6抵压传动片一25，传动片一25通过传动片二72推动传动片三64移动，传动片三64与抵接轴5抵接，并推动抵接轴5向上移动。44.参照图5，传动片三64底部固定有导向片二71，连接槽三66底面开设有导向槽二，导向片二71通过导向槽二沿入水口2长度方向与墙体1滑移连接。导向片二71靠近疏水板3一侧固定有弹簧三73。弹簧三73远离导向片二71一端通过导向槽二与墙体1固定连接。45.参照图4，两个疏水板3的相对内侧分别开设有安装槽77，疏水板3通过安装槽77沿自身长度方向滑移连接有防漏板7。防漏板7靠近转轴21一侧固定有若干个导向轴81；本实施例中，导向轴81数量为两个。安装槽77靠近转轴21一侧开设有导向槽三82，导向轴81通过导向槽三82沿疏水板3长度方向与疏水板3滑移连接。46.参照图4，防漏板7靠近转轴21一侧固定有若干个弹簧四83，弹簧四83套设于导向轴81周侧。弹簧四83远离防漏板7一侧与安装槽77靠近转轴21一侧固定连接。弹簧四83套设于导向轴81周侧。47.疏水板3转动至关闭状态后，两个防漏板7受到抵压作用并向相对内侧移动。防漏板7移动后互相贴合，降低积水由两个疏水板3之间渗入的可能性。48.参照图3，安装槽77靠近转轴21一侧的侧壁开设有与穿孔31连通的连通槽84。防漏板7靠近转轴21一侧固定有连接杆85，连接杆85通过连通槽84与疏水板3滑移连接；连接杆85与连轴三53相抵接。连轴三53顶端开设有圆台面二33，连接杆85远离防漏板7一端开设有可与圆台面二33相抵接的斜面五8。转轴21周侧开设有用于穿设连接杆85的弧形槽34。49.抵接轴5受压向上移动后，连轴三53通过圆台面二33抵压连接杆85，并推动连接杆85向远离抵接轴5一侧移动，连接杆85推动防漏板7移动，从而使相对两个防漏板7相互贴合。50.本技术实施例地下室工程防开裂防水系统的实施原理为：初始状态时，连轴一51的圆台面一54与限位片22保持抵接状态，限位片22受到抵压作用保持与限位槽32的插接状态，疏水板3跟随转轴21转动。51.疏水板3转动至关闭状态后，压板6抵压传动片一25，传动片一25通过传动片二72推动传动片三64移动，传动片三64与转轴21抵接，并推动转轴21向上移动。限位片22失去抵压作用后，在弹簧一13作用下复位；限位片22与限位槽32分离，从而使疏水板3不再跟随转轴21转动。52.疏水板3转动至关闭状态后，抵接轴5受压向上移动，抵接轴5连轴三53通过圆台面二33抵压连接杆85，并推动连接杆85向远离抵接轴5一侧移动，连接杆85推动防漏板7移动，从而使相对两个防漏板7相互贴合。53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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