一种板材基板的制作方法

有机化合物处理,合成应用技术1.本发明涉及复合地板技术领域，特别是一种板材基板。背景技术：2.现有的复合地板通常主要是由聚氯乙烯(pvc)为原始材料制成。具体地，所述复合地板是在以聚氯乙烯所制成基板的一侧加添彩膜层以及耐磨层复合而成。以这种挤出程序制成的板材基板中，其主要的材料包括了聚氯乙烯以及碳酸钙。而在基板中添加碳酸钙的主要原因在于:1、提高塑料制品尺寸的稳定性，由于碳酸钙的添加，其在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。2、提高塑料制品的硬度和刚性，即在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。3、改善塑料加工性能，即通过碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。由于碳酸钙的添加，特别是经过表面处理过的碳酸钙添加之后，不但可以提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。另外，由于碳酸钙的添加，可以减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，为加工成形创造了条件。4、提高塑料制品的耐热性，即在一般塑料制品中添加碳酸钙，耐热性能皆有提高，例如在聚丙烯中，添加40%左右的碳酸钙，使得耐热性提高200c左右。在当碳酸钙的填充比≤20%时，耐热温度提高8～130c。5、降低塑料制品成本，即普通的轻质碳酸钙、重质碳酸钙其价格都远远低于塑料价格，碳酸钙的添加会使塑料制品的成本降低。3.下述的表1，可以看出现行板材基板在聚氯乙烯以及碳酸钙不同比例下所呈现出的特性分析。4.表1pvcvscaco3比例密度(g/cm3)mormoe2.2:120001830003:121001870003.3:12200149000由上述的表1可以清楚的得出，当在聚氯乙烯加入愈多时，基板的弹性模量则愈大，即意谓着基板的伸缩率愈大。然而，换个角度则可以看出，挠折模量则似乎变化量并不会随着聚氯乙烯的增加而改变。由此可以推知，板材基板的挠折模量基本上是随着碳酸钙的加减而改变。5.上述的板材基板在制成后，确实能够达成所预定的功效。然而，由于现行全球对环保要求的越来越严格，也日益受到人们的重视，因此，人们均渐渐的将各类产品朝在不丧失原本设计的功效前题下，还能够达到可持久以及可降解的方向研发。但是，上述关于现有板材基板的材料组合完全的不能达到可降解以及轻量化的目的。技术实现要素：6.有鉴于此，本发明提供了一种板材基板，其在制作成本上低于现有同类的产品，同时，其在挠折模量上更是高于原本的组成。7.为了达成上述的目的，本发明使用的主要技术手段在于提供一种板材基板，其主要由至少一种热塑性材料，至少一碳酸钙，以及至少一种天然材料制成以使得板材基板的挠折模量介于20～24。8.进一步地的，所述热塑性材料为聚乙烯。9.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木。10.进一步地的，所述至少一种天然材料包括了软木。11.进一步地的，所述至少一种天然材料包括了甘蔗纤维。12.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木，其使得所述板材基板的弹性模量为6000。13.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木，使得板材基板的弹性模量为6000，且挠折模量不小于20。14.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木，，使得板材基板的弹性模量为6000，，且挠折模量是22。15.进一步地的，所述的至少一种天然材料是至少包括了麻木、软木以及甘蔗纤维中的一种或是其中的混合。16.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木，使得板材基板的密度仅有1700g/cm3。17.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木，且所述麻木是经过马来酸酐处理。18.进一步地的，所述至少一种天然材料包括麻木，且所述麻木是经过碱处理，优选的是氢氧化钠。19.现有技术相比，本发明提供的板材基板由于添加了所述天然材料，其在不丧生板材基板的基本挠折模量的基础上，使得所述板材基板的耐久性达到预期的目的，同时还能够达到可降解的目的。具体实施方式20.以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。21.本发明提供的板材基板，其主要由至少一种热塑性材料、至少一种碳酸钙，以及至少一种天然材料制成。所述热塑性材料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，其分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。在本实施例中，所述热塑性材料为聚乙烯。所述碳酸钙本身为现有技术，根据生产方法，碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。在本发明中，所述碳酸钙可以上述类别中的一种或几种。为了能减轻板材基板的整体重量，并强化其挠折模量(mor，modulus of rupture)，因此在该板材基板的材料中，选用了一种可天然降解的材料，而此材料则可为麻木、甘蔗纤维、软木中的一种或几种，其中，所述的麻木至少为5~10mm长，如此，在加入了麻木后，可以增加板材的弹性、韧性。在加入了上述的天然材料后，经实验验证，板材基板的弹性模量为6000左右，且其挠折模量(mor)不小于20，即介于20～24，优选使其挠折模量为22。另外，除了上述的单一天然材料外，也可在板材基板内添加包括麻木、软木以及甘蔗纤维中的一种或是多种材料的混合。通过实验，当所述天然材料为麻木时，其使得板材基板的密度仅有1700g/cm3，这样可以极大地减轻板材基板的重量。同时，在另一实施例中可见到在所加入的麻木表面可先行的以马来酸酐先行处理。同时，麻木纤维可以用碱，优选地可以为氢氧化钠，来处理。如此才可以增加表面能量，以供后续板材在日后的加工、贴合。22.经由上述天然材料的加入后，将其各项的物理特征来和未加之前的物理特征相互比较，其数据为表2。23.表2 pvc vs caco3与现有技术相比，本发明提供的板材基板由于添加了所述天然材料，其在不丧生板材基板的基本挠折模量的基础上，使得所述板材基板的耐久性达到预期的目的，同时还能够达到可降解的目的。24.由上述的说明可知，本发明所提供的板材基板在加入了天然材料后，其在挠折模量(mor)的体现是现行产品所无法比拟的，而且在弹性模量(moe)的表现上亦不输于现行的产品；因此，不但在加入了天然材料后，其本身的特性没有丧失，在某些方面上更是凸出于现行的产品；再者，由于加入了天然材料，以致于其在制作完成后，整体的密度亦仅1700g/cm3，这是远低于现有的产品。重量减轻则意谓着在运输上以惯常的运送戴具可以戴送更多的成品，从而减少更多花费在交通运输上的成本。25.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或145-改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。









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