一种真空压花装置的制作方法

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本发明涉及压花装置的技术领域，更具体的说是涉及一种真空压花装置。背景技术：2.在真空纹理转印过程中，利用胶水在pc pmma复合材料表面进行压花；为增加胶水的流动性，需对胶水进行加热，确保压花形成的花纹更加均匀；为确保印花形成更加完整，在真空压花机上设置有加热机构，利用加热机构对胶水进行加热，在加热过程中，加热机构的高温对真空压花机产生影响，影响真空压花机的正常使用。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空压花装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：5.一种真空压花装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置物料的底座，所述机架上设置有加热机构、真空机构以及传送机构，所述加热机构用于加热底座以及放置于底座上的物料，所述真空机构与加热机构分别设置于传送机构两端，且所述真空机构设置于传送机构上方，所述底座滑动设置于传送机构上，所述传送机构驱动底座在水平方向上运动，以使所述底座靠近加热机构或真空机构，所述真空机构包括压花板、驱动机构以及真空机，所述压花板固定连接于驱动机构上，所述驱动机构驱动压花板上下运动，以使所述压花板靠近或远离底座。6.作为优选，所述加热机构包括若干根平行设置的加热管，若干根所述加热管均位于传送机构所在平面上，且所述底座水平设置于加热管所在平面上方。7.作为优选，所述传送机构包括两组平行设置的导轨，两组所述导轨分别设置于加热机构两侧，所述底座滑动设置于导轨上。8.作为优选，所述传送机构上还设置有驱动件，所述驱动件设置于真空机构所在侧，所述驱动件驱动底座沿导轨的方向滑动，以使所述底座靠近或远离加热机构。9.作为优选，所述真空机构下方的机架上设置有安装槽，所述导轨设置于机架上表面，所述机架下表面设置有滑轨，所述滑轨平行于导轨设置，所述驱动件包括固定件、连接杆以及电机，所述固定件滑动设置于滑轨上，所述连接件设置于安装槽内，所述连接件的两端分别与底座以及固定件连接，所述驱动件固定连接于固定件上，所述驱动件驱动固定件沿滑轨方向运动，以使所述底座沿导轨方向运动。10.作为优选，所述驱动件包括转杆、滑块以及驱动电机，所述驱动电机设置于导轨靠近真空机构一侧，所述底座靠近驱动电机的一侧设置有滑杆，所述滑杆与导轨所在平面相平行，所述滑杆垂直于导轨设置，所述转杆的一端固定连接于驱动电机上，所述转杆的另一端铰接有滑块，所述滑块滑动设置于滑杆上，所述驱动电机驱动转杆在水平方向上转动，以使所述底座靠近或远离驱动电机。11.作为优选，所述驱动件还设置有转盘，所述转盘水平设置于机架上，所述驱动电机输出端固定链接于转盘中心，所述转杆固定连接于转盘上。12.本发明的有益效果：加热机构以及真空机构分别设置于机架的两端，确保物料加热的同时，避免加热机构温度过高，对真空机构的工作产生影响，且快速将加热后的物料运送至真空机构处，避免降温，影响胶水的流动性，且底座滑动设置在机架上，利用底座放置物料，实现对物料由加热机构至真空机构之间的传输；在机架上设置有驱动件，利用驱动件驱动底座在滑轨上运输，且在运输过程中，确保底座更加平稳的运行，避免胶水溢出，影响印花效果。附图说明13.图1是本发明的整体结构图；14.图2是本发明的侧视图；15.图3是本发明的底部视图16.图4是本发明中的顶视图。17.附图标记：1、机架；11、安装槽；12、滑轨；2、底座；3、加热机构；31、加热管；4、真空机构；5、传送机构；51、导轨；52、驱动件；521、固定件； 522、连接杆；531、转杆；532、滑块；533、滑杆；534、转盘。具体实施方式18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。21.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：22.在真空纹理转印过程中，对亚克力板进行压花，在亚克力板表面形成花纹。23.如图1-4所示，本发明提供了一种真空压花装置，包括机架1，机架1 上设置有用于放置物料的底座2，机架1上还设置有加热机构3、真空机构4以及传送机构5，加热机构3用于加热底座2以及放置于底座2上的物料，底座2 上放置有pc pmma复合材料，同时，在物料上放置有胶水，利用加热机构3，对胶水进行加热，利用加热，使得胶水流动性更好，经过高温加热后的胶水，经过真空机构4在物料表面进行压花；真空机构4与加热机构3分别设置于传送机构5两端，利用传送机构5，实现底座2在机架1上的运动，同时，真空机构 4与加热机构3分别设置，避免在加热过程中，因加热温度过高，导致真空机构 4内的零件受损，影响真空机构4的使用寿命；且真空机构4设置于传送机构5 上方，真空机构4上下运动，使得真空机构4靠近或远离底座2，实现压花与分离；底座2滑动设置于传送机构5上，传送机构5驱动底座2在水平方向上运动，以使底座2靠近加热机构3或真空机构4，利用传送机构5驱动底座2运动，实现底座2的加热以及真空压花；真空机构4包括压花板、驱动机构以及真空机，压花板固定连接于驱动机构上，驱动机构驱动压花板上下运动，以使压花板靠近或远离底座2，当压花板位于底座2上表面时，真空机抽取压花板与底座 2之间的空气形成真空状态，实现对物料表面的压花。24.加热机构3包括若干根平行设置的加热管31，若干根加热管31均位于传送机构5所在平面上，且底座2水平设置于加热管31所在平面上方，利用加热管 31对底座2进行加热，从而实现对底座2上的物料的加热，且多根加热管31平行设置且加热管31。25.传送机构5包括两组平行设置的导轨51，两组导轨51分别设置于加热机构 3两侧，底座2滑动设置于导轨51上，利用导轨51，实现对传送机构5的传送，实现物料在机架1上的运输。26.传送机构5上还设置有驱动件52，驱动件52设置于真空机构4所在侧，驱动件52驱动底座2沿导轨51的方向滑动，以使底座2靠近或远离加热机构3；利用驱动件52，实现对底座2的运输，同时，驱动件52位于真空机构4所在侧，避免在加热机构3加热过程中，高温对驱动件52的影响，影响驱动件52的使用寿命。27.真空机构4下方的机架1上设置有安装槽11，导轨51设置于机架1上表面，机架1下表面设置有滑轨12，滑轨12平行于导轨51设置，驱动件52包括固定件521、连接杆522以及电机，固定件521滑动设置于滑轨12上，连接件设置于安装槽11内，连接件的两端分别与底座2以及固定件521连接，驱动件52 固定连接于固定件521上，驱动件52驱动固定件521沿滑轨12方向运动，以使底座2沿导轨51方向运动；电机设置于机架1上方，且连接件竖直设置于安装槽11内，且连接件的两端分别与底座2以及固定件521连接，电机驱动固定件521沿滑轨12方向运动，从而驱动底座2沿导轨51方向运动。28.另一种实施方式，驱动件52包括转杆531、滑块532以及驱动电机，驱动电机设置于导轨51靠近真空机构4一侧，避免驱动电机受到加热机构高温的影响；底座2靠近驱动电机的一侧设置有滑杆533，滑杆533与导轨51所在平面相平行，滑杆533垂直于导轨51设置，转杆531的一端固定连接于驱动电机上，转杆531的另一端铰接有滑块532，滑块532滑动设置于滑杆533上，驱动电机驱动转杆531在水平方向上转动，以使底座2靠近或远离驱动电机；利用驱动电机带动转杆531转动，转杆531在转动过程中，利用拉杆拉动底座2，实现底座2在机架1上的运动；驱动件52还设置有转盘534，转盘534水平设置于机架1上，驱动电机输出端固定链接于转盘534中心，转杆531固定连接于转盘 534上，利用转盘534驱动转杆531转动，确保转杆531转动更加平稳。29.工作原理：在压花过程中，将胶水放置于pc pmma复合材料，将底座2放置于加热机构3上，利用加热机构3对底座2进行加热，增加胶水的流动性；胶水加热至一定温度后，利用驱动机构，驱动底座2运动至真空机构4下方，并利用驱动机构驱动压花板向下至pc pmma复合材料上方，并利用真空机抽真空，压花完成后，利用驱动机构驱动压花板向上运动，并撕下pc pmma复合材料，实现物料的取下，并利用驱动机构运动底板至加热机构3上方，进行再次操作。30.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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