一种高尔夫球包内弹力撑杆安装工具及其安装方法与流程

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及球包制备技术领域，具体为一种高尔夫球包内弹力撑杆安装工具及其安装方法。背景技术：2.高尔夫球包在生产制造过程中，需要安装者手工在球包内植入弹力撑杆，植入过程需要熟练安装者依靠人力大力弯曲撑杆后放入球包内底部及球包内顶部的定置短管、插槽或插孔内部后松开，利用撑杆的弹力撑直并稳定球包的直身状态。3.如专利号为201020613638.x的中国发明“高尔夫球杆袋”，包括袋体1、底座2、头框3、支撑腿4、撑杆5和牵引绳6；底座2由碗状的底盖21和碗状的旋转座22构成，旋转座22套设于底盖21内部，若干撑杆5设置于旋转座22和头框3之间；头框3固定于袋体1的顶端，撑杆5安装于底座2之旋转座22上的撑杆插孔222以及头框3上的撑杆插孔33之间。在安装时，需要先将撑杆5置于袋体1内，然后用力弯曲撑杆5使撑杆5进行弹性弯曲，然后使撑杆5的两端分别对准底座2之旋转座22上的撑杆插孔222、头框3上的撑杆插孔33，然后撤销对撑杆5的弯曲施力，撑杆5在自身弹力作用下伸直以插入撑杆插孔222和撑杆插孔33内，从而使得袋体能被撑杆5进行支撑成直身状态。4.但人工用力直接弯曲撑杆的这个操作对人的腕力要求高，需要耗费大量体力，同时大多数情况下高尔夫球包内作业空间狭小，腕力大的人手臂往往较粗，无法直接进入包内作业，手臂细的人往往力度较小，很难实现撑杆弯曲后的安装作业，因此，有必要发明一种体积小以及适于力度小的安装者使用的高尔夫球包内弹力撑杆安装工具。技术实现要素：5.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高尔夫球包内弹力撑杆安装工具，包括直立支柱架，直立支柱架上设置有用于放置撑杆的安装位，安装位包括与撑杆的底端对应的底端抵挡部、与撑杆的顶端对应的顶端抵挡部、以及与撑杆的中部对应的弯曲让位槽；直立支柱架上还安装有交叉支柱，交叉支柱包括第一支柱和第二支柱，第一支柱的中部与第二支柱的中部为铰接设置，第一支柱的上端与直立支柱架铰接设置，第二支柱的下端连接有一滑杆，直立支柱架上成型有与滑杆对应的竖直导轨，第一支柱的下端和/或第二支柱的上端为与弯曲让位槽对应的顶压部；滑杆在竖直导轨上具有使顶压部将撑杆的中部朝向弯曲让位槽进行顶压的第一滑动状态，以及与第一滑动状态的滑动方向相反的第二滑动状态。7.作为本发明进一步方案：滑杆上连接有拉力线或拉力柱，直立支柱架上成型有与拉力线或拉力柱对应的竖直导向槽，拉力线或拉力柱的一端从上往下穿过竖直导向槽后最终与滑杆连接。8.作为本发明进一步方案：第一支柱的中部与第二支柱的中部为通过一转轴进行铰接，顶压部至该转轴的轴向中心线的距离＜滑杆至该转轴的轴向中心线的距离。9.作为本发明进一步方案：直立支柱架上安装有摄像头，摄像头用于辅助视看球包内部。10.作为本发明进一步方案：摄像头朝向下方进行摄像。11.作为本发明进一步方案：弯曲让位槽上靠近顶端抵挡部的部位和/或弯曲让位槽上靠近底端抵挡部的部位可转动设置有导向滚轮，导向滚轮与撑杆对应。12.作为本发明进一步方案：导向滚轮的外圆周面呈内凹的弧形设置。13.作为本发明进一步方案：顶压部上用于与撑杆的中部进行顶压的顶压面呈内凹的弧形设置；顶端抵挡部上用于与撑杆的顶端对应的抵挡面呈内凹的弧形设置；底端抵挡部上用于与撑杆的底端对应的抵挡面呈内凹的弧形设置。14.作为本发明进一步方案：直立支柱架上连接有手柄。15.本发明还提供如下技术方案：高尔夫球包内弹力撑杆安装方法，具体步骤如下：16.s1、先将撑杆放置在本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具的安装位上，然后将撑杆和本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具一起移入高尔夫球包内；或先将撑杆和本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具一起移入高尔夫球包内，然后将撑杆放置在本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具的安装位上；17.s2、向上用力拉动拉力线或拉力柱，使滑杆在竖直导轨内处于第一滑动状态，此时撑杆被顶压部、顶端抵挡部、底端抵挡部共同顶弯；18.s3、待撑杆的顶端和撑杆的底端均插入高尔夫球包内对应的撑杆插孔内后，撤销对拉力线或拉力柱的拉力；19.s4、从撑杆的侧向取下本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具；20.其中，在进行步骤s2前，撑杆的顶端与顶端抵挡部对应、撑杆的底端与底端抵挡对应，撑杆的中部与弯曲让位槽对应。21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过对第一支柱的下端或对滑杆施加力，使滑杆在竖直导轨上处于第一滑动状态，即滑杆在竖直导轨上呈朝向靠近第一支柱的上端的方向滑动时，由于第一支柱的上端与直立支柱架为铰接设置，因此，第一支柱的中部与第二支柱的中部进行铰接式的转动，且第一支柱的中部和第二支柱的中部逐渐向弯曲让位槽靠近，对应的，顶压部呈现将撑杆的中部朝向弯曲让位槽方向进行顶压的顶压状态，撑杆最终在底端抵挡部、顶端抵挡部和顶压部的共同作用下进行弹性弯曲；22.本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具结构简洁，整体体积小，在高尔夫球包内弯曲撑杆时，只需一手稳定直立支柱架，以及一手施力使滑杆在竖直导轨上滑动，安装者手伸入高尔夫球包内的程度大幅降低，且施力部位主要集中在滑杆或第二支柱的下端；对于腕力大手臂粗的安装者而言，借助本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具从而减少手臂的伸入量，能够更方便的进行撑杆的安装作业；对于腕力小手臂细的安装者而言，借助本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具从而只需对某一点集中发力，从而使得撑杆更易被进行弯曲，安装更方便。附图说明23.图1是本发明的结构主视图；24.图2是本发明的结构立体图；25.图3是图2中a处局部结构放大示意图；26.图4是本发明的另一结构立体图；27.图5是图4中b处局部结构放大示意图；28.图中的附图标记及名称如下：29.直立支柱架-1，底端抵挡部-2，顶端抵挡部-3，弯曲让位槽-4，交叉支柱-5，滑杆-6，竖直导轨-7，拉力柱-8，竖直导向槽-9，摄像头-10，导向滚轮-11，手柄-12，第一支柱-51，第二支柱-52，转轴-53，顶压部-501，限位顶块-502，30.撑杆-100。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.请参阅图1-5，一种高尔夫球包内弹力撑杆安装工具，包括呈长条状的直立支柱架1，直立支柱架1上设置有用于放置撑杆100的安装位，安装位包括与撑杆100的底端对应的底端抵挡部2、与撑杆100的顶端对应的顶端抵挡部3、以及与撑杆100的中部对应的弯曲让位槽4；直立支柱架1上还安装有交叉支柱5，交叉支柱5包括第一支柱51和第二支柱52，第一支柱51的中部与第二支柱52的中部为铰接设置，第一支柱51的上端与直立支柱架1铰接设置，第二支柱52的下端连接有一滑杆6，直立支柱架1上成型有与滑杆6对应的竖直导轨7，第一支柱51的下端和/或第二支柱52的上端为与弯曲让位槽4对应的顶压部501，图2所示第一支柱51的下端和第二支柱52的上端均具有顶压部。33.滑杆6在竖直导轨7上具有使顶压部501将撑杆100的中部朝向弯曲让位槽4进行顶压的第一滑动状态，以及与第一滑动状态的滑动方向相反的第二滑动状态；即在顶压部501未将撑杆100的中部朝向弯曲让位槽4方向进行顶压时，撑杆100的中部位于弯曲让位槽4与顶压部501的顶压面之间。34.通过对第一支柱51的下端或对滑杆6施加力，使滑杆6在竖直导轨7上处于第一滑动状态，即滑杆6在竖直导轨7上呈朝向靠近第一支柱51的上端的方向滑动时，由于第一支柱51的上端与直立支柱架1为铰接设置，因此，第一支柱51的中部与第二支柱52的中部进行铰接式的转动，且第一支柱51的中部和第二支柱52的中部逐渐向弯曲让位槽4靠近，对应的，顶压部501呈现将撑杆100的中部朝向弯曲让位槽4方向进行顶压的顶压状态，撑杆100最终在底端抵挡部2、顶端抵挡部3和顶压部501的共同作用下进行弹性弯曲。35.本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具结构简洁，整体体积小，在高尔夫球包内弯曲撑杆时，只需一手稳定直立支柱架1，以及一手施力使滑杆6在竖直导轨上滑动，安装者手伸入高尔夫球包内的程度大幅降低，且施力部位主要集中在滑杆6或第二支柱52的下端，36.其中，可在直立支柱架1上连接有手柄12，手柄12优选靠近于直立支柱架1的顶端，安装者可通过握持手柄12以进行稳定直立支柱架1。37.对于腕力大手臂粗的安装者而言，借助本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具从而减少手臂的伸入量，能够更方便的进行撑杆的安装作业；对于腕力小手臂细的安装者而言，借助本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具从而只需对某一点集中发力，从而使得撑杆更易被进行弯曲，安装更方便。38.设置使滑杆6在竖直导轨7上为竖直滑动，从而使得第二支柱52的下端基本保持在竖直方向的移动，使得侧向移动的范围小，即侧向所需的空间小，使得本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具在高尔夫球包内移动时更灵活。39.滑杆6尽可能地连接至靠近第二支柱52的下端的端面，以将第二支柱52的下端侧向移动的范围尽可能地缩小。40.优选地，第一支柱51的中部与第二支柱52的中部为通过一转轴53进行铰接，顶压部501至该转轴53的轴向中心线的距离＜滑杆6至该转轴53的轴向中心线的距离，对应的力臂更小，使得对滑杆6所需施加的力度更小，更适于力度小的安装者使用。41.适于具有外圆周面的撑杆的安装时，可将顶压部501上用于与撑杆100的中部进行顶压的顶压面呈内凹的弧形设置，将顶端抵挡部3上用于与撑杆100的顶端对应的抵挡面呈内凹的弧形设置，将底端抵挡部2上用于与撑杆100的底端对应的抵挡面呈内凹的弧形设置，使得在弯曲撑杆100的过程中不易产生撑杆位置偏移的情况，弯曲过程更稳定。42.滑杆6上连接有拉力线或拉力柱8，直立支柱架1上成型有与拉力线或拉力柱8对应的竖直导向槽9，拉力线或拉力柱8的一端从上往下穿过竖直导向槽9后最终与滑杆6连接。以拉力柱8为例，可使拉力柱8上远离滑杆6的一端向上延伸至便于安装者进行施力的高度，其中，竖直导向槽9可对拉力柱8进行导向，使得更易拉动滑杆6在竖直导轨7上滑动。43.弯曲让位槽4上靠近顶端抵挡部3的部位和/或弯曲让位槽4上靠近底端抵挡部2的部位可转动设置有导向滚轮11，导向滚轮11与撑杆100对应。在撑杆100进行弯曲时，导向滚轮11更够起到降低撑杆100与顶端抵挡部3间的摩擦力的作用和/或降低撑杆100与底端抵挡部2间的摩擦力的作用，使得撑杆100更易进行弯曲，亦即对滑杆6或第二支柱52的下端所需施加的力度更小。44.适于具有外圆周面的撑杆的安装时，可将导向滚轮11的外圆周面呈内凹的弧形设置，使得在弯曲撑杆100的过程中不易产生撑杆位置偏移的情况，弯曲过程更稳定。45.具体请参阅图2-3，优选地，顶压部501上成型有限位顶块502，当第二支柱52的上端设有顶压部501时，此时限位顶块502与第一支柱51的上端对应，且在滑杆6处于第二滑动状态时，限位顶块502最终能够与第一支柱51的上端相抵而使滑杆6停止第二滑动状态。46.可设置当限位顶块502与第一支柱51的上端相抵时：第一支柱51的上端与第二支柱52的下端在铰接处的夹角(朝向弯曲让位槽4方向的夹角)≤180°，使得滑杆6能够稳定地进行第一滑动状态。47.本发明实施例中，直立支柱架1上安装有摄像头10，摄像头10用于辅助视看球包内部。对应地，外接有一与摄像头10进行图像信号连接的显示屏(未图示)，在进行撑杆的安装作用时，该显示屏可以置于球包外，显示屏与摄像头10之间可以是导线连接或无线信号连接。48.在进行撑杆的安装作用时，利用摄像头10视看球包内部，从而使得撑杆的端部更易对准球包内的撑杆插孔，安装更方便。49.优选地，摄像头10朝向下方进行摄像。球包通常为顶部开口，朝向下方进行摄像能够使得撑杆更易插入球包内底部的撑杆插孔，球包内顶部的撑杆插孔由于更靠近球包的顶部开口，因此可以采用肉眼或用手估摸从而进行撑杆的插入。50.本发明还提供一种高尔夫球包内弹力撑杆安装方法，具体步骤如下，51.s1、先将撑杆100放置在本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具的安装位上，然后将撑杆100和本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具一起移入高尔夫球包内；或先将撑杆100和本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具一起移入高尔夫球包内，然后将撑杆100放置在本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具的安装位上；52.s2、向上用力拉动拉力线或拉力柱8，使滑杆6在竖直导轨7内处于第一滑动状态，此时撑杆100被顶压部501、顶端抵挡部3、底端抵挡部2共同顶弯；53.s3、待撑杆100的顶端和撑杆100的底端均插入高尔夫球包内对应的撑杆插孔内后，撤销对拉力线或拉力柱8的拉力；54.s4、从撑杆100的侧向取下本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具；55.其中，在进行步骤s2前，撑杆100的顶端与顶端抵挡部3对应、撑杆100的底端与底端抵挡2对应，撑杆100的中部与弯曲让位槽4对应。本安装方法借助上述的高尔夫球包内弹力撑杆安装工具，安装方便。56.撑杆100插入撑杆插孔的具体步骤可以为：57.第一种：在进行步骤s2前，撑杆的其中一端已插入高尔夫球包内对应的撑杆插孔内，然后在步骤s2使撑杆弯曲后在使撑杆的另一端插入高尔夫球包内对应的撑杆插孔内；58.第二种：在步骤s2中使撑杆弯曲后，分别使撑杆的两端插入高尔夫球包内对应的撑杆插孔内。59.值得说明的是，设置使得滑杆6在竖直导轨7上处于第二滑动状态时，顶压部501与弯曲让位槽4之间的间隙满足能让撑杆100穿过，且尽可能地使：顶压部501与弯曲让位槽4之间的间隙＞撑杆100的直径，从而使得从撑杆100的侧向取下本高尔夫球包内弹力撑杆安装工具时更容易。60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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